CN215921091U - 一种塑胶鞋底材料用发泡设备 - Google Patents

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李孟全
江金平
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Abstract

一种塑胶鞋底材料用发泡设备。涉及鞋子制造技术领域,尤其涉及一种塑胶鞋底材料用发泡设备。提出一种塑胶鞋底材料用发泡设备。包括增压罐和发泡罐,所述增压罐和发泡罐通过管道连通,所述管道上设有加压装置,所述加压装置包括泵压机构和储气罐,所述泵压机构通过支管与管道连通,所述泵压机构均布于所述管道上。若管道内的压力降低,管道欠压时支管能够向管道内补气增压,确保热熔状态下塑料颗粒的气体保有量,提升发泡效果。

Description

一种塑胶鞋底材料用发泡设备
技术领域
本实用新型涉及鞋子制造技术领域,尤其涉及一种塑胶鞋底材料用发泡设备。
背景技术
塑胶鞋底材料用发泡设备是一种用于发泡塑料并将塑料一次成型为发泡鞋底的设备,其主要是利用惰性气体压入软化后的热塑料内再保持压力通过管道将其输送到成型区域进行成型。而在成型过程中随着运输距离的增加,其管道内的压力会降低,从而导致惰性气体从热塑料中逸散,最终影响发泡效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种塑胶鞋底材料用发泡设备。
本申请提供的一种塑胶鞋底材料用发泡设备采用如下的技术方案:包括增压罐和发泡罐,所述增压罐和发泡罐通过管道连通,所述管道上设有加压装置,所述加压装置包括泵压机构和储气罐,所述泵压机构通过支管与管道连通,所述泵压机构均布于所述管道上。
本实用新型优选地技术方案在于,所述泵压机构包括气泵,所述气泵与所述支管之间设有自动开合装置,所述自动开合装置设于所述支管内且固定在所述支管内,当所述管道内压力降低时所述自动开合装置打开,所述气泵通过支管向所述管道内充气维持管道内的压力。
本实用新型优选地技术方案在于,所述自动开合装置包括挡板,所述挡板铰接在所述支管的内壁上且沿铰接点转动封闭或打开所述支管。
本实用新型优选地技术方案在于,所述挡板与所述支管的管壁之间设有拉簧,所述拉簧的一端固定在所述支管的管壁上,所述拉簧的另一端固定在所述挡板的外缘。
本实用新型优选地技术方案在于,所述支管的管壁上设有环形安装台,所述挡板铰接在所述环形安装台上且所述挡板抵接在所述环形安装台上。
本实用新型优选地技术方案在于,所述挡板与所述环形安装台接触的一侧端面上设有密封条,所述密封条固定在所述挡板上且当所述挡板与所述环形安装台接触时抵接在所述环形安装台上。
本实用新型优选地技术方案在于,所述挡板上设有密封槽,所述密封条置于所述密封槽内。
本实用新型优选地技术方案在于,所述环形安装台上与所述密封条接触的位置设有密封凸条,所述密封凸条当所述挡板抵接在所述环形安装台上时抵接在所述密封条上。
本实用新型的有益效果为:当热熔状态的塑料颗粒在管道内输送时随着输送距离的增加其压力处于衰减状态,此时由于支管与气泵连接,而支管同时与管道连通,气泵给支管内充气使得支管内的压力与管道内的标准压力相同,若管道内的压力降低,此时挡板被支管内的压力打开,使得支管内的气体给管道内进行补充保持管道内的压力。而当管道内的压力恢复与支管内压力一致时,拉簧复位带动挡板复位将管道与支管之间的通路封闭,实现当管道欠压时支管能够向管道内补气增压,确保热熔状态下塑料颗粒的气体保有量,提升发泡效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的塑胶鞋底材料用发泡设备的整体结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式中提供的支管内部结构示意图;
图中:
1、增压罐;2、发泡罐;3、支管;4、气泵;5、管道;6、环形安装台;7、挡板;8、拉簧。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-2所示,本实用新型提供的一种塑胶鞋底材料用发泡设备,包括增压罐1和发泡罐2,所述增压罐1和发泡罐2通过管道5连通,所述管道5上设有加压装置,所述加压装置包括泵压机构和储气罐,所述泵压机构通过支管3与管道5连通,所述泵压机构均布于所述管道5上。当热熔状态的塑料颗粒在管道5内输送时随着输送距离的增加其压力处于衰减状态,此时由于支管3与气泵4连接,而支管3同时与管道5连通,气泵4给支管3内充气使得支管3内的压力与管道5内的标准压力相同,若管道5内的压力降低,此时挡板7被支管3内的压力打开,使得支管3内的气体给管道5内进行补充保持管道5内的压力。而当管道5内的压力恢复与支管3内压力一致时,拉簧8复位带动挡板7复位将管道5与支管3之间的通路封闭,实现当管道5欠压时支管3能够向管道5内补气增压,确保热熔状态下塑料颗粒的气体保有量,提升发泡效果。
优选地,所述泵压机构包括气泵4,所述气泵4与所述支管3之间设有自动开合装置,所述自动开合装置设于所述支管3内且固定在所述支管3内,当所述管道5内压力降低时所述自动开合装置打开,所述气泵4通过支管3向所述管道5内充气维持管道5内的压力。支管3同时与管道5连通,气泵4给支管3内充气使得支管3内的压力与管道5内的标准压力相同,若管道5内的压力降低,此时挡板7被支管3内的压力打开,使得支管3内的气体给管道5内进行补充保持管道5内的压力。而当管道5内的压力恢复与支管3内压力一致时,拉簧8复位带动挡板7复位将管道5与支管3之间的通路封闭,实现当管道5欠压时支管3能够向管道5内补气增压,确保热熔状态下塑料颗粒的气体保有量,提升发泡效果。
优选地,所述自动开合装置包括挡板7,所述挡板7铰接在所述支管3的内壁上且沿铰接点转动封闭或打开所述支管3。
优选地,所述挡板7与所述支管3的管壁之间设有拉簧8,所述拉簧8的一端固定在所述支管3的管壁上,所述拉簧8的另一端固定在所述挡板7的外缘。
优选地,所述支管3的管壁上设有环形安装台6,所述挡板7铰接在所述环形安装台6上且所述挡板7抵接在所述环形安装台6上。
优选地,所述挡板7与所述环形安装台6接触的一侧端面上设有密封条,所述密封条固定在所述挡板7上且当所述挡板7与所述环形安装台6接触时抵接在所述环形安装台6上。支管3同时与管道5连通,气泵4给支管3内充气使得支管3内的压力与管道5内的标准压力相同,若管道5内的压力降低,此时挡板7被支管3内的压力打开,使得支管3内的气体给管道5内进行补充保持管道5内的压力。而当管道5内的压力恢复与支管3内压力一致时,拉簧8复位带动挡板7复位将管道5与支管3之间的通路封闭,实现当管道5欠压时支管3能够向管道5内补气增压,确保热熔状态下塑料颗粒的气体保有量,提升发泡效果。密封条当挡板7封闭支管3与管道5之间的通路时,
优选地,所述挡板7上设有密封槽,所述密封条置于所述密封槽内。
优选地,所述环形安装台6上与所述密封条接触的位置设有密封凸条,所述密封凸条当所述挡板7抵接在所述环形安装台6上时抵接在所述密封条上。
本实用新型提供的一种塑胶鞋底材料用发泡设备的实施原理为:当热熔状态的塑料颗粒在管道5内输送时随着输送距离的增加其压力处于衰减状态,此时由于支管3与气泵4连接,而支管3同时与管道5连通,气泵4给支管3内充气使得支管3内的压力与管道5内的标准压力相同,若管道5内的压力降低,此时挡板7被支管3内的压力打开,使得支管3内的气体给管道5内进行补充保持管道5内的压力。而当管道5内的压力恢复与支管3内压力一致时,拉簧8复位带动挡板7复位将管道5与支管3之间的通路封闭,实现当管道5欠压时支管3能够向管道5内补气增压,确保热熔状态下塑料颗粒的气体保有量,提升发泡效果。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种塑胶鞋底材料用发泡设备,其特征在于:
包括增压罐(1)和发泡罐(2),所述增压罐(1)和发泡罐(2)通过管道(5)连通,所述管道(5)上设有加压装置,所述加压装置包括泵压机构和储气罐,所述泵压机构通过支管(3)与管道(5)连通,所述泵压机构均布于所述管道(5)上。
2.根据权利要求1所述的塑胶鞋底材料用发泡设备,其特征在于:
所述泵压机构包括气泵(4),所述气泵(4)与所述支管(3)之间设有自动开合装置,所述自动开合装置设于所述支管(3)内且固定在所述支管(3)内,当所述管道(5)内压力降低时所述自动开合装置打开,所述气泵(4)通过支管(3)向所述管道(5)内充气维持管道(5)内的压力。
3.根据权利要求2所述的用于塑胶鞋底材料用发泡设备,其特征在于:
所述自动开合装置包括挡板(7),所述挡板(7)铰接在所述支管(3)的内壁上且沿铰接点转动封闭或打开所述支管(3)。
4.根据权利要求3所述的塑胶鞋底材料用发泡设备,其特征在于:
所述挡板(7)与所述支管(3)的管壁之间设有拉簧(8),所述拉簧(8)的一端固定在所述支管(3)的管壁上,所述拉簧(8)的另一端固定在所述挡板(7)的外缘。
5.根据权利要求3所述的塑胶鞋底材料用发泡设备,其特征在于:
所述支管(3)的管壁上设有环形安装台(6),所述挡板(7)铰接在所述环形安装台(6)上且所述挡板(7)抵接在所述环形安装台(6)上。
6.根据权利要求5所述的塑胶鞋底材料用发泡设备,其特征在于:
所述挡板(7)与所述环形安装台(6)接触的一侧端面上设有密封条,所述密封条固定在所述挡板(7)上且当所述挡板(7)与所述环形安装台(6)接触时抵接在所述环形安装台(6)上。
7.根据权利要求6所述的塑胶鞋底材料用发泡设备,其特征在于:
所述挡板(7)上设有密封槽,所述密封条置于所述密封槽内。
8.根据权利要求7所述的塑胶鞋底材料用发泡设备,其特征在于:
所述环形安装台(6)上与所述密封条接触的位置设有密封凸条,所述密封凸条当所述挡板(7)抵接在所述环形安装台(6)上时抵接在所述密封条上。
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