CN215918628U - 一种有机污染土壤用处理装置 - Google Patents

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王言贵
呼晓明
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Abstract

本实用新型公开了一种有机污染土壤用处理装置,包括箱体,所述箱体内腔的顶部设置有破碎组件。本实用新型通过设置破碎组件,对土壤进行破碎,避免出现颗粒较大的土块,影响其降解效果,通过设置搅拌组件,对化学药剂与土壤粉末进行充分搅拌,提高其混合效果,通过设置液压杆带动卸料板向下移动,对土壤进行卸料,并通过加热壳与加热丝,对土壤进行加热,使其内部的有机污染物充分挥发,最后,通过排气组件,将蒸汽向外排出,通过电动推杆带动推板,方便了对料物进行推动,避免出现堆积的现象,通过设置以上结构,具备了处理效果较好的优点,解决了现有的处理装置存在处理效果较差的问题,从而提高了该装置的使用效果。

Description

一种有机污染土壤用处理装置
技术领域
本实用新型涉及有机土壤处理技术领域,具体为一种有机污染土壤用处理装置。
背景技术
土壤有机污染是由有机物引起的土壤污染,土壤中主要有机污染物有农药、三氯乙醛、多环芳烃、多氯联苯、石油、甲烷等,其中农药是最主要的有机污染物,污染土壤的处理方法可分为生物降解法、物理法、化学法、固化法和热处理等,其中传统的物理、化学、生物修复技术,对土壤有机物的污染处理周期长,修复效率低,由于土壤块形大小不一,而现有的处理装置不能够将化学药剂与土壤充分的混合,使其内部的有机污染物降解,因此其存在处理效果较差的缺陷,从而降低了该装置的使用效果。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种有机污染土壤用处理装置,具备了处理效果较好的优点,解决了现有的处理装置存在处理效果较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有机污染土壤用处理装置,包括箱体,所述箱体内腔的顶部设置有破碎组件,所述箱体的内腔且位于破碎组件的下方固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部设置有搅拌组件,所述箱体内腔的左右两侧且与支撑板相配合使用的位置均活动连接有卸料板,所述箱体的左右两侧且位于卸料板的下方通过活动轴活动连接有液压杆,所述液压杆的伸缩端与卸料板底部的连接处通过活动轴活动连接,所述箱体的右侧设置有排气组件,所述箱体左侧的底部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端延伸至箱体的内腔并通过固定块固定连接有推板,所述箱体内腔的底部固定连接有加热壳,所述加热壳的内腔设置有加热丝,所述推板的底部与加热壳顶部的连接处滑动连接。
优选的,所述破碎组件包括伺服电机,所述伺服电机的输出端焊接有转杆,所述转杆的表面套接有主动齿轮,所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的内表面套接有轴杆,所述转杆与轴杆的正面均延伸至箱体的内腔并与箱体内腔的连接处通过轴承转动连接,所述转杆与轴杆的表面且位于箱体的内腔分别套接有破碎辊。
优选的,所述搅拌组件包括旋转电机,所述旋转电机的输出端焊接有直杆,所述直杆的顶部通过轴承延伸至支撑板的顶部,所述直杆的表面均匀焊接有搅拌叶。
优选的,所述排气组件包括风机,所述风机的顶部连通有出风管,所述风机的底部连通有进风管,所述进风管远离风机的一端与箱体的连接处连通,所述箱体右侧的顶部固定连接有固定板,所述出风管的顶部延伸至固定板的顶部。
优选的,所述箱体右侧的底部开设有出料槽,所述箱体右侧的底部且与出料槽相配合使用的位置铰接有密封门。
优选的,所述箱体底部的四角均粘接有缓冲垫,所述卸料板相靠近的一端均粘接有密封垫。
优选的,所述箱体顶部的中心处连通有进料管,所述进料管的管径为五十厘米。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置破碎组件,对土壤进行破碎,避免出现颗粒较大的土块,影响其降解效果,通过设置搅拌组件,对化学药剂与土壤粉末进行充分搅拌,提高其混合效果,通过设置液压杆带动卸料板向下移动,对土壤进行卸料,并通过加热壳与加热丝,对土壤进行加热,使其内部的有机污染物充分挥发,最后,通过排气组件,将蒸汽向外排出,通过电动推杆带动推板,方便了对料物进行推动,避免出现堆积的现象,通过设置以上结构,具备了处理效果较好的优点,解决了现有的处理装置存在处理效果较差的问题,从而提高了该装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型箱体结构正视剖视图;
图3为本实用新型箱体结构俯视剖视图;
图4为本实用新型电动推杆结构立体图。
图中:1、箱体;2、破碎组件;21、伺服电机;22、转杆;23、主动齿轮;24、从动齿轮;25、轴杆;26、破碎辊;3、支撑板;4、搅拌组件;41、旋转电机;42、直杆;43、搅拌叶;5、液压杆;6、卸料板;7、排气组件;71、风机;72、出风管;73、进风管;74、固定板;8、电动推杆;9、推板;10、加热壳;11、加热丝;12、出料槽;13、密封门;14、缓冲垫;15、密封垫;16、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,一种有机污染土壤用处理装置,包括箱体1,箱体1内腔的顶部设置有破碎组件2,箱体1的内腔且位于破碎组件2的下方固定连接有支撑板3,支撑板3的顶部设置有搅拌组件4,箱体1内腔的左右两侧且与支撑板3相配合使用的位置均活动连接有卸料板6,箱体1的左右两侧且位于卸料板6的下方通过活动轴活动连接有液压杆5,液压杆5的伸缩端与卸料板6底部的连接处通过活动轴活动连接,箱体1的右侧设置有排气组件7,箱体1左侧的底部固定连接有电动推杆8,电动推杆8的伸缩端延伸至箱体1的内腔并通过固定块固定连接有推板9,箱体1内腔的底部固定连接有加热壳10,加热壳10的内腔设置有加热丝11,推板9的底部与加热壳10顶部的连接处滑动连接,通过设置破碎组件2,对土壤进行破碎,避免出现颗粒较大的土块,影响其降解效果,通过设置搅拌组件4,对化学药剂与土壤粉末进行充分搅拌,提高其混合效果,通过设置液压杆5带动卸料板6向下移动,对土壤进行卸料,并通过加热壳10与加热丝11,对土壤进行加热,使其内部的有机污染物充分挥发,最后,通过排气组件7,将蒸汽向外排出,通过电动推杆8带动推板9,方便了对料物进行推动,避免出现堆积的现象。
具体的,破碎组件2包括伺服电机21,伺服电机21的输出端焊接有转杆22,转杆22的表面套接有主动齿轮23,主动齿轮23的表面啮合有从动齿轮24,从动齿轮24的内表面套接有轴杆25,转杆22与轴杆25的正面均延伸至箱体1的内腔并与箱体1内腔的连接处通过轴承转动连接,转杆22与轴杆25的表面且位于箱体1的内腔分别套接有破碎辊26,通过设置伺服电机21带动转杆22转动,转杆22带动主动齿轮23转动,主动齿轮23带动从动齿轮24转动,从动齿轮24带动轴杆25转动,转杆22与轴杆25同时带动破碎辊26转动,对土壤进行破碎,避免出现颗粒较大的现象。
具体的,搅拌组件4包括旋转电机41,旋转电机41的输出端焊接有直杆42,直杆42的顶部通过轴承延伸至支撑板3的顶部,直杆42的表面均匀焊接有搅拌叶43,通过设置旋转电机41带动直杆42转动,直杆42带动搅拌叶43转动,对化学药剂与土壤粉末进行搅拌,提高其混合效果。
具体的,排气组件7包括风机71,风机71的顶部连通有出风管72,风机71的底部连通有进风管73,进风管73远离风机71的一端与箱体1的连接处连通,箱体1右侧的顶部固定连接有固定板74,出风管72的顶部延伸至固定板74的顶部,通过设置风机71与进风管73,将箱体1内腔的蒸汽向外抽出,并通过出风管72向外输出,避免箱体1内腔的压力过大,导致其损坏。
具体的,箱体1右侧的底部开设有出料槽12,箱体1右侧的底部且与出料槽12相配合使用的位置铰接有密封门13,通过设置出料槽12与密封门13,方便了对热脱附后的土壤进行排出。
具体的,箱体1底部的四角均粘接有缓冲垫14,卸料板6相靠近的一端均粘接有密封垫15,通过设置缓冲垫14,对箱体1进行缓冲,提高其减震效果,通过设置密封垫15,对卸料板6与支撑板3的连接处进行密封,避免出现渗漏的现象。
具体的,箱体1顶部的中心处连通有进料管16,进料管16的管径为五十厘米,通过设置进料管16,方便了进料。
使用时,先将土壤与化学药剂同时通过进料管16投入至箱体1的内腔,然后,通过外设控制器依次启动伺服电机21、旋转电机41、液压杆5、风机71与电动推杆8,此时,伺服电机21带动转杆22转动,转杆22带动主动齿轮23转动,主动齿轮23带动从动齿轮24转动,从动齿轮24带动轴杆25转动,转杆22与轴杆25同时带动破碎辊26转动,对土壤进行破碎,避免出现颗粒较大的现象,破碎后的土壤粉末落入至支撑板3的顶部,与此同时,旋转电机41带动直杆42转动,直杆42带动搅拌叶43转动,对化学药剂与土壤粉末进行搅拌,提高其混合效果,当混合完成后,液压杆5带动卸料板6向下移动,对其进行卸料,使土壤落入至加热壳10的顶部,这时,将加热丝11与外设电源电性连接,使其对土壤进行加热,此时,风机71通过进风管73,将挥发出的蒸汽向外抽出,并通过出风管72向外输出,避免箱体1内腔的压力过大,导致其损坏,当排气结束后,电动推杆8带动推板9向右移动,将密封门13打开,使处理后的土壤向外排出即可,通过设置以上结构,具备了处理效果较好的优点,解决了现有的处理装置存在处理效果较差的问题,从而能够更好的满足使用者的使用需求。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文主要用来保护机械装置,所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种有机污染土壤用处理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔的顶部设置有破碎组件(2),所述箱体(1)的内腔且位于破碎组件(2)的下方固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部设置有搅拌组件(4),所述箱体(1)内腔的左右两侧且与支撑板(3)相配合使用的位置均活动连接有卸料板(6),所述箱体(1)的左右两侧且位于卸料板(6)的下方通过活动轴活动连接有液压杆(5),所述液压杆(5)的伸缩端与卸料板(6)底部的连接处通过活动轴活动连接,所述箱体(1)的右侧设置有排气组件(7),所述箱体(1)左侧的底部固定连接有电动推杆(8),所述电动推杆(8)的伸缩端延伸至箱体(1)的内腔并通过固定块固定连接有推板(9),所述箱体(1)内腔的底部固定连接有加热壳(10),所述加热壳(10)的内腔设置有加热丝(11),所述推板(9)的底部与加热壳(10)顶部的连接处滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤用处理装置,其特征在于:所述破碎组件(2)包括伺服电机(21),所述伺服电机(21)的输出端焊接有转杆(22),所述转杆(22)的表面套接有主动齿轮(23),所述主动齿轮(23)的表面啮合有从动齿轮(24),所述从动齿轮(24)的内表面套接有轴杆(25),所述转杆(22)与轴杆(25)的正面均延伸至箱体(1)的内腔并与箱体(1)内腔的连接处通过轴承转动连接,所述转杆(22)与轴杆(25)的表面且位于箱体(1)的内腔分别套接有破碎辊(26)。
3.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤用处理装置,其特征在于:所述搅拌组件(4)包括旋转电机(41),所述旋转电机(41)的输出端焊接有直杆(42),所述直杆(42)的顶部通过轴承延伸至支撑板(3)的顶部,所述直杆(42)的表面均匀焊接有搅拌叶(43)。
4.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤用处理装置,其特征在于:所述排气组件(7)包括风机(71),所述风机(71)的顶部连通有出风管(72),所述风机(71)的底部连通有进风管(73),所述进风管(73)远离风机(71)的一端与箱体(1)的连接处连通,所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有固定板(74),所述出风管(72)的顶部延伸至固定板(74)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤用处理装置,其特征在于:所述箱体(1)右侧的底部开设有出料槽(12),所述箱体(1)右侧的底部且与出料槽(12)相配合使用的位置铰接有密封门(13)。
6.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤用处理装置,其特征在于:所述箱体(1)底部的四角均粘接有缓冲垫(14),所述卸料板(6)相靠近的一端均粘接有密封垫(15)。
7.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤用处理装置,其特征在于:所述箱体(1)顶部的中心处连通有进料管(16),所述进料管(16)的管径为五十厘米。
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CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Yangui

Inventor after: Wang Chen

Inventor after: Xiao Ming Hu

Inventor before: Wang Yangui

Inventor before: Xiao Ming Hu