CN215919384U - 型钢开料机等离子切割头冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢开料机等离子切割头冷却装置，属于开料机技术领域，包括机箱，所述机箱的顶部栓接有固定框，所述固定框内腔顶部的中心处栓接有气缸，且气缸的活塞杆栓接有水箱，所述固定框的内腔设置有冷却机构，所述水箱顶部的右侧连通有入水管，通过风机、三通管、输气管和喷头的配合，使用者将空气喷向切割头本体，对切割头本体进行快速冷却，提高了对切割头本体的冷却效果，使切割头本体的温度快速下降，通过水泵、进水管和出水管的配合，出水管与切割头本体的背面贴合，从而通过冷却液将切割头本体的热量吸收，冷却液与空气的配合，极大的提高了对切割头本体的冷却效果。

Description

型钢开料机等离子切割头冷却装置

技术领域

本实用新型涉及开料机技术领域，具体为型钢开料机等离子切割头冷却装置。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，开料机意思是切割机，是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。

传统型钢开料机等离子切割头在使用时会产生大量的热量，从而需要对等离子切割头进行冷却，然而传统型钢开料机等离子切割头冷却效果差，导致等离子切割头长时间温度过高，造成等离子切割头使用寿命缩短，造成使用者经济损失；如申请号为CN201520735976.3的专利公开了一种带冷却装置的等离子切割机，其在切割机本体上设置喷嘴，喷嘴的一侧设置喷淋头，切割时，喷淋头对切割头进行喷水降温，可带走切割产生的热量，但是该装置仅采用喷水降温的方式，降温效果有限。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供型钢开料机等离子切割头冷却装置，使用者将空气喷向切割头本体，对切割头本体进行快速冷却，提高了对切割头本体的冷却效果，使切割头本体的温度快速下降，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

型钢开料机等离子切割头冷却装置，包括机箱，所述机箱的顶部栓接有固定框，所述固定框内腔顶部的中心处栓接有气缸，且气缸的活塞杆栓接有水箱，所述固定框的内腔设置有冷却机构，所述水箱顶部的右侧连通有入水管，所述水箱的正面栓接有等离子切割机，所述等离子切割机的底部设置有切割头本体。

进一步，所述冷却机构包括风机、三通管、输气管和喷头，所述固定框顶部的左侧栓接有风机，所述风机的进风口连通有进气管，且进气管的左端连通有过滤箱，所述过滤箱的底部栓接有支架，且支架的右侧与固定框左侧的顶部栓接，所述风机的出风口连通有出气管，且出气管的右端连通有三通管，所述三通管的底端和右端均连通有输气管，所述输气管远离三通管的一端贯穿至固定框的内腔，所述输气管相向的一侧从上至下均依次连通有喷头，所述喷头位于切割头本体的两侧。

进一步，所述水箱内腔底部的左侧栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵的一端贯穿水箱正面的底部并与水箱正面右侧的顶部连通，所述切割头本体的底部与出水管的表面贴合。

进一步，所述过滤箱内腔的顶部和底部均从左至右依次嵌设有第一过滤网和第二过滤网，所述过滤箱的左侧从上至下均依次开设有进气孔。

进一步，所述固定框内腔的顶部从左至右均依次栓接有固定件，且固定件的内腔与输气管的表面栓接。

进一步，所述机箱顶部的两侧均开设有通槽，所述固定框内腔两侧的底部均栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有扇叶。

进一步，所述机箱内腔左侧的顶部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的右侧通过轴承与机箱内腔右侧的顶部转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面栓接有推板，所述推板的四周均与机箱的内腔活动连接。

进一步，所述机箱底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板相向的一侧栓接有工具箱。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型提供型钢开料机等离子切割头冷却装置，通过风机、三通管、输气管和喷头的配合，使用者将空气喷向切割头本体，对切割头本体进行快速冷却，提高了对切割头本体的冷却效果，使切割头本体的温度快速下降，通过水泵、进水管和出水管的配合，出水管与切割头本体的背面贴合，从而通过冷却液将切割头本体的热量吸收，冷却液与空气的配合，极大的提高了对切割头本体的冷却效果。

2、本实用新型提供型钢开料机等离子切割头冷却装置，通过第一过滤网和第二过滤网的配合，对空气进行过滤，防止空气喷在切割头本体上，导致灰尘附着在切割头本体上，通过固定件的配合，对输气管进行固定，通过通槽、第一电机和扇叶的配合，扇叶将切割的碎屑吹入通槽内，防止碎屑在机箱的顶部堆积，通过第二电机、丝杆、螺纹套和对半的配合，将碎屑进行压实，从而便于使用者收集更多的废料，通过支撑板和工具箱的配合，对工具等物品进行存放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水箱结构立体图；

图3为本实用新型的过滤箱结构剖视图；

图4为本实用新型的机箱结构剖视图；

图5为本实用新型的水箱结构主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱；2、固定框；3、水箱；4、冷却机构；41、风机；42、三通管；43、输气管；44、喷头；5、等离子切割机；6、切割头本体；7、水泵；8、过滤箱；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、第一电机；12、第二电机；13、丝杆；14、螺纹套；15、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～5所示的型钢开料机等离子切割头冷却装置，包括机箱1，机箱1的顶部栓接有固定框2，固定框2内腔顶部的中心处栓接有气缸，且气缸的活塞杆栓接有水箱3，固定框2的内腔设置有冷却机构4，水箱3顶部的右侧连通有入水管，水箱3的正面栓接有等离子切割机5，等离子切割机5的底部设置有切割头本体6，通过风机41、三通管42、输气管43和喷头44的配合，使用者将空气喷向切割头本体6，对切割头本体6进行快速冷却，提高了对切割头本体6的冷却效果，使切割头本体6的温度快速下降，通过水泵7、进水管和出水管的配合，出水管与切割头本体6的背面贴合，从而通过冷却液将切割头本体6的热量吸收，冷却液与空气的配合，极大的提高了对切割头本体6的冷却效果。

如图1所示，冷却机构4包括风机41、三通管42、输气管43和喷头44，固定框2顶部的左侧栓接有风机41，风机41的进风口连通有进气管，且进气管的左端连通有过滤箱8，过滤箱8的底部栓接有支架，且支架的右侧与固定框2左侧的顶部栓接，风机41的出风口连通有出气管，且出气管的右端连通有三通管42，三通管42的底端和右端均连通有输气管43，输气管43远离三通管42的一端贯穿至固定框2的内腔，输气管43相向的一侧从上至下均依次连通有喷头44，喷头44位于切割头本体6的两侧，通过空气对切割头本体6进行降温冷却，防止切割头本体6的温度过高。

如图1、图2所示，水箱3内腔底部的左侧栓接有水泵7，水泵7的进水口连通有进水管，水泵7的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵7的一端贯穿水箱3正面的底部并与水箱3正面右侧的顶部连通，切割头本体6的底部与出水管的表面贴合，将冷却液循环使用，从而通过出水管的使用，冷却液不停的将切割头本体6的热量吸收，从而对切割头本体6进行冷却。

为了对空气进行过滤，防止空气中的杂质喷在切割头本体6和等离子切割机5的表面，本实用新型在过滤箱8内腔的顶部和底部均从左至右依次嵌设有第一过滤网9和第二过滤网10，如图3所示，过滤箱8的左侧从上至下均依次开设有进气孔，以使得能够对进入的空气进行过滤，滤除空气中的灰尘等杂质。

此外，本实用新型还在固定框2内腔的顶部从左至右均依次栓接有固定件，且固定件的内腔与输气管43的表面栓接，对输气管43进行固定，防止输气管43使用时晃动；并且，在机箱1顶部的两侧均开设有通槽，固定框2内腔两侧的底部均栓接有第一电机11，第一电机11的输出轴栓接有扇叶，能够将切割产生的碎屑吹入机箱1内，将废料统一存放，防止碎屑堆在机箱1的顶部，影响使用者操作。

如图4所示，机箱1内腔左侧的顶部栓接有第二电机12，第二电机12的输出轴栓接有丝杆13，丝杆13的右侧通过轴承与机箱1内腔右侧的顶部转动连接，丝杆13的表面螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的表面栓接有推板15，推板15的四周均与机箱1的内腔活动连接，将碎屑进行挤压，从而使机箱1内能够存放更多的碎屑。

机箱1底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板相向的一侧栓接有工具箱，对维修等工具进行统一放置，防止工具丢失。

使用时，先开启风机41，空气通过第一过滤网9和第二过滤网10进行过滤，随后过滤后的气体输送至三通管42内，从而三通管42将气体输送至输气管43内，进而输气管43将气体输送至喷头44喷出，对切割头本体6进行冷却，同时使用者开启水泵7，水泵7将水箱3中的水输送至出水管内，从而将冷却液进行循环使用，冷却液通过出水管将切割头本体6的热量进行吸收，从而对切割头本体6进行冷却。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.型钢开料机等离子切割头冷却装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部栓接有固定框(2)，所述固定框(2)内腔顶部的中心处栓接有气缸，且气缸的活塞杆栓接有水箱(3)，所述固定框(2)的内腔设置有冷却机构(4)，所述水箱(3)顶部的右侧连通有入水管，所述水箱(3)的正面栓接有等离子切割机(5)，所述等离子切割机(5)的底部设置有切割头本体(6)。

2.根据权利要求1所述的型钢开料机等离子切割头冷却装置，其特征在于，所述冷却机构(4)包括风机(41)、三通管(42)、输气管(43)和喷头(44)，所述固定框(2)顶部的左侧栓接有风机(41)，所述风机(41)的进风口连通有进气管，且进气管的左端连通有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的底部栓接有支架，且支架的右侧与固定框(2)左侧的顶部栓接，所述风机(41)的出风口连通有出气管，且出气管的右端连通有三通管(42)，所述三通管(42)的底端和右端均连通有输气管(43)，所述输气管(43)远离三通管(42)的一端贯穿至固定框(2)的内腔，所述输气管(43)相向的一侧从上至下均依次连通有喷头(44)，所述喷头(44)位于切割头本体(6)的两侧。

3.根据权利要求1所述的型钢开料机等离子切割头冷却装置，其特征在于，所述水箱(3)内腔底部的左侧栓接有水泵(7)，所述水泵(7)的进水口连通有进水管，所述水泵(7)的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵(7)的一端贯穿水箱(3)正面的底部并与水箱(3)正面右侧的顶部连通，所述切割头本体(6)的底部与出水管的表面贴合。

4.根据权利要求2所述的型钢开料机等离子切割头冷却装置，其特征在于，所述过滤箱(8)内腔的顶部和底部均从左至右依次嵌设有第一过滤网(9)和第二过滤网(10)，所述过滤箱(8)的左侧从上至下均依次开设有进气孔。

5.根据权利要求1所述的型钢开料机等离子切割头冷却装置，其特征在于，所述固定框(2)内腔的顶部从左至右均依次栓接有固定件，且固定件的内腔与输气管(43)的表面栓接。

6.根据权利要求1所述的型钢开料机等离子切割头冷却装置，其特征在于，所述机箱(1)顶部的两侧均开设有通槽，所述固定框(2)内腔两侧的底部均栓接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴栓接有扇叶。

7.根据权利要求1所述的型钢开料机等离子切割头冷却装置，其特征在于，所述机箱(1)内腔左侧的顶部栓接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴栓接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的右侧通过轴承与机箱(1)内腔右侧的顶部转动连接，所述丝杆(13)的表面螺纹连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的表面栓接有推板(15)，所述推板(15)的四周均与机箱(1)的内腔活动连接。

8.根据权利要求1所述的型钢开料机等离子切割头冷却装置，其特征在于，所述机箱(1)底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板相向的一侧栓接有工具箱。

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