CN215919770U - 一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装，包括底板、至少两个定位台阶销、两根螺柱、两个压板、两个螺钉、两个弹簧；油箱的第一面通过定位台阶销安装在底板上；螺柱上端上开设有第一螺孔；螺柱的下端固定在底板上；压板上设置有通孔；螺钉从上往下穿过压板上的通孔设置，且螺钉的头部置于压板上方，螺钉的下端旋入第一螺孔设置；弹簧套装在螺钉上，并置于螺柱与压板之间。本实用新型通过多个定位台阶销的设置，以及通过定位台阶销将油箱定位安装在底板上实现了对油箱的水平位置限定；通过螺柱、弹簧、压板的配合设置，实现了在需要时候采用压板将油箱压紧在压板和底板之间，对油箱的竖向位置限定，以此来保证了油箱上油窗的加工精度。

Description

一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装

技术领域

本实用新型涉及旋片泵油箱加工技术领域，尤其涉及一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装。

背景技术

旋片泵油箱的油窗目的是安放玻璃，油窗与玻璃由密封圈密封和卡簧固定；油箱是异形且三个侧面有拔模斜度，由压铸模具压铸成型，油窗按放玻璃的孔和密封槽单边各有0.5的加工余量，油箱压铸成型有变形，油窗对应的下大平面有4至5mm的浇冒口。目前加工油箱油窗方案有：1.采用铣床、车床：先由铣床铣油窗对面的大平面，再由车床车油窗；2.采用车床、铣床：先由车床车油窗，再由铣床铣大平面；3.采用加工中心机床：先虎钳夹持加工油窗，再虎钳夹持加工大平面。

采用现有技术的缺点如下：

1、采用铣床、车床加工：虎钳夹持油箱两侧面不稳定，先由铣床铣大平面，破坏了基准，油窗位置不稳定，车床车油箱报废率高。

2、采用车床、铣床加工：利用油箱自身的压铸精度，以大平面位为基准先由车床车油窗；油箱的自身压铸变形，油窗的旋转中心不稳定，油箱报废率高；车床空间小，车夹工装设计小，工人与工装距离远，装夹吃力。

3、采用加工中心加工：利用油箱自身的压铸精度，以大平面位为基准，虎钳夹持，加工中心铣油窗；油箱的自身压铸变形，基准不稳定，虎钳夹持力度大小不均，致使油窗XYZ位置尺寸不稳定，需要每件找XYZ位置尺寸，降低了加工效率。

因此需要研发出一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装，包括：

底板；底板上设置有至少两个第一销孔；

至少两个定位台阶销；油箱的第一面通过定位台阶销安装在底板上，油箱上设置有至少两个第二销孔，定位台阶销的第一端与第一销孔过盈配合，定位台阶销的第二端与第二销孔间隙配合；

两根螺柱；螺柱上端上开设有第一螺孔；螺柱的下端固定在底板上；

两个压板；压板上设置有通孔；

两个螺钉；螺钉从上往下穿过压板上的通孔设置，且螺钉的头部置于压板上方，螺钉的下端旋入第一螺孔设置；

两个弹簧；弹簧套装在螺钉上，并置于螺柱与压板之间；工作时，两个压板的第一端分别用于压紧油箱的第二面两个相对的边。

具体地，加工夹持工装还包括两根支撑杆；支撑杆与螺柱配合工作，支撑杆的下端固定在底板上；支撑杆的上端为平面，工作时，压板的第二端放置在支撑杆的上端上。

优选地，螺柱和支撑杆均与底板垂直。

进一步优选地，两根螺柱、两根支撑杆均设置在同一平面内。

具体地，底板通过螺栓固定安装在工作台上。

本实用新型的有益效果在于：

通过多个定位台阶销的设置，以及通过定位台阶销将油箱定位安装在底板上实现了对油箱的水平位置限定；通过螺柱、弹簧、压板的配合设置，实现了在需要时候采用压板将油箱压紧在压板和底板之间，对油箱的竖向位置限定，以此来保证了油箱上油窗的加工精度。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的主视图；

图3是本申请的后视图；

图4是本申请的俯视图；

图5是本申请中定位台阶销的结构示意图；

图6是本申请中第二销孔的结构示意图；

图7是本申请中第一销孔的结构示意图；

其中相应的附图标记为：1-底板；11-第一销孔；2-定位台阶销；3-支撑杆；4-螺柱；5-压板；6-螺钉；7-弹簧；8-油箱；81-油窗；82-第二销孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-7所示，一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装，包括：

底板1；底板1上设置有四个第一销孔11；

四个定位台阶销2；油箱8的第一面通过定位台阶销2安装在底板1上，油箱8上设置有四个第二销孔82，四个第二销孔82分别开设在靠近油箱8的四个角部处；定位台阶销2的第一端与第一销孔11过盈配合，定位台阶销2的第二端与第二销孔82间隙配合；这样设计的目的是方便油箱8的取放；

两根螺柱4；螺柱4上端上开设有第一螺孔；螺柱4的下端固定在底板1上；

两个压板5；压板5上设置有通孔；

两个螺钉6；螺钉6从上往下穿过压板5上的通孔设置，且螺钉6的头部置于压板5上方，螺钉6的下端旋入第一螺孔设置；

两个弹簧7；弹簧7套装在螺钉6上，并置于螺柱4与压板5之间；工作时，两个压板5的第一端分别用于压紧油箱8的第二面两个相对的边。弹簧7起支撑压板5作用，以防松开螺钉6或旋转压板5后压板5下掉。

如图1、3所示，两根支撑杆3；支撑杆3与螺柱4配合工作，支撑杆3的下端固定在底板1上；支撑杆3的上端为平面，工作时，压板5的第二端放置在支撑杆3的上端上。

如图1、3所示，螺柱4和支撑杆3均与底板1垂直。

如图1、3所示，两根螺柱4、两根支撑杆3均设置在同一平面内。两根螺柱4、两根支撑杆3相互平行设置。

如图5、7所示，底板1通过螺栓固定安装在工作台上。另外在底板1上还设置有四个第二螺孔，两根支撑杆3、两根螺柱4的下端均形成有螺杆，两根支撑杆3、两根螺柱4的下端均通过螺杆与螺孔螺纹连接。

本申请工作时候，油箱8大平面通过四个第二销孔82平放在四个定位台阶销2上，转动压板5至压板5的一端置于油箱8上部，压板5的另一端置于支撑杆3上部，然后旋紧螺钉6至压板5两端分别向下压紧支撑杆3和油箱8上部，此时油箱8的位置稳定，由加工中心加工出油窗81；完毕后，旋松螺钉6，90°旋转压板5，取下油箱8；同原理，再加工第二件，周而复始，进行大批量加工。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装，其特征在于，包括：

底板；底板上设置有至少两个第一销孔；

至少两个定位台阶销；油箱的第一面通过定位台阶销安装在底板上，油箱上设置有至少两个第二销孔，定位台阶销的第一端与第一销孔过盈配合，定位台阶销的第二端与第二销孔间隙配合；

两根螺柱；螺柱上端上开设有第一螺孔；螺柱的下端固定在底板上；

两个压板；压板上设置有通孔；

两个螺钉；螺钉从上往下穿过压板上的通孔设置，且螺钉的头部置于压板上方，螺钉的下端旋入第一螺孔设置；

两个弹簧；弹簧套装在螺钉上，并置于螺柱与压板之间；工作时，两个压板的第一端分别用于压紧油箱的第二面两个相对的边。

2.根据权利要求1所述的一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装，其特征在于，加工夹持工装还包括两根支撑杆；支撑杆与螺柱配合工作，支撑杆的下端固定在底板上；支撑杆的上端为平面，工作时，压板的第二端放置在支撑杆的上端上。

3.根据权利要求2所述的一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装，其特征在于，螺柱和支撑杆均与底板垂直。

4.根据权利要求3所述的一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装，其特征在于，两根螺柱、两根支撑杆均设置在同一平面内。

5.根据权利要求1所述的一种旋片泵油箱油窗加工夹持工装，其特征在于，底板通过螺栓固定安装在工作台上。

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