CN215920089U - 一种密封环表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封环表面抛光装置，包括底座，在底座四角设置有支撑脚，其特征在于，所述底座中部设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述气缸活塞杆贯穿所述顶板，且其末端固接有电机箱；所述电机箱内安装有电机，所述电机输出轴竖直向下伸出所述电机箱箱体，且连接有抛光支架，所述抛光支架通过螺栓与所述电机输出轴可拆卸连接；所述抛光支架两侧下端面可拆卸安装有片状抛光盘；所述底座上设置有用于夹紧密封环的夹紧组件，所述片状抛光盘对应所述密封环上端面。本实用新型的抛光支架，可以根据不同尺寸的密封环进行更换对应长度的抛光支架，其适用性好，适用于多种尺寸的密封环的抛光处理。

Description

一种密封环表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及密封环加工设备技术领域，具体涉及一种密封环表面抛光装置。

背景技术

密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用，各个接触表面均需经硬化处理并磨光处理。

传统抛光设备只能进行简单抛光，并不能提高抛光辊与管材的紧贴性，导致抛光效果较差，同时，抛光盘在经过一定时间的使用后会发生磨损，为了保证较好的抛光效果，就需要更换新的抛光盘，而整个更换造成了抛光盘使用成本较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种密封环表面抛光装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种密封环表面抛光装置，包括底座，在底座四角设置有支撑脚，所述底座中部设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述气缸活塞杆贯穿所述顶板，且其末端固接有电机箱；所述电机箱内安装有电机，所述电机输出轴竖直向下伸出所述电机箱箱体，且连接有抛光支架，所述抛光支架通过螺栓与所述电机输出轴可拆卸连接；所述抛光支架两侧下端面可拆卸安装有片状抛光盘；所述底座上设置有用于夹紧密封环的夹紧组件，所述片状抛光盘对应所述密封环上端面。

作为本实用新型的优选设置，所述抛光支架两侧下端面设置有梯形槽，所述片状抛光盘具有与所述梯形槽形状契合的导块，所述导块滑入于所述梯形槽内，并通过螺钉将所述抛光支架与所述导块紧固连接。

作为本实用新型的优选设置，所述夹紧组件包括在所述底座上呈环形阵列设置的若干螺杆，所述螺杆一端活动连接有压紧块，另一端固接有转动把手。

作为本实用新型的优选设置，所述压紧块的端面设置为弧面，且在该弧面上覆盖有橡胶层。

作为本实用新型的优选设置，所述螺栓端部设置有球头，所述底座上设置有与所述球头对应的缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过夹持组件加紧密封环，通过气缸带动密封环下行到预设位置，通过电机带动抛光支架转动，由抛光支架两端的片状抛光盘对密封环表面进行抛光处理；本实用新型的片状抛光盘，通过导块插入位于抛光支架下端的梯形槽内再通过螺钉紧固，其易于拆卸与安装，便于根据抛光需求更换不同精度的抛光盘，且本实用新型的片状抛光盘，可以根据密封环的宽度选择不同尺寸的抛光盘，使得抛光盘的抛光面得到充分的利用，而不会出现由于密封环较窄而普通圆形抛光盘较宽而导致其一部分磨损严重而另一部分则未到受到磨损的问题，以较低抛光盘的使用成本；本实用新型的抛光支架，可以根据不同尺寸的密封环进行更换对应长度的抛光支架，其适用性好，适用于多种尺寸的密封环的抛光处理。

附图说明

图1是本实用新型提供的密封环表面抛光装置结构图；

图2是本实用新型提供的夹紧组件结构示意图；

图3是图1中的A部分放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例1

参照图1～3，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种密封环表面抛光装置，包括底座1，在底座1四角设置有支撑脚2，所述底座1中部设置有立柱3，所述立柱3顶部设置有顶板4，所述顶板4上设置有气缸5，所述气缸5活塞杆贯穿所述顶板4，且其末端固接有电机箱6；所述电机箱6内安装有电机7，所述电机7输出轴竖直向下伸出所述电机箱6箱体，且连接有抛光支架8，所述抛光支架8通过螺栓9与所述电机7输出轴可拆卸连接；所述抛光支架8两侧下端面可拆卸安装有片状抛光盘10；所述底座1上设置有用于夹紧密封环11的夹紧组件，所述片状抛光盘10对应所述密封环11上端面。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述抛光支架8两侧下端面设置有梯形槽12，所述片状抛光盘10具有与所述梯形槽12形状契合的导块19，所述导块19滑入于所述梯形槽12内，并通过螺钉13将所述抛光支架8与所述导块19紧固连接。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述夹紧组件包括在所述底座1上呈环形阵列设置的若干螺杆14，所述螺杆14一端活动连接有压紧块15，另一端固接有转动把手16。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述压紧块15的端面设置为弧面，且在该弧面上覆盖有橡胶层17。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述螺栓9端部设置有球头18，所述底座1上设置有与所述球头18对应的缓冲弹簧20。

本实用新型通过夹持组件加紧密封环，通过气缸带动密封环下行到预设位置，通过电机带动抛光支架转动，由抛光支架两端的片状抛光盘对密封环表面进行抛光处理；本实用新型的片状抛光盘，通过导块插入位于抛光支架下端的梯形槽内再通过螺钉紧固，其易于拆卸与安装，便于根据抛光需求更换不同精度的抛光盘，且本实用新型的片状抛光盘，可以根据密封环的宽度选择不同尺寸的抛光盘，使得抛光盘的抛光面得到充分的利用，而不会出现由于密封环较窄而普通圆形抛光盘较宽而导致其一部分磨损严重而另一部分则未到受到磨损的问题，以较低抛光盘的使用成本；本实用新型的抛光支架，可以根据不同尺寸的密封环进行更换对应长度的抛光支架，其适用性好，适用于多种尺寸的密封环的抛光处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种密封环表面抛光装置，包括底座，在底座四角设置有支撑脚，其特征在于，所述底座中部设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述气缸活塞杆贯穿所述顶板，且其末端固接有电机箱；所述电机箱内安装有电机，所述电机输出轴竖直向下伸出所述电机箱箱体，且连接有抛光支架，所述抛光支架通过螺栓与所述电机输出轴可拆卸连接；所述抛光支架两侧下端面可拆卸安装有片状抛光盘；所述底座上设置有用于夹紧密封环的夹紧组件，所述片状抛光盘对应所述密封环上端面。

2.如权利要求1所述的密封环表面抛光装置，其特征在于，所述抛光支架两侧下端面设置有梯形槽，所述片状抛光盘具有与所述梯形槽形状契合的导块，所述导块滑入于所述梯形槽内，并通过螺钉将所述抛光支架与所述导块紧固连接。

3.如权利要求1所述的密封环表面抛光装置，其特征在于，所述夹紧组件包括在所述底座上呈环形阵列设置的若干螺杆，所述螺杆一端活动连接有压紧块，另一端固接有转动把手。

4.如权利要求3所述的密封环表面抛光装置，其特征在于，所述压紧块的端面设置为弧面，且在该弧面上覆盖有橡胶层。

5.如权利要求1所述的密封环表面抛光装置，其特征在于，所述螺栓端部设置有球头，所述底座上设置有与所述球头对应的缓冲弹簧。

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