CN214637998U - 一种粉体涂料用旋转筛粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体涂料用旋转筛粉装置，包括机架，机架上设有筛体，所述筛体下方设有成品粉出口，筛体前方设有前端盖，前端下方设有粗粉口，筛体侧面设有筛门，所述筛体内设有主轴和网架，所述网架上设有筛网，所述筛网前端设有内撑圈和固定销，网架通过内撑圈和固定销与筛体固定连接，所述前端盖内设有前密封盖和调心轴承A。本实用新型通过在筛体上方设置负压出口，刮板支架带动刮板产生的正压气流经负压出口泄压后，达到正负压气流平衡，成品粉出口不出现粉末飞扬，内撑圈经固定销斜面受力锁紧，使网架不能产生松动，因主轴与刮板支架为六方配合，不易产生位移跑偏现象，主轴在转动时，由两个调心轴承自动调整，不产生轴承发热。

Description

一种粉体涂料用旋转筛粉装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种粉体涂料用旋转筛粉装置。

背景技术

现有技术中通常使用普通型旋转筛，筛体为上棱下直结构，下粉不流畅，筛体内夹角残留的粉末多，筛体发热，筛体没有负压出口，下粉时受旋转气流影响忽少忽多，旋转气流使成品的粉末在纸箱内飞出，主轴安装刮板支架处是圆柱形，网架顶丝固定容易松动，沿主轴前后滑动，导致成品的粉末也流向粗粉口，使筛网内后端没经过筛选的粉末漏到成品粉里，使筛网积粉下坠刮板破损筛网，造成生产效率低，配件费用高，清机难度大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种粉体涂料用旋转筛粉装置，下粉流畅，故障率低，维修方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉体涂料用旋转筛粉装置，包括机架，机架上设有筛体，所述筛体下方设有成品粉出口，筛体前方设有前端盖，前端下方设有粗粉口，筛体侧面设有筛门，所述筛体内设有主轴和网架，所述网架上设有筛网，所述筛网前端设有内撑圈和固定销，网架通过内撑圈和固定销与筛体固定连接，所述前端盖内设有前密封盖和调心轴承A，前端盖外侧设有密封罩、开合手轮及手柄，前端盖下端设有导粉口，所述主轴上设有刮板支架，主轴与刮板支架为六方配合，所述刮板支架上设有刮板，主轴一端设有调整顶丝；所述筛体后端与进料三通连接，进料三通内设有送料铰龙，所述进料三通上设有扒料器，扒料器与扒料电机相连，所述扒料器上设有料斗，所述进料三通右端与联轴箱相连接，联轴箱内设有后密封盖，后密封盖内设有调心轴承B，所述联轴箱后端与电机相连接，电机轴端与联轴节、主轴相连接；

优选的，所述筛体为上圆下锥形结构，其上方设有负压出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筛体上方设置负压出口，刮板支架带动刮板产生的正压气流经负压出口泄压后，达到正负压气流平衡，成品粉出口不出现粉末飞扬，内撑圈经固定销斜面受力锁紧，使网架不能产生松动，因主轴与刮板支架为六方配合，定位效果好，不易产生位移跑偏现象，主轴在转动时，由两个调心轴承自动调整，不产生轴承发热，解决了使用普通的旋转筛，筛体下粉不流畅，内壁挂粉多，发热快，成品粉出口随刮板旋转产生的正压气流，粉末从出口喷出飞扬，刮板支架定位容易松动跑偏损网，导致生产成本高，效率低，维修费用大等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的筛体剖面示意图；

图3为本实用新型的主轴示意图；

图4为本实用新型筛体负压出口示意图。

零件说明：1、机架，2、筛体，3、内撑圈，4、前端盖，5、主轴，6、网架，7、筛网，8、进料三通，9、料斗，10、铰龙，11、扒料器，12、后密封盖，13、调心轴承B，14、联轴箱，15、电机，16、联轴节，17、筛门，18、成品粉出口，19、粗粉口，20、导粉口，21、固定销，22、调心轴承A，23、前密封盖，24、调整顶丝，25、开合手轮，26、手柄，27、密封罩，28、刮板支架，29、刮板，30、负压出口，31、扒料电机，32、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图1-4；一种粉体涂料用旋转筛粉装置，包括机架1，机架1下四角设有车轮32，机架1上设有筛体2，筛体2为上圆下锥形结构，其上方设有负压出口30，筛体2下方设有成品粉出口18和粗粉口19，侧面设有筛门17，筛体2前方设有前端盖4，前端盖4外侧设有密封罩27、开合手轮25及手柄26，前端盖4下端设有导粉口20，所述筛体2内设有主轴5与网架6，网架6上设有筛网7，筛网7前端设有内撑圈3和固定销21，内撑圈3经外面的固定销21斜面受力锁紧，使网架不能产生松动，固定网架6不能前后滑动，所述前端盖4内设有前密封盖23和调心轴承A22，主轴5上设有刮板支架28，主轴5与刮板支架28为六方配合，刮板支架28上设有刮板29，主轴5一端设有调整顶丝24，因主轴5与刮板支架28为六方配合，定位效果好，所述筛体2中端与进料三通8连接，进料三通8上设有扒料器11与扒料电机31，扒料器11设有料斗9，进料三通8内设有送料铰龙10，进料三通8侧面与联轴箱14连接，联轴箱14内设后密封盖12和调心轴承B13，所述电机15轴端与联轴节16、主轴5、调心轴承B13、铰龙10、刮板支架28、刮板29、和调心轴承A22，由电机15带动一起旋转。

具体地，经电机15轴端与联轴节16、主轴5、调心轴承B13、铰龙10、刮板支架28、刮板29与调心轴承A22，在筛体内沿轴线顺向转动，将从料斗9到扒料器11的粉体涂料均匀地扒送到下方的旋转的送料铰龙10上，送料铰龙10再送往网架6内，刮板支架28与刮板29瞬间把粉体抛向筛网7，穿越网目的粉末从成品粉出口落入包装箱内，剩余的粗粉经内撑圈3进入粗粉口19。

本实用新型利用电机带动主轴上的刮板与粉体将需筛选的粉体按目数要求进行筛选，粉体加入料斗，扒料器把粉体均匀的落入送料铰龙上，经旋转的送料铰龙顺时针方向送进网架内，旋转的刮板瞬间把粉体抛向筛网，穿越网目的粉末从成品粉出口落入包装箱内，粗粉从经内撑圈进入粗粉出口，因筛体上方设有负压出口，刮板支架带动刮板产生的正压气流经负压出口泄压后，达到正压负压气流平衡，成品粉出口不出现粉末飞扬，生产前将网架长度调整好，内撑圈经外面的固定销斜面受力锁紧，使网架不能产生松动，因主轴与刮板支架配合是六方形，定位效果好，不产生位移跑偏现象，主轴在转动时，由两个调心轴承自动调整，不产生轴承发热，解决了使用普通的旋转筛，筛体下粉不流畅，内壁挂粉多，发热快，成品粉出口随刮板旋转产生的正压气流，粉末从出口喷出飞扬，刮板支架定位容易松动跑偏损网，导致生产成本高，效率低，维修费用大等缺陷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种粉体涂料用旋转筛粉装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有筛体（2），所述筛体（2）下方设有成品粉出口（18），筛体（2）前方设有前端盖（4），前端下方设有粗粉口（19），筛体（2）侧面设有筛门（17），所述筛体（2）内设有主轴（5）和网架（6），所述网架（6）上设有筛网（7），其特征在于所述筛网（7）前端设有内撑圈（3）和固定销（21），网架（6）通过内撑圈（3）和固定销（21）与筛体（2）固定连接，所述前端盖（4）内设有前密封盖（23）和调心轴承A（22），前端盖（4）外侧设有密封罩（27）、开合手轮（25）及手柄（26），前端盖（4）下端设有导粉口（20），所述主轴（5）上设有刮板支架（28），主轴（5）与刮板支架（28）为六方配合，所述刮板支架（28）上设有刮板（29），主轴（5）一端设有调整顶丝（24）；所述筛体（2）后端与进料三通（8）连接，进料三通（8）内设有送料铰龙（10），所述进料三通（8）上设有扒料器（11），扒料器（11）与扒料电机（31）相连，所述扒料器（11）上设有料斗（9），所述进料三通（8）右端与联轴箱（14）相连接，联轴箱（14）内设有后密封盖（12），后密封盖（12）内设有调心轴承B（13），所述联轴箱（14）后端与电机（15）相连接，电机（15）轴端与联轴节（16）、主轴（5）相连接。

2.如权利要求1所述的一种粉体涂料用旋转筛粉装置，其特征在于所述筛体（2）为上圆下锥形结构，其上方设有负压出口（30）。

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