CN215921035U - 一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机包括真空上料机，所述真空上料机底部设有用于预热塑料颗粒的加热棒、连接于真空上料机侧壁的进料组件以及设置于进料组件靠近真空上料机一端的回收粉碎装置，所述真空上料机组成圆筒状其侧面固定连接有进料组件的一端，所述进料组件靠近与真空上料机的连接处设有回收粉碎装置，所述进料组件内部还设有辅助回收粉碎装置的颗粒分级网，所述颗粒分级网设置于进料组件和回收粉碎装置的连接处且置于进料组件内部；通过加热棒的设置能够在吸取材料时进行底部材料的预热；通过颗粒分级网能够将过大颗粒的原材料进行分离；通过回收粉碎装置能够使回收的大颗粒塑料原材被二次处理。

Description

一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机

技术领域

本实用新型涉及粉体、颗粒加工技术领域，更具体地说，它涉及一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制；同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。

而目前在塑料载管加工时大多采用的原材料均为塑料颗粒，而购买塑料颗粒却大小不均匀，从而在熔化原材料时会造成熔化后形成结块等然后对后续的加工造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够预热原材料、便于上料式塑料载管加工用真空上料机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，包括真空上料机，所述真空上料机底部设有用于预热塑料颗粒的加热棒、连接于真空上料机侧壁的进料组件以及设置于进料组件靠近真空上料机一端的回收粉碎装置，所述真空上料机组成圆筒状其侧面固定连接有进料组件的一端，所述进料组件靠近真空上料机的一端设有回收粉碎装置，所述进料组件内部还设有辅助回收粉碎装置的颗粒分级网，所述颗粒分级网设置于进料组件和回收粉碎装置的连接处且置于进料组件内部。

通过采用上述技术方案，通过加热棒的设置能够在吸取材料时进行底部材料的预热；通过颗粒分级网能够将过大颗粒的原材料进行分离；通过回收粉碎装置能够使回收的大颗粒塑料原材被二次处理后还可以再次使用。

本实用新型进一步设置为：所述真空上料机包括外壳和翻板，所述外壳顶部固定连接有用于产生真空的真空发生器，在真空发生器底部设有滤芯安装板，所述滤芯下方设有细滤网，所述细滤网下方设有粗滤网，所述细滤网和粗滤网固定连接于外壳内侧壁，所述翻板设置于外壳的底部，将内部形成一个圆柱腔体，所述圆柱形腔体内设有加热棒。

通过采用上述技术方案，通过真空发生器等基本设备能够保证真空上料器的基本运作，再通过真空发生器能够将外壳内部形成相对真空的腔体，然后通过进料管内的负压吸纳原材进入腔体内从而更好的方便加热棒进行原材预热。

本实用新型进一步设置为：所述进料组件包括第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述第一进料管和第三进料管呈圆形管状，所述第二进料管呈方形管状，所述第一进料管的一端安装于真空发生器的侧壁，其另一端卡接于第二进料管的一端，所述第三进料管的一端卡接于第二进料管的另一端，所述第三进料管的底部外侧壁设有配重块。

通过采用上述技术方案，通过第一进料管、第二进料管和第三进料管的卡接能够使本装置能够适应更多场景的原料供应，通过配重块的设置能够使第三进料管在进行上料时能够在原料线下移时同步向下移动。

本实用新型进一步设置为：所述第三进料管的底部还放置有盛放箱，所述盛放箱内壁底面呈斜面。

通过采用上述技术方案，盛放箱的底面呈斜面能够更好的便于原材料的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述回收粉碎装置包括安装刀头、刀头的旋转体以及承载旋转体的回料管，所述刀头上设有固定孔，所述旋转体上设有与刀头上固定孔相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹孔通过螺栓固定，所述回料管的顶部与第一进料管底部侧壁一体成型，所述旋转体与回料管内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过回收粉碎装置能够将过大的原材料进行二次粉碎，粉碎完毕后原材料会通过重力然后经过回料管回落至盛放箱中。

本实用新型进一步设置为：所述第一进料管与外壳连接处设有安装环，所述安装环上均匀分布有安装孔，所述外壳侧面设有与安装环对接的对接口，所述对接口沿周向设有与安装孔相匹配的螺杆，所述对接口与第一进料管的一端插接，所述对接口的伸入第一进料口的端部设有颗粒分级网。

通过采用上述技术方案，通过第一进料管与外壳通过安装环进行固定连接能够更好的保证其二者之间的密封性，通过颗粒分级网能够实现将较大颗粒送入回料管进行二次处理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述翻板通过铰链连接于外壳底部。

通过采用上述技术方案，通过铰链连接的翻板能够使本装置在吸气的时候，由于负压的作用而将翻板进行盖住底部开口从而实现密封。

本实用新型进一步设置为：所述第一进料管远离安装环的一端设有第一限位边，所述第三进料管底部为斜面，其顶部设有第二限位边，所述第一限位边和第二限位边卡接于第二进料管的内部，所述第二进料管的内壁设有卡住第一限位边和第二限位边的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过第一限位边和第二限位边卡接于第二进料管的内部，能够达到相对密封且能够实现相对运动，能够在需要时达到伸缩的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、过加热棒的设置能够在吸取材料时进行底部材料的预热。

2、通过颗粒分级网能够将过大颗粒的原材料进行分离。

3、通过回收粉碎装置能够使回收的大颗粒塑料原材被二次处理后还可以再次使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的真空器立体图；

图3是本实用新型实施例中的回收粉碎装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的第一进料管的立体图；

图5是本实用新型实施例中第三进料管的立体图。

图中：1、真空上料机；2、滤芯安装板；3、滤芯；4、细滤网；5、粗滤网； 6、加热棒；7、翻板；8、真空发生器；9、螺栓；10、挡板；11、颗粒分级网；12、第一进料管；13、第二进料管；14、第三进料管；15、配重块；16、盛放框；17、回收粉碎装置；18、对接口；19、刀头；20、旋转体；21、固定孔； 22、安装环；23、回料管；24、定位槽；25、第一限位边；26、第二限位边。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的10实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，包括真空上料机1，所述真空上料机1包括从上至下依次安装在外壳内的真空发生器8、滤芯安装板2、滤芯3、细滤网4、粗滤网5、加热棒6、翻板7。

所述外壳内顶部固定有真空发生器8，所述真空发生器8与外界连通；

所述滤芯安装板2安装于真空发生器8的下方，滤芯安装板2的上方和下方仅可通过滤芯安装板2所安装的滤芯3进行空气交换和负压产生；

所述滤芯3与滤芯安装板2为可拆卸连接；

所述滤芯3下方固定安装有细滤网4，在细滤网4下方固定安装有粗滤网5；

所述粗滤网5为向下凸起的圆台形，且圆台形可以挡住入料口，原材料进入后与粗滤网5发生碰撞而失去惯性，掉落至加热棒6附近，由于外壳内的负压而形成悬浮状态。

所述外壳底部通过铰链固定连接有翻板7，所述翻板7因内部负压而与外壳形成相对封闭的腔体。

所述外壳侧壁设有对接口18，所述对进口的一端与外壳的外部固定连接，所述对接口18的外侧嵌设有固定螺栓9，所述对接口18的另一端插入第一进料管12连接。

所述第一进料管12的一端通过螺栓9与对接口18固定连接，所述第一进料管12的一端设有安装环22，所述安装环22上设有与螺杆线匹配的安装孔，所述第一进料管12的侧壁还设有回料管23，所述回料管23内设有回收粉碎装置17，所述第一进料管12的另一端还设有第一限位边25，所述第一限位边25 卡接于第二进料管13内；

所述第二进料管13呈L形，两个端口处设有卡接限位边的卡接条，所述第二进料管13将第一进料管12和第三进料管14的一端分别卡接至第二进料管13 的两端；

所述第三进料管14的顶部设有第二限位边26，其底部为斜面开口，在其底部外表面还设有配重块15，所述配重块15与第三进料管14内部固定连接。

所述回收粉碎装置17，在回料管23内部转动连接有旋转体20，所述旋转体20沿周向设有多个安装槽，安装槽内设有刀头19，所述安装槽顶部开设有螺纹孔，所述刀头19的侧面也开设有与螺纹孔相匹配的固定孔21，通过安装螺栓 9穿过固定孔21与螺纹孔固定安装从而压紧刀头19。

所述外壳侧部还设有挡板10，所述挡板10安装于对接口18与外壳的连接处，主要是用于防止反吹气时塑料原材北方吹回盛放框16。

所述第一进料管12的外侧壁沿第一限位边25向安装环22设有定位槽24，所述定位槽24用于固定第二进料管13，可以卡接或螺栓连接，但是在连接时需要密封处理。

所述颗粒分级网靠近真空上料机1的一侧还安装有刷棒，所述刷棒用于将卡在颗粒分级网11上的塑料颗粒推出，防止过多颗粒卡在颗粒分级网11上导致后续颗粒无法通过。

所述回料管23与第一进料管12的连接处还设有第二翻板，第二翻板主要是用于防止气流回吸将大颗粒未处理的塑料条进行回吸至颗粒分级网11，未翻折时第二翻板与回料管壁平行，由于负压翻折后与回料管壁垂直。

所述粉碎回收装置17在工作过程中高速旋转，通过刀头19和大颗粒塑料的碰撞能够使大颗粒塑料变小，所述外壳侧壁还设有驱动粉碎回收装置和刷棒的伺服电机

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于，所述颗粒分级网11中心设有震动电机或线性马达给颗粒分级网11提供震动，防止大颗粒卡在颗粒分级网11上。

所述旋转体20竖向安装，所述刀头19横向旋转且旋转体20与外界的伺服电机输出端连接。

吸气进程时：通过人工通电后，由真空发生器8将外壳内产生足够的真空度,然后通过腔体内的真空通过进料管吸入原材料，然后原材料依次经过第三进料管14，第二进料管13，第一进料管12到达颗粒分级网11，颗粒分级网11将过大的塑料颗粒拦截在第一进料管12内，加热棒6会一直加热，在塑料颗粒堆积时充分预热。

反吹进程时：在吸力停止的时候过大的塑料颗粒下落，经过回收粉碎装置 17从新到达回收粉碎装置17，而翻板7会由于没有吸力而下落，经过预热的塑料颗粒会随着重力落入加工机器内。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，其特征在于：包括真空上料机(1)，所述真空上料机(1)底部设有用于预热塑料颗粒的加热棒(6)、连接于真空上料机(1)侧壁的进料组件以及设置于进料组件靠近真空上料机(1)一端的回收粉碎装置(17)，所述真空上料机(1)组成圆筒状其侧面固定连接有进料组件的一端，所述进料组件靠近真空上料机(1)的一端设有回收粉碎装置(17)，所述进料组件内部还设有辅助回收粉碎装置(17)的颗粒分级网(11)，所述颗粒分级网(11)设置于进料组件和回收粉碎装置(17)的连接处且置于进料组件内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，其特征在于：所述真空上料机(1)包括外壳和翻板(7)，所述外壳顶部固定连接有用于产生真空的真空发生器(8)，在真空发生器(8)底部设有滤芯安装板(2)，所述滤芯(3)下方设有细滤网(4)，所述细滤网(4)下方设有粗滤网(5)，所述细滤网(4)和粗滤网(5)固定连接于外壳内侧壁，所述翻板(7)设置于外壳的底端，所述真空上料机底部内设有加热棒(6)。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，其特征在于：所述进料组件包括第一进料管(12)、第二进料管(13)和第三进料管(14)，所述第一进料管(12)和第三进料管(14)呈圆形管状，所述第二进料管(13)呈方形管状，所述第一进料管(12)的一端安装于真空发生器(8)的侧壁，其另一端卡接于第二进料管(13)的一端，所述第三进料管(14)的一端卡接于第二进料管(13)的另一端，所述第三进料管(14)的底部外侧壁设有配重块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，其特征在于：所述第三进料管(14)的底部还放置有盛放箱，所述盛放箱内壁底面呈斜面。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，其特征在于：所述回收粉碎装置(17)包括安装刀头(19)、刀头(19)的旋转体(20)以及承载旋转体(20)的回料管(23)，所述刀头(19)上设有固定孔(21)，所述旋转体(20)上设有与刀头(19)上固定孔(21)相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹孔通过螺栓固定，所述回料管(23)的顶部与第一进料管(12)底部侧壁一体成型，所述旋转体(20)与回料管(23)内壁转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，其特征在于：所述第一进料管(12)与外壳连接处设有安装环(22)，所述安装环(22)上均匀分布有安装孔，所述外壳侧面设有与安装环(22)对接的对接口(18)，所述对接口(18)沿周向设有与安装孔相匹配的螺杆，所述对接口(18)与第一进料管(12)的一端插接，所述对接口(18)伸入第一进料口的端部设有颗粒分级网(11)。

7.根据权利要求2所述的一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，其特征在于：所述翻板(7)通过铰链连接于外壳底部。

8.根据权利要求6所述的一种便于上料式塑料载管加工用真空上料机，其特征在于：所述第一进料管(12)远离安装环(22)的一端设有第一限位边(25)，所述第三进料管(14)底部为斜面，其顶部设有第二限位边(26)，所述第一限位边(25)和第二限位边(26)卡接于第二进料管(13)的内部，所述第二进料管的内壁设有卡住第一限位边(25)和第二限位边(26)的滑槽。

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