CN207682095U - 一种去除非金属材料飞边的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种去除非金属材料飞边的装置。所述装置包括切削机构、导向机构和动力机构，其中，所述切削机构包括供工件穿过的通道、设置在所述通道两个侧壁上的去飞边刀以及沿所述工件移动方向延伸的卡槽，所述去飞边刀的刀刃垂直于工件移动方向设置且在工件穿过通道时作用在工件表面上以去除工件两个端面的飞边；所述导向机构包括顶杆和顶块，所述顶块的一部分位于所述卡槽中以使工件沿预定移动方向移动，所述顶杆的前端与顶块连接，所述顶杆的后端与动力机构连接；所述动力机构用于为所述导向机构提供动力。本实用新型的去除非金属材料飞边的装置能够有效去除非金属材料的飞边，特别是注塑成型时形成的飞边。

Description

一种去除非金属材料飞边的装置

技术领域

本实用新型属于非金属加工领域，具体地说，涉及一种去除非金属材料(例如塑料)飞边的装置。

背景技术

随着机械工艺的发展，非金属工件在机械行业中的应用越来越广。但是，在非金属工件的压铸过程中，因为动模和定模之间不可避免的会存在一定的间隙，因些非金属流体会流入该间隙开成多余的片状边角，以及工件加工过程中已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，俗称飞边。飞边的存在不仅影响产品的外观，而且在使用过程中也存在着一定的安全隐患，因此在加工完成后需要进行去飞边处理。

目前，在机械加工行业中，存在一些问题，如，切削机架发生损毁时，拆卸替换比较麻烦；电机运动时会产生大量的热量，长时间工作的话容易烧坏电机等，进而降低电机工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种去除非金属材料的飞边(例如塑料飞边，特别是注塑成型时形成的飞边)的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种去除非金属材料飞边的装置。所述去除非金属材料飞边的装置包括切削机构、导向机构和动力机构，其中，所述切削机构包括供工件穿过的通道、设置在所述通道两个侧壁上的去飞边刀以及沿所述工件移动方向延伸的卡槽，所述去飞边刀的刀刃垂直于工件移动方向设置且在工件穿过通道时作用在工件表面上以去除工件两个端面的飞边；所述导向机构包括顶杆和顶块，所述顶块的一部分位于所述卡槽中以使工件沿预定移动方向移动，所述顶杆的前端与顶块连接，所述顶杆的后端与动力机构连接；所述动力机构用于为所述导向机构提供动力。

在本实用新型一个示例性实施例中，所述刀刃可以为锯齿形。

在本实用新型一个示例性实施例中，所述顶块包括圆柱部分以及圆柱部分上向外凸出的第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部之间呈180°，所述圆柱部分被所述第一凸出部和所述第二凸出部分为上部和下部，所述卡槽的横截面为弧形且与所述圆柱的下部匹配。

在本实用新型一个示例性实施例中，所述切削机构还可以包括两个能够容纳所述第一凸出部和所述第二凸出部的卡口。

在本实用新型一个示例性实施例中，所述切削机构可以包括刀具支架和安装在所述刀具支架上的切削支架，所述切削支架包括沿垂直于工件移动方向设置的第一部分、第二部分和第三部分，其中，第二部分和第三部分垂直地设置在第一部分的两端，所述刀具支架上设置有两个凹槽，所述第二部分和所述第三部分可拆卸地安装在所述凹槽中，所述刀具支架和所述切削支架之间形成所述通道。

在本实用新型一个示例性实施例中，所述刀具支架上可以设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔垂直于所述工件移动方向且垂直于所述第二部分，所述第二通孔垂直于所述工件移动方向且垂直于所述第三部分，所述第二部分经穿过第一通孔的第一紧固件固定在所述两个凹槽中的一个凹槽中，所述第三部分经穿过第二通孔的第二紧固件固定在所述两个凹槽中的另一个凹槽中。

在本实用新型一个示例性实施例中，所述第一部分上沿工件移动方向设有开口。

在本实用新型一个示例性实施例中，刀具支架的底部可以设置为中空结构。

在本实用新型一个示例性实施例中，所述去除非金属材料飞边的装置还可以包括底座，所述切削机构和所述动力机构安装在所述底座上。

在本实用新型一个示例性实施例中，所述去除非金属材料飞边的装置还可以包括所述散热机构、计数机构和防护机构中的一个或多个，其中，所述散热机构安装在所述动力机构附近以对所述动力机构进行散热；所述计数机构设置在所述通道的出口处以对完成去飞边的工件进行计数。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果包括：

(1)本实用新型设计的去除非金属材料飞边的装置安装了散热装置，降低了电机的热损耗，提高了设备的使用效率；

(2)本实用新型设计的去除非金属材料飞边的装置结构简单实用，成本低，性价比高；

(3)本实用新型设计的去除非金属材料飞边的装置的切削机架与刀具支架采用便携式安装方式，便于日常维护和更换配件；

(4)本实用新型设计的去除非金属材料飞边的装置安装了计数开关，便于统计工作量。

附图说明

图1示出了去除非金属材料飞边的装置的结构简图。

图2示出了去除非金属材料飞边的装置的主视图。

图3示出了去除非金属材料飞边的装置的俯视图。

图4示出了去除非金属材料飞边的装置的左视图。

附图标记：

1、切削机架；1A、第一部分；1B、第二部分；1C、第三部分；2、刀具支架；3、底座；4、工件；5、顶块；5A、第一凸出部；5B、第二凸出部；6、顶杆；7、控制机构；8、动力机构；9、散热机构；10、防护机构；11、计数机构；12、第一通孔；13、卡槽；14、开口以及15、中空结构。

具体实施方式

在以下详细描述中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本实用新型的去除非金属材料飞边的装置。

在本实用新型的一个示例性实施例中，去除非金属材料飞边的装置可以包括切削机构、导向机构和用于驱动导向机构的动力机构。其中，切削机构包括供工件穿过的通道和位于通道内壁上的去飞边刀，去飞边刀的刀刃沿垂直于工件移动方向设置且在工件穿过通道时作用在工件表面上以去除工件表面的飞边，导向机构包括顶杆和用于推动工件的顶块，顶杆的前端与顶块连接，顶杆的后端与动力机构连接。去飞边刀的形状可以为多样，且去飞边刀可以设置在通道内壁的任何位置，主要取决于需要去除表面飞边的工件要求，例如，可以设置在通道内壁的两侧壁上，去飞边刀的形状可以为锯齿形刀刃，但本实用新型不限于此。

如图1～4所示，切削机构可以包括切削机架1和刀具支架2。刀具支架2固定在底座3上且位于底座3一侧，切削机架1安装在刀具支架2上，刀具支架2通过可拆卸安装方式固定在底座3上。切削机架1可以包括沿垂直于工件移动方向设置的第一部分1A、第二部分1B和第三部分1C，第二部分1B和第三部分1C垂直地设置在第一部分1A的两端，刀具支架上设置有两个凹槽，第二部分1B和第三部分1C可拆卸地安装在凹槽中。刀具支架2上设置有第一通孔12和第二通孔(在附图中未示出)，第一通孔12垂直于工件移动方向且垂直于第二部分1B，第二通孔垂直于工件移动方向且垂直于第三部分1C，第二部分1B经穿过第一通孔12的第一紧固件固定在两个凹槽中的一个凹槽中，第三部分1C经穿过第二通孔的第二紧固件固定在两个凹槽中的另一个凹槽中。其中，紧固件可以选用螺钉。

切削机构可以包括沿工件移动方向延伸的卡槽13，其中，顶块5的一部分可以位于卡槽13中以使工件沿预定移动方向移动。这里，顶块5的形状可以为多种，为了更好的完成推动工件通过通道完成去飞边的效果，顶块(5)最好与工件有较大面积的接触，以防止顶块5在推动工件运动的过程中，工件发生偏移，不能很好的进行去飞边。例如，顶块的结构可以为包括圆柱部分以及圆柱部分上向外凸出的第一凸出部5A和第二凸出部5B，第一凸出部5A和第二凸出部5B之间呈180°(即在一个平面上)，圆柱部分被第一凸出部5A和第二凸出部5B分为上部和下部。此时，圆柱部分的下部可以在卡槽13中移动，为了更好的与圆柱部分的下部匹配，卡槽13的横截面可以设为与圆柱部分下部弧度匹配的弧形。优选地，切削机构还包括两个能够容纳第一凸出部和第二凸出部的卡口，如图所示，两个卡口位于卡槽13的上面的左右两处，以进一步保证顶块按预定方向移动。

去除工件上的飞边的去飞边刀采用一体成型的方式安装在切削机架1上，此时的切削机架1将“去飞边刀”和“刀柄”集于一体，其中，“刀柄”为切削机架1除内侧面的去飞边刀之外的部分。

此外，当切削机架1经过多次去飞边之后，其刀刃会被磨损，降低其去飞边的效果，因此，可以在切削机架1第一部分12上沿工件移动方向设一开口14，通过推动第一通孔12和第二通孔内的紧固件相互靠近来推动第二部分1B和第三部分1C相互靠近，使得侧面间的刀刃的距离减小，恢复切削机架1的去飞边功能，提高装置的使用率。同时，刀具支架2的底部设置为中空结构15，以便于在去飞边过程中排出的切屑。

去除非金属材料飞边的装置还可以包括底座3、散热机构9、计数机构11和防护机构10，其中，切削机构、动力机构8、散热机构9、计数机构11等装置安装在底座上。散热机构9安装在动力机构附近以对动力机构进行散热，工作时，可以降低装置的温度，减少高温对装置的损害，提高设备使用效率。计数机构11设置在通道的出口处以对完成去飞边的工件进行计数，其中，计数机构11的工作原理是通过传感器捕捉工件等形式进行计数。防护机构10以保护人员和设备等在去除非金属材料飞边的装置工过程中造成的损伤，例如，去飞边过程产生的火星、粉尘、铁屑等飞溅，防护机构10的类型何布设方式可以为多种，如，在一侧或多侧增加防护板或防护面罩。这里，去除非金属材料飞边的装置还包括控制动力机构8、散热机构9、计数机构11等器件的操作的控制机构7。

其中，动力机构8位于底座3上且位于底座3的另一侧，动力机构8的位置与切削机构的位置相对应。顶杆6的一端固定在动力机构8输出部分，顶块5固定在顶杆6的另一端。在去除飞边的过程中，通过控制机构7启动动力机构8，然后，顶杆6会带动顶块5推向位于刀具支架2上的工件4，工件4沿着卡槽13进入切削机架1中从而完成工件4去飞边；工件继续沿着卡槽13飞出，在出口处由安装在底座3上的计数机构11完成对加工零件个数的计数。

本实用新型中装置的安装方式主要采用可拆卸的方式，主要是为了当装置损毁或者需要去飞边的工件的规格发生变化时，可以实现装置的简单、快速的替换。同时，各装置的尺寸必须相互匹配，否则都不能很好的完成工件去飞边的效果。例如，通道的尺寸必须与工件尺寸相对应，如果通道的尺寸小于工件的尺寸，工件则不能通过通道；如果通道的尺寸大于工件的尺寸，工件虽然能通过通道，但接触不到刀刃而不能实现去飞边的效果。同样地，切削机架1与刀具支架2的可拆卸式安装是为了满足不同类型的工件的去飞边，当工件的类型改变时，切削机架1和刀具支架2也应相应的发生改变，即每一类型的工件对应一套与之匹配的切削机架与刀具支架。

综上所述，本实用新型设计的去除非金属材料飞边的装置安装了散热装置，降低了电机的热损耗，提高了设备的使用效率；本实用新型设计的去除非金属材料飞边的装置结构简单实用，成本低，性价比高；本实用新型设计的去除非金属材料飞边的装置的切削机架与刀具支架采用便携式安装方式，便于日常维护和更换配件；本实用新型设计的去除非金属材料飞边的装置安装了计数开关，便于统计工作量。本实用新型的去除非金属材料飞边的装置可以适用于去除工件表面的飞边。

尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (10)

1.一种去除非金属材料飞边的装置，其特征在于，所述去除非金属材料飞边的装置包括切削机构、导向机构和动力机构，其中，

所述切削机构包括供工件穿过的通道、设置在所述通道两个侧壁上的去飞边刀以及沿所述工件移动方向延伸的卡槽，所述去飞边刀的刀刃垂直于工件移动方向设置且在工件穿过通道时作用在工件表面上以去除工件两个端面的飞边；

所述导向机构包括顶杆和顶块，所述顶块的一部分位于所述卡槽中以使工件沿预定移动方向移动，所述顶杆的前端与顶块连接，所述顶杆的后端与动力机构连接；

所述动力机构用于为所述导向机构提供动力。

2.根据权利要求1所述的去除非金属材料飞边的装置，其特征在于，所述刀刃为锯齿形。

3.根据权利要求1所述的去除非金属材料飞边的装置，其特征在于，所述顶块包括圆柱部分以及圆柱部分上向外凸出的第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部之间呈180°，所述圆柱部分被所述第一凸出部和所述第二凸出部分为上部和下部，所述卡槽的横截面为弧形且与所述圆柱的下部匹配。

4.根据权利要求3所述的去除非金属材料飞边的装置，其特征在于，所述切削机构还包括两个能够容纳所述第一凸出部和所述第二凸出部的卡口。

5.根据权利要求1所述的去除非金属材料飞边的装置，其特征在于，所述切削机构包括刀具支架和安装在所述刀具支架上的切削支架，所述切削支架包括沿垂直于工件移动方向设置的第一部分、第二部分和第三部分，其中，第二部分和第三部分垂直地设置在第一部分的两端，所述刀具支架上设置有两个凹槽，所述第二部分和所述第三部分可拆卸地安装在所述凹槽中，所述刀具支架和所述切削支架之间形成所述通道。

6.根据权利要求5所述的去除非金属材料飞边的装置，其特征在于，所述刀具支架上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔垂直于所述工件移动方向且垂直于所述第二部分，所述第二通孔垂直于所述工件移动方向且垂直于所述第三部分，所述第二部分经穿过第一通孔的第一紧固件固定在所述两个凹槽中的一个凹槽中，所述第三部分经穿过第二通孔的第二紧固件固定在所述两个凹槽中的另一个凹槽中。

7.根据权利要求5所述的去除非金属材料飞边的装置，其特征在于，所述第一部分上沿工件移动方向设有开口。

8.根据权利要求5所述的去除非金属材料飞边的装置，其特征在于，刀具支架的底部设置为中空结构。

9.根据权利要求1所述的去除非金属材料飞边的装置，其特征在于，所述去除非金属材料飞边的装置还包括底座，所述切削机构和所述动力机构安装在所述底座上。

10.根据权利要求1所述的去除非金属材料飞边的装置，其特征在于，所述去除非金属材料飞边的装置还包括散热机构、计数机构和防护机构中的一个或多个，其中，

所述散热机构安装在所述动力机构附近以对所述动力机构进行散热；

所述计数机构设置在所述通道的出口处以对完成去飞边的工件进行计数。