CN215920191U - 一种锂离子软包动力电池夹紧托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹紧托盘技术领域,尤其是一种锂离子软包动力电池夹紧托盘,针对现有技术中不能对锂电池化成进行缓冲、不能降温的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部固接有箱体,所述箱体的内部活动安装有竖板,所述竖板沿箱体的宽度方向设置,且竖板与箱体相互吻合,所述箱体的一侧内壁固接有多组第一电动伸缩杆,多组所述第一电动伸缩杆的输出端均与竖板的外壁固接。本实用新型结构合理,结构稳定,操作简单,不仅实现了对锂电池进行夹紧,有效的实现了对锂电池化成过程产生的形变进行缓冲,保证了锂电池的外观的完整性,还能对锂电池产生的热量进行中和,降低温度对锂电池的影响,易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹紧托盘领域,尤其涉及一种锂离子软包动力电池夹紧托盘。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池,因此这种电池也被称为锂金属电池,与其他电池不同,软包动力电池以其能量密度高,循环寿命好等特性而受到市场的青睐,而在能量密度方面由于软包电池在外壳包装采用的是铝塑膜,较金属壳、铝壳、塑壳在体积、质量方面具有较大优势,在锂电池在制造后,通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活,改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成。
现有技术中锂电池化成过程往往产生大量的气体,这些气体会将锂电池的外表鼓胀起包,影响电池的外观,待化成工序完成之后,化成产生的气体又被锂电池消耗掉,在对锂电池进行化成时,往往需要将电池进行夹紧,传统的锂电池夹紧托盘在对锂电池进行夹紧时,夹紧装置不能度化成过程释放的能量进行缓冲,往往在化成过程容易导致锂电池裂开,在化成过程中产生的大量的热量,这些热量得不到及时的排放,往往会对电池产生不利的影响,为此,本方案提出了一种锂离子软包动力电池夹紧托盘。
实用新型内容
本实用新型提出的一种锂离子软包动力电池夹紧托盘,解决了现有技术中不能对锂电池化成进行缓冲、不能降温的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种锂离子软包动力电池夹紧托盘,包括底板,所述底板的顶部固接有箱体,所述箱体的内部活动安装有竖板,所述竖板沿箱体的宽度方向设置,且竖板与箱体相互吻合,所述箱体的一侧内壁固接有多组第一电动伸缩杆,多组所述第一电动伸缩杆的输出端均与竖板的外壁固接,所述箱体的顶部一端安装有控制器,所述箱体远离控制器的一端顶部开设有操作口,所述操作口顶部铰接有盖板,所述竖板靠近第一电动伸缩杆的一侧与箱体远离第一电动伸缩杆的一侧外部均设置有缓冲机构;
所述缓冲机构包括开设在箱体外部一侧的泄压口、活动安装在泄压口内部的泄压板、固接在箱体远离第一电动伸缩杆一侧外部的壳体、固接在壳体远离泄压板一侧内部的第二电动伸缩杆、固接在第二电动伸缩杆输出端的移动板,所述泄压板靠近移动板的一侧外部固接有多组导向柱,多组所述导向柱的另一端均贯穿移动板延伸至移动板的另一侧,多组所述导向柱位于移动板另一端外部均活动套设有套筒,多组所述套筒的另一端均与壳体的内壁固接,多组所述套筒的内侧底部均固接有弹簧,多组所述弹簧的另一端分别与多组导向柱位于套筒内部的一端固接。
优选的,多组所述泄压板的截面为“凸”字形结构,所述泄压板位于泄压口内部的一端与泄压口相互吻合。
优选的,所述箱体沿其长度方向的两侧内壁均开设有多组安装口,多组安装口的内部均安装有制冷片。
优选的,所述箱体靠近盖板的一端顶部开设有第一凹槽,所述盖板靠近第一凹槽的顶部开设有第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽相互配合,所述第一凹槽的内部转动安装有锁定板。
优选的,所述盖板靠近第一电动伸缩杆的一端顶部固接有拉把,所述拉把沿盖板的宽度方向设置。
优选的,所述底板的底部安装有多组脚轮。
本实用新型的有益效果:
1、通过箱体、竖板、第一电动伸缩杆、盖板等相互配合,实现对锂电池进行夹紧,防止锂电池在化成过程涨大变形,通过在箱体内壁安装的多组制冷片实现对锂电池产生的热量进行中和,降低温度对锂电池的影响。
2、通过泄压口、泄压板、壳体、导向柱、套筒、弹簧等相互配合,实现对锂电池化成过程产生的形态涨大进行缓冲,通过第二电动伸缩杆、移动板等相互配合,实现对化成之后的软包锂电池进行塑形。
本实用新型结构合理,结构稳定,操作简单,不仅实现了对锂电池进行夹紧,有效的实现了对锂电池化成过程产生的形变进行缓冲,保证了锂电池的外观的完整性,还能对锂电池产生的热量进行中和,降低温度对锂电池的影响,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图。
图2为本实用新型的A处的放大图。
图3为本实用新型的左视剖视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图中标号:1、底板;2、箱体;3、第一电动伸缩杆;4、竖板;5、操作口;6、盖板;7、泄压口;8、泄压板;9、壳体;10、第二电动伸缩杆;11、移动板;12、导向柱;13、套筒;14、弹簧;15、第一凹槽;16、第二凹槽;17、锁定板;18、拉把;19、安装口;20、制冷片;21、脚轮;22、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种锂离子软包动力电池夹紧托盘,包括底板1,底板1的底部安装有多组脚轮21,多组脚轮21均为带有自锁结构的万向轮,便于对托盘进行移动,底板1的顶部固接有箱体2,箱体2的内部活动安装有竖板4,竖板4沿箱体2的宽度方向设置,且竖板4与箱体2相互吻合,箱体2的一侧内壁固接有多组第一电动伸缩杆3,多组第一电动伸缩杆3的输出端均与竖板4的外壁固接,箱体2的顶部一端安装有控制器22,控制器22位于第一电动伸缩杆3的正上方,箱体2远离控制器22的一端顶部开设有操作口5,操作口5顶部铰接有盖板6,盖板6靠近第一电动伸缩杆3的一端顶部固接有拉把18,拉把18沿盖板6的宽度方向设置,箱体2靠近盖板6的一端顶部开设有第一凹槽15,盖板6靠近第一凹槽15的顶部开设有第二凹槽16,第一凹槽15与第二凹槽16相互配合,第一凹槽15的内部转动安装有锁定板17,转动锁定板17,使得锁定板17位于第一凹槽15的内部,手持拉把18将盖板6打开,然后将带化成的软包动力锂电池放置在箱体2的内部,关闭盖板6,盖板6的底部与软包锂电池的顶部抵接,转动锁定板17,使得锁定板17的另一端位于第二凹槽16的内部,盖板6锁定第一电动伸缩杆3伸长,竖板4靠近锂电池的一侧与锂电池的外壁贴合,将锂电池进行夹紧,在箱体2沿其长度方向的两侧内壁均开设有多组安装口19,多组安装口19的内部均安装有制冷片20,多组制冷片20工作,将锂电池化成过程产生的热量进行中和,降低热量对电池的影响。
在竖板4靠近第一电动伸缩杆3的一侧与箱体2远离第一电动伸缩杆3的一侧外部均设置有缓冲机构,缓冲机构包括开设在箱体2外部一侧的泄压口7,在泄压口7内部活动安装有泄压板8,多组泄压板8的截面为“凸”字形结构,泄压板8位于泄压口7内部的一端与泄压口7相互吻合,在箱体2远离第一电动伸缩杆3一侧外部与竖板4靠近第一电动伸缩杆3的一侧外部均固接的壳体9,在壳体9远离泄压板8一侧内部固接有第二电动伸缩杆10,在第二电动伸缩杆10输出端固接有移动板11,泄压板8靠近移动板11的一侧外部固接有多组导向柱12,多组导向柱12的另一端均贯穿移动板11延伸至移动板11的另一侧,多组导向柱12位于移动板11另一端外部均活动套设有套筒13,多组套筒13的另一端均与壳体9的内壁固接,多组套筒13的内侧底部均固接有弹簧14,多组弹簧14的另一端分别与多组导向柱12位于套筒13内部的一端固接,操作控制器22,第二电动伸缩杆10伸长,将移动板11沿导向柱12向泄压板8的一侧推动,对泄压板8进行限位,进而对锂电池的形变量进行限制,防止锂电池形变量过大无法恢复,在对锂电池进行化成,化成产生的气体将锂电池的外壳涨大,多组弹簧14被压缩,泄压板8向壳体9内部一端,对锂电池进行缓冲,化成结束之后,第二电动伸缩杆10伸长,移动板11移动,将泄压板8完全推动至泄压口7的内部,对锂电池进行塑形。
工作原理:在对软包动力锂电池进行化成时,转动锁定板17,使得锁定板17位于第一凹槽15的内部,手持拉把18将盖板6打开,然后将带化成的软包动力锂电池放置在箱体2的内部,关闭盖板6,盖板6的底部与软包锂电池的顶部抵接,转动锁定板17,使得锁定板17的另一端位于第二凹槽16的内部,盖板6锁定第一电动伸缩杆3伸长,竖板4靠近锂电池的一侧与锂电池的外壁贴合,软包动力锂电池的六个面均与箱体2的内壁贴合,将锂电池进行夹紧,然后操作控制器22,制冷片20工作,对箱体2进行降温,防止对软包动力锂电池进行连续化成工作产生热量无法及时散热对化成电池产生不好的影响,在对软包动力锂电池进行化成时,锂电池内部产生气体,根据计算对气体的体积进行计算,然后操作控制器22,第二电动伸缩杆10伸长,将移动板11沿导向柱12向泄压板8的一侧推动,对泄压板8进行限位,进而对锂电池外部的形变量进行限制,防止锂电池形变量过大无法恢复,在对锂电池进行化成,化成产生的气体将锂电池的外壳涨大,多组弹簧14被压缩,泄压板8向壳体9内部一端,对锂电池进行缓冲,化成结束之后,第二电动伸缩杆10伸长,移动板11移动,将化成过程产生的形变量向软包锂电池进行压缩,加速化成过程产生的气体被锂电池消耗的效率,将泄压板8完全推动至泄压口7的内部,对锂电池进行塑形,化成完成之后,转动锁定板17,使得锁定板17位于第一凹槽15的内部,手持拉把18将盖板6打开,然后多组第一电动伸缩杆3收缩,竖板4向第一电动伸缩杆3的一侧移动,将软包锂电池取出,待下次使用时,重复上述操作即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂离子软包动力电池夹紧托盘,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固接有箱体(2),所述箱体(2)的内部活动安装有竖板(4),所述竖板(4)沿箱体(2)的宽度方向设置,且竖板(4)与箱体(2)相互吻合,所述箱体(2)的一侧内壁固接有多组第一电动伸缩杆(3),多组所述第一电动伸缩杆(3)的输出端均与竖板(4)的外壁固接,所述箱体(2)的顶部一端安装有控制器(22),所述箱体(2)远离控制器(22)的一端顶部开设有操作口(5),所述操作口(5)顶部铰接有盖板(6),所述竖板(4)靠近第一电动伸缩杆(3)的一侧与箱体(2)远离第一电动伸缩杆(3)的一侧外部均设置有缓冲机构;
所述缓冲机构包括开设在箱体(2)外部一侧的泄压口(7)、活动安装在泄压口(7)内部的泄压板(8)、固接在箱体(2)远离第一电动伸缩杆(3)一侧外部的壳体(9)、固接在壳体(9)远离泄压板(8)一侧内部的第二电动伸缩杆(10)、固接在第二电动伸缩杆(10)输出端的移动板(11),所述泄压板(8)靠近移动板(11)的一侧外部固接有多组导向柱(12),多组所述导向柱(12)的另一端均贯穿移动板(11)延伸至移动板(11)的另一侧,多组所述导向柱(12)位于移动板(11)另一端外部均活动套设有套筒(13),多组所述套筒(13)的另一端均与壳体(9)的内壁固接,多组所述套筒(13)的内侧底部均固接有弹簧(14),多组所述弹簧(14)的另一端分别与多组导向柱(12)位于套筒(13)内部的一端固接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子软包动力电池夹紧托盘,其特征在于,多组所述泄压板(8)的截面为“凸”字形结构,所述泄压板(8)位于泄压口(7)内部的一端与泄压口(7)相互吻合。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子软包动力电池夹紧托盘,其特征在于,所述箱体(2)沿其长度方向的两侧内壁均开设有多组安装口(19),多组安装口(19)的内部均安装有制冷片(20)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子软包动力电池夹紧托盘,其特征在于,所述箱体(2)靠近盖板(6)的一端顶部开设有第一凹槽(15),所述盖板(6)靠近第一凹槽(15)的顶部开设有第二凹槽(16),所述第一凹槽(15)与第二凹槽(16)相互配合,所述第一凹槽(15)的内部转动安装有锁定板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子软包动力电池夹紧托盘,其特征在于,所述盖板(6)靠近第一电动伸缩杆(3)的一端顶部固接有拉把(18),所述拉把(18)沿盖板(6)的宽度方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子软包动力电池夹紧托盘,其特征在于,所述底板(1)的底部安装有多组脚轮(21)。
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