CN215919860U - 轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构。所述轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构包括：基座、支撑板、顶板和减震机构，所述支撑板固定安装在基座的顶部，所述顶板固定安装在支撑板的顶部，所述减震机构设置在基座上，所述减震机构包括有减震垫、减震板、安装块、凹槽、固定杆、滑块、两个第一减震弹簧、四个减震伸缩杆、工作台、四个第二减震弹簧、第一圆环、第二圆环和多个缓冲弹簧。本实用新型提供的轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构可以在压型钢板进行切割的下料过程中，起到缓冲减震的效果，减少对操作人员误伤的同时可以避免因过大的震动而导致缩短装置寿命的优点。

Description

轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构

技术领域

本实用新型属于轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构技术领域，尤其涉及一种轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构。

背景技术

将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板，而压型钢板又分为镀锌钢板、镀铝钢板、镀铝锌钢板、镀锌铝钢板、镀锌合金化钢板和电镀锌钢板，而镀锌钢板在加工过程中需要用到切割下料装置。

但是，现有技术中，现有的压型钢板在生产时需要进行下料截断以适应不同的需求，而目前的压型钢板切割装置没有设置减震装置，压型钢板在利用切割装置下料时，震动过大，操作人员容易被下料的废料溅伤，并且过大的震动会缩短装置的寿命。

因此，有必要提供一种新的轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以在压型钢板进行切割的下料过程中，起到缓冲减震的效果，减少对操作人员误伤的同时可以避免因过大的震动而导致缩短装置寿命的轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构包括：基座、支撑板、顶板和减震机构，所述支撑板固定安装在基座的顶部，所述顶板固定安装在支撑板的顶部，所述减震机构设置在基座上，所述减震机构包括有减震垫、减震板、安装块、凹槽、固定杆、滑块、两个第一减震弹簧、四个减震伸缩杆、工作台、四个第二减震弹簧、第一圆环、第二圆环和多个缓冲弹簧，所述减震垫固定安装在基座的顶部，所述减震板固定安装在减震垫的顶部，所述安装块固定安装在减震板的顶部，所述凹槽开设在安装块的顶部，所述固定杆固定安装在凹槽内，所述滑块滑动安装在固定杆上，所述滑块的顶部延伸至凹槽的上方，两个第一减震弹簧均滑动套设在固定杆上，两个第一减震弹簧分别位于滑块的两侧，所述第一减震弹簧的一端与凹槽的一侧内壁固定连接，所述第一减震弹簧的另一端与滑块的一侧外壁固定连接，四个减震伸缩杆均固定安装在滑块的顶部，所述工作台固定安装在四个减震伸缩杆的顶端，四个第二减震弹簧分别滑动套设在四个减震伸缩杆上，所述第二减震弹簧的底端与滑块的顶部固定连接，所述第二减震弹簧的顶端与工作台的底部固定连接，所述第一圆环套设在工作台上，所述第二圆环固定套设在工作台上，所述第二圆环与第一圆环相适配，多个缓冲弹簧均固定安装在第二圆环的外壁上，多个缓冲弹簧呈环形阵列分布，所述第二圆环远离缓冲弹簧的一端与对应的第一圆环固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二减震弹簧的一侧外壁固定安装有四个支撑座，四个支撑座的底部均与基座的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶板上设有切割组件，所述切割组件包括有气缸和切割刀架，所述气缸固定安装在顶板的顶部，所述气缸的输出轴延伸至顶板的下方并与顶板滑动连接，所述切割刀架固定安装在气缸的输出轴上，所述工作台的顶部设有物料钢板。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶板上设有移动组件，所述移动组件包括有两个上压辊、安装板、两个转动杆、两个皮带轮、第一皮带、两个下压辊、从惰轮、驱动电机和主惰轮，两个上压辊均设置在顶板的底部，所述安装板固定安装在基座的顶部，两个转动杆均转动安装在安装板上，两个转动杆分别位于两个上压辊的下方，两个皮带轮分别固定套设在两个转动杆上，所述第一皮带套设在两个皮带轮上，两个下压辊分别固定套设在两个转动杆上，所述下压辊位于第一皮带的一侧，所述从惰轮固定套设在对应的转动杆上，所述驱动电机固定安装在支撑板的一侧外壁上，所述主惰轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述主惰轮与从惰轮上套设有第二皮带。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的一侧外壁开设有通口，所述通口与物料钢板相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部开设有切割槽，所述切割槽与切割刀架相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置减震机构，使得可以在压型钢板进行切割的下料过程中，起到缓冲减震的效果，避免因过大的震动而导致缩短装置的寿命；

2、本实用新型通过切割组件和移动组件的相互配合下，使得可以来对压型钢板进行移动切割，使其可以适应不同的生产规格需求，而达到节省人力的效果，并且剩余的压型钢板会被上压辊压在工作台上，避免了钢板溅出误伤到操作人员。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中工作台、第一圆环、第二圆环和缓冲弹簧的装配图；

图5为本实用新型中移动组件的部分结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑板；3、顶板；4、减震垫；5、减震板； 6、安装块；7、凹槽；8、固定杆；9、滑块；10、第一减震弹簧；11、减震伸缩杆；12、工作台；13、第二减震弹簧；14、第一圆环；15、第二圆环；16、缓冲弹簧；17、气缸；18、切割刀架；19、物料钢板； 20、上压辊；21、安装板；22、转动杆；23、皮带轮；24、第一皮带； 25、下压辊；26、从惰轮；27、驱动电机；28、主惰轮。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中工作台、第一圆环、第二圆环和缓冲弹簧的装配图；图5为本实用新型中移动组件的部分结构示意图。轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构包括：基座1、支撑板2、顶板3和减震机构，所述支撑板2固定安装在基座1的顶部，所述顶板3固定安装在支撑板2的顶部，所述减震机构设置在基座1上，所述减震机构包括有减震垫4、减震板5、安装块6、凹槽7、固定杆8、滑块9、两个第一减震弹簧10、四个减震伸缩杆11、工作台12、四个第二减震弹簧13、第一圆环14、第二圆环15和多个缓冲弹簧16，所述减震垫4固定安装在基座1的顶部，所述减震板5固定安装在减震垫4的顶部，所述安装块6固定安装在减震板5的顶部，所述凹槽7开设在安装块6的顶部，所述固定杆8固定安装在凹槽7内，所述滑块9滑动安装在固定杆8上，所述滑块9的顶部延伸至凹槽7的上方，两个第一减震弹簧10均滑动套设在固定杆8上，两个第一减震弹簧10分别位于滑块9的两侧，所述第一减震弹簧10的一端与凹槽7的一侧内壁固定连接，所述第一减震弹簧10的另一端与滑块9的一侧外壁固定连接，四个减震伸缩杆11均固定安装在滑块9的顶部，所述工作台12固定安装在四个减震伸缩杆11的顶端，四个第二减震弹簧13分别滑动套设在四个减震伸缩杆11上，所述第二减震弹簧13的底端与滑块9的顶部固定连接，所述第二减震弹簧13的顶端与工作台12的底部固定连接，所述第一圆环14套设在工作台12上，所述第二圆环15固定套设在工作台12 上，所述第二圆环15与第一圆环14相适配，多个缓冲弹簧16均固定安装在第二圆环15的外壁上，多个缓冲弹簧16呈环形阵列分布，所述第二圆环15远离缓冲弹簧16的一端与对应的第一圆环14固定连接。

如图1所示，所述第二减震弹簧13的一侧外壁固定安装有四个支撑座，四个支撑座的底部均与基座1的顶部固定连接；

通过设置四个支撑座，使得可以来对工作台12进行限位固定，减少出现晃动的现象。

如图1所示，所述顶板3上设有切割组件，所述切割组件包括有气缸17和切割刀架18，所述气缸17固定安装在顶板3的顶部，所述气缸17的输出轴延伸至顶板3的下方并与顶板3滑动连接，所述切割刀架18固定安装在气缸17的输出轴上，所述工作台12的顶部设有物料钢板19；

通过设置切割组件，使得可以来对压型钢板进行切割工作，使其可以适应不同的规格需求。

如图1所示，所述顶板3上设有移动组件，所述移动组件包括有两个上压辊20、安装板21、两个转动杆22、两个皮带轮23、第一皮带24、两个下压辊25、从惰轮26、驱动电机27和主惰轮28，两个上压辊20均设置在顶板3的底部，所述安装板21固定安装在基座1 的顶部，两个转动杆22均转动安装在安装板21上，两个转动杆22 分别位于两个上压辊20的下方，两个皮带轮23分别固定套设在两个转动杆22上，所述第一皮带24套设在两个皮带轮23上，两个下压辊25分别固定套设在两个转动杆22上，所述下压辊25位于第一皮带24的一侧，所述从惰轮26固定套设在对应的转动杆22上，所述驱动电机27固定安装在支撑板2的一侧外壁上，所述主惰轮28固定安装在驱动电机27的输出轴上，所述主惰轮28与从惰轮26上套设有第二皮带；

通过设置移动组件，使得压型钢板在切割过程中，便于移动，避免通过人力来推动压型钢板进行移动。

如图1所示，所述支撑板2的一侧外壁开设有通口，所述通口与物料钢板19相适配。

如图1所示，所述工作台12的顶部开设有切割槽，所述切割槽与切割刀架18相适配。

本实用新型提供的轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构的工作原理如下：

第一步骤：当需要对压型钢板进行移动时，将压型钢板贯穿通口并放置到下压辊25上，使上压辊20与压型钢板的表面接触，这时在启动驱动电机27进行运作，通过驱动电机27来带动主惰轮28进行转动，在第二皮带的作用下，使转动杆22可以跟着主惰轮28进行转动，在第一皮带24的作用下，通过转动杆22来带动皮带轮23和下压辊25进行转动，在两个上压辊20的作用下，使两个转动杆22可以带动两个下压辊25进行转动，来对压型钢板进行移动，并且当切割刀架18切断压型钢板实现钢板下料时，切割刀架18会向上移动，而剩余的压型钢板会被上压辊20压在工作台12上，避免了钢板溅出误伤到操作人员；

第二步骤：当需要对压型钢板进行切割时，通过启动气缸17进行运作，使气缸17的输出轴可以带动切割刀架18向下运作，通过切割刀架18来对压型钢板进行切割，而在切割下料的过程中，通过减震垫4与减震板5的配合下，可以达到初步缓冲减震的效果，而在切割的过程中，通过根据物理学的相对运动原理，当外界震动产生时，滑块9与工作台12会发生相对的左右运动，第一减震弹簧10会被拉伸或压缩，滑块9会与固定杆8发生相对的上下运动，第一减震弹簧 10会被拉伸或压缩，第一减震弹簧10与第二减震弹簧13的拉伸与压缩起到了很好的缓冲效果，保障了设备的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构，其特征在于，包括：

基座、支撑板、顶板和减震机构，所述支撑板固定安装在基座的顶部，所述顶板固定安装在支撑板的顶部，所述减震机构设置在基座上，所述减震机构包括有减震垫、减震板、安装块、凹槽、固定杆、滑块、两个第一减震弹簧、四个减震伸缩杆、工作台、四个第二减震弹簧、第一圆环、第二圆环和多个缓冲弹簧，所述减震垫固定安装在基座的顶部，所述减震板固定安装在减震垫的顶部，所述安装块固定安装在减震板的顶部，所述凹槽开设在安装块的顶部，所述固定杆固定安装在凹槽内，所述滑块滑动安装在固定杆上，所述滑块的顶部延伸至凹槽的上方，两个第一减震弹簧均滑动套设在固定杆上，两个第一减震弹簧分别位于滑块的两侧，所述第一减震弹簧的一端与凹槽的一侧内壁固定连接，所述第一减震弹簧的另一端与滑块的一侧外壁固定连接，四个减震伸缩杆均固定安装在滑块的顶部，所述工作台固定安装在四个减震伸缩杆的顶端，四个第二减震弹簧分别滑动套设在四个减震伸缩杆上，所述第二减震弹簧的底端与滑块的顶部固定连接，所述第二减震弹簧的顶端与工作台的底部固定连接，所述第一圆环套设在工作台上，所述第二圆环固定套设在工作台上，所述第二圆环与第一圆环相适配，多个缓冲弹簧均固定安装在第二圆环的外壁上，多个缓冲弹簧呈环形阵列分布，所述第二圆环远离缓冲弹簧的一端与对应的第一圆环固定连接。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构，其特征在于：所述第二减震弹簧的一侧外壁固定安装有四个支撑座，四个支撑座的底部均与基座的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构，其特征在于：所述顶板上设有切割组件，所述切割组件包括有气缸和切割刀架，所述气缸固定安装在顶板的顶部，所述气缸的输出轴延伸至顶板的下方并与顶板滑动连接，所述切割刀架固定安装在气缸的输出轴上，所述工作台的顶部设有物料钢板。

4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构，其特征在于：所述顶板上设有移动组件，所述移动组件包括有两个上压辊、安装板、两个转动杆、两个皮带轮、第一皮带、两个下压辊、从惰轮、驱动电机和主惰轮，两个上压辊均设置在顶板的底部，所述安装板固定安装在基座的顶部，两个转动杆均转动安装在安装板上，两个转动杆分别位于两个上压辊的下方，两个皮带轮分别固定套设在两个转动杆上，所述第一皮带套设在两个皮带轮上，两个下压辊分别固定套设在两个转动杆上，所述下压辊位于第一皮带的一侧，所述从惰轮固定套设在对应的转动杆上，所述驱动电机固定安装在支撑板的一侧外壁上，所述主惰轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述主惰轮与从惰轮上套设有第二皮带。

5.根据权利要求1所述的轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构，其特征在于：所述支撑板的一侧外壁开设有通口，所述通口与物料钢板相适配。

6.根据权利要求3所述的轻钢龙骨加工用压型钢板下料装置的减震结构，其特征在于：所述工作台的顶部开设有切割槽，所述切割槽与切割刀架相适配。

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