CN215918614U - 一种垃圾焚烧飞灰处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种垃圾焚烧飞灰处理系统，属于环保技术领域。垃圾焚烧飞灰处理系统包括进料器、热解炉、冷却塔和净化单元，热解炉与进料器的出料端连接，热解炉用于对飞灰进行低温热解，热解炉的底部安装有螺旋输送机，螺旋输送机用于将固体物料转移至储料仓；冷却塔与热解炉的出气口连接，净化单元与冷却塔的出气口连接，排放管与净化单元的出气口连接；在净化单元与排放管之间还设有气固分离组件，气固分离组件用于对烟气中的气体与夹带的净化剂进行固气分离，气固分离组件具有出气端和出料端，出气端连通至排放管，出料端连接至净化单元。这种垃圾焚烧飞灰处理系统能够提高净化剂的利用效率，提高飞灰的净化效果。

Description

一种垃圾焚烧飞灰处理系统

技术领域

本申请涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种垃圾焚烧飞灰处理系统。

背景技术

近年来，随着我国经济飞速发展，城市化进程不断加快，加之人口快速增长，致使垃圾产量逐年增加。生活垃圾焚烧发电因其减容减量和能源回收的优势而越来越受到青睐，但垃圾焚烧还会产生固体废物、底渣和飞灰，垃圾底渣可按照常规废物进行处置，然而飞灰通常含有粉尘、硫化物、氮化物及二噁英等有毒害气体，直接向空气中排放会严重污染大气环境及周边水土，对人体及动植物造成巨大危害。而现有的飞灰处理系统中对硫化物、氮化物及二噁英的处理效率较低，并且净化剂利用率低，导致资源浪费。

实用新型内容

本申请实施例提供一种垃圾焚烧飞灰处理系统，能够提高净化剂的利用效率，提高飞灰的净化效果。

本申请实施例提供一种垃圾焚烧飞灰处理系统，垃圾焚烧飞灰处理系统包括进料器、热解炉、冷却塔和净化单元，进料器用于输送飞灰；热解炉与进料器的出料端连接，热解炉用于对飞灰进行低温热解，热解炉的底部安装有螺旋输送机，螺旋输送机用于将固体物料转移至储料仓；冷却塔与热解炉的出气口连接，以用于冷却热解后的烟气；净化单元与冷却塔的出气口连接，净化单元用于对冷却后的烟气进行净化，以去除烟气中的酸性气体和二恶英等有机化合物、重金属以及飞灰细颗粒；排放管与净化单元的出气口连接；其中，在净化单元与排放管之间还设有气固分离组件，气固分离组件用于对烟气中的气体与夹带的净化剂进行固气分离，气固分离组件具有出气端和出料端，出气端连通至排放管，出料端连接至净化单元，以用于对净化剂回收利用。

在本方案中，通过热解炉可以对飞灰进行热解，让飞灰热解产生固体物料和烟气，固体物料通过螺旋输送机转移至储料仓，而烟气依次经过冷却塔和净化单元，在冷却塔的冷却作用下，迅速将烟气的温度降低，可以减少二噁英的重生成量，然后烟气经过净化单元，在净化单元中去除烟气中的酸性气体和二恶英等有机化合物、重金属以及飞灰细颗粒，最后通过在净化单元与排放管之间设有气固分离组件，经净化单元后的烟气中会夹带有部分净化剂颗粒，因此通过气固分离组件可以将烟气与烟气中夹带的净化剂颗粒分离，使得净化剂能够再次进入到净化单元中，循环使用净化剂，可以提高净化剂的利用效率，再次对烟气进行净化使用，从而提高了净化剂的利用率，避免净化剂粘附在烟气中随烟气一同排放，从而影响烟气的净化效率。

在一些实施例中，气固分离组件包括分离罐和缓存罐，分离罐的进气口设于分离罐的侧面，进气口与净化单元的出气口连通，出气端设于分离罐的顶部，出料端设于分离罐的底部；分离罐内在出气端和出料端之间设有多层滤网，在出料端和出气端的方向上，多层滤网的孔径逐渐减小，滤网用于拦截烟气中所夹带的净化剂颗粒；缓存罐与出料端连通，缓存罐连通至净化单元，以将回收的净化剂再次转移至净化单元中。

上述技术方案中，通过在分离罐内设置有多层滤网，且滤网的孔径由出料端至出气端的方向逐渐减小，使得多层滤网能够对烟气中夹带的净化剂颗粒逐级过滤，被拦截下来的净化剂颗粒部分依附在滤网上，部分净化剂颗粒因重力作用而掉落至出料端后，进入缓存罐中，缓存罐对净化剂进行收集，并与水混合后再次进入净化单元中起到净化作用，提高了净化剂的利用效率。

在一些实施例中，螺旋输送机处设有换热器，换热器用于与螺旋输送机中固体物料的热量换热，并将热量转移至热能回收单元中。

上述技术方案中，由于螺旋输送机中输送的固体物料的温度较高，通过在螺旋输送机处设有换热器，换热器可以对固体物料的热量进行换热，并将热量热能回收单元中，不仅降低了固体物料的温度，便于转移，而且对热量进行回收，提高了热能利用率。

在一些实施例中，冷却塔内设有水冷管，水冷管内流动有冷却水，冷却塔的内壁设有传热层，水冷管贴靠于传热层设置并沿冷却塔的轴向盘旋环绕以在水冷管的中部形成有气流通道，气流通道用于供烟气通过。

上述技术方案中，通过冷却塔的急速降温，可以减小二噁英的再次生成，将高温烟气快速降低到300 ℃以下。同时通过环绕式的水冷管与传热层配合，能对烟气进行快速冷却降温，而传热层可以快速将热量传递给冷却塔的内壁，并利用冷却塔自身的表面积进行散热，提高了冷却塔的冷却性能。

在一些实施例中，水冷管的进水端连接有供水管，水冷管的末端连接热能回收单元。

上述技术方案中，通过冷却塔内的水冷管可以对烟气进行换热后，利用换热后的能量变成热水后转移至热量回收单元，可以用来烧水洗澡或者推动汽轮发电机发电，从而实现以废治废、资源循环利用的目的。

在一些实施例中，净化单元包括除尘塔，除尘塔与冷却塔的出气口连接，除尘塔内安装有旋风分离器，以用于去除烟气中颗粒物及粉尘。

上述技术方案中，旋风分离器可以利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘和颗粒物从烟气中分离出来，由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以烟气与颗粒物的分离效率较高，可有效去除烟气中所夹带的颗粒物及粉尘，除尘效果好。

在一些实施例中，净化单元还包括吸附塔，吸附塔内设有进气口和出气口，进气口与除尘塔的出气口连通，吸附塔内在进气口和出气口之间设有至少一层滤板，滤板上铺设有吸附剂，以用于在烟气穿过滤板时与吸附剂充分接触以去除烟气中的二噁英。

上述技术方案中，通过吸附剂与滤板两者配合，吸附剂会部分挡住滤板上的滤孔，烟气穿过滤孔时，会与滤孔除的吸附剂充分接触，从而可以有效去除烟气中的二噁英，保证对烟气的净化效果。

在一些实施例中，吸附剂为活性炭和沸石两者中的至少一者。

上述技术方案中，活性炭是一种很细小的炭粒，而且炭粒中还有更细小的毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，炭粒的表面积很大，能与烟气中的二噁英充分接触，二噁英被活性炭吸附，对烟气起到净化作用，而且吸附塔内的沸石可有效去除烟气中含有的重金属。

在一些实施例中，净化单元还包括脱酸塔，脱酸塔的进气口与吸附塔的出气口连通，脱酸塔的顶部设有喷淋管，喷淋管上开设有用于喷洒碱性液的喷淋口，以用于去除烟气中部分酸性气体，净化剂为碱性液；脱酸塔的底部设有回收组件，用于回收碱性液，气固分离组件的进气口与脱酸塔的出气口连通；脱酸塔的进气口设于脱酸塔的底部，喷淋口连接有旋转雾化喷头，旋转雾化喷头用于将碱性液呈雾状喷洒。

上述技术方案中，脱酸塔的顶部喷淋碱性液，烟气经底部进气口进入，自下而上运动，脱酸塔顶部喷淋口喷洒喷淋液，喷淋液向下运动，烟气中剩余的二氧化硫以及氯化氢被喷淋液快速吸收，大部分碱性液在重力作用下落至底部的回收组件中，通过回收组件对碱性液进行回收，而少量一部分碱性液颗粒会随烟气一同进入气固分离组件中，在气固分离组件的分离作用下，可以将烟气中的夹带的碱性液颗粒进行分离回收，提高了碱性液的回收利用率。并且通过旋转雾化喷头，可以将碱性液呈雾状喷洒，从而可以提高碱性液在空中的停留时间，从而延长与烟气的接触时间，保证对烟气中的酸性气体的净化效果。

在一些实施例中，气固分离组件的出气端与排放管之间还设有二次除尘塔和二次吸附塔，二次除尘塔用于去除烟气中未去除完成的碱性液颗粒物及粉尘，二次吸附塔内设有活性炭层，以用于吸附烟气中的重金属以及未清除完的二噁英，二次吸附塔的出气口处设有引风机并连接至排放管。

上述技术方案中，由于从气固分离组件中出来的烟气还是会夹带少量的碱性液颗粒以及少量粉尘，因此通过二次除尘塔中可以对烟气中除尽的碱性液颗粒以及少量粉尘再次去除，提高烟气的净化效率，并且通过二次吸附塔来对未除尽的有毒气体进行再次去除，有效控制并能分解烟气中的重金属，如二噁英类和重金属等物质，降低烟气中有毒成分的处理难度，从而使烟囱排放的烟气达到排放要求。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的垃圾焚烧飞灰处理系统的系统框图。

图标：100-垃圾焚烧飞灰处理系统；10-进料器；20-热解炉；21-螺旋输送机；22-储料仓；30-冷却塔；40-净化单元；41-除尘塔；42-吸附塔；43-脱酸塔；50-气固分离组件；60-二次除尘塔；70-二次吸附塔；80-排放管；90-热能回收单元。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例还提供了一种垃圾焚烧飞灰处理系统，请参阅图1，垃圾焚烧飞灰处理系统100包括进料器10、热解炉20、冷却塔30和净化单元40，进料器10用于输送飞灰；热解炉20与进料器10的出料端连接，热解炉20用于对飞灰进行低温热解，热解炉20的底部安装有螺旋输送机21，螺旋输送机21用于将固体物料转移至储料仓22；冷却塔30与热解炉20的出气口连接，以用于冷却热解后的烟气；净化单元40与冷却塔30的出气口连接，净化单元40用于对冷却后的烟气进行净化，以去除烟气中的酸性气体和二恶英等有机化合物、重金属以及飞灰细颗粒；排放管80与净化单元40的出气口连接；其中，在净化单元40与排放管80之间还设有气固分离组件50，气固分离组件50用于对烟气中的气体与夹带的净化剂进行固气分离，气固分离组件50具有出气端和出料端，出气端连通至排放管80，出料端连接至净化单元40，以用于对净化剂回收利用。

在本方案中，通过热解炉20可以对飞灰进行热解，让飞灰热解产生固体物料和烟气，固体物料通过螺旋输送机21转移至储料仓22，而烟气依次经过冷却塔30和净化单元40，在冷却塔30的冷却作用下，迅速将烟气的温度降低，可以减少二噁英的重生成量，然后烟气经过净化单元40，在净化单元40中去除烟气中的酸性气体和二恶英等有机化合物、重金属以及飞灰细颗粒，最后通过在净化单元40与排放管80之间设有气固分离组件50，经净化单元40后的烟气中会夹带有部分净化剂颗粒，因此通过气固分离组件50可以将烟气与烟气中夹带的净化剂颗粒分离，使得净化剂能够再次进入到净化单元40中，循环使用净化剂，可以提高净化剂的利用效率，再次对烟气进行净化使用，从而提高了净化剂的利用率，避免净化剂粘附在烟气中随烟气一同排放，从而影响烟气的净化效率。

需要说明的是，热解炉20为低温热解，热解温度可以低于500℃。

在一些实施例中，气固分离组件50包括分离罐和缓存罐，分离罐的进气口设于分离罐的侧面，进气口与净化单元40的出气口连通，出气端设于分离罐的顶部，出料端设于分离罐的底部；分离罐内在出气端和出料端之间设有多层滤网，在出料端和出气端的方向上，多层滤网的孔径逐渐减小，滤网用于拦截烟气中所夹带的净化剂颗粒；缓存罐与出料端连通，缓存罐连通至净化单元40，以将回收的净化剂再次转移至净化单元40中。

上述技术方案中，通过在分离罐内设置有多层滤网，且滤网的孔径由出料端至出气端的方向逐渐减小，使得多层滤网能够对烟气中夹带的净化剂颗粒逐级过滤，被拦截下来的净化剂颗粒部分依附在滤网上，部分净化剂颗粒因重力作用而掉落至出料端后，进入缓存罐中，缓存罐对净化剂进行收集，并与水混合后再次进入净化单元40中起到净化作用，提高了净化剂的利用效率。

在一些实施例中，螺旋输送机21处设有换热器，换热器用于与螺旋输送机21中固体物料的热量换热，并将热量转移至热能回收单元90中。

由于螺旋输送机21中输送的固体物料的温度较高，通过在螺旋输送机21处设有换热器，换热器可以对固体物料的热量进行换热，并将热量热能回收单元90中，不仅降低了固体物料的温度，便于转移，而且对热量进行回收，提高了热能利用率。

在一些实施例中，冷却塔30内设有水冷管，水冷管内流动有冷却水，冷却塔30的内壁设有传热层，水冷管贴靠于传热层设置并沿冷却塔30的轴向盘旋环绕以在水冷管的中部形成有气流通道，气流通道用于供烟气通过。

由于300 ~400 ℃为二噁英的生成温度，从热解炉20出来的烟气的温度可能在450℃左右，通过冷却塔30的急速降温，可以减小二噁英的再次生成，将高温烟气快速降低到300 ℃以下。同时通过环绕式的水冷管与传热层配合，能对烟气进行快速冷却降温，而传热层可以快速将热量传递给冷却塔30的内壁，并利用冷却塔30自身的表面积进行散热，提高了冷却塔30的冷却性能。而且水冷式相比于采用常规的风冷方式降温而言，水的比热容大，更易对烟气急冷降温，而且烟气不与冷却水直接接触，避免了烟气骤降而产生大量水雾，自然也省去了后续除雾装置的设置。

其中，传热层可以是金属件，金属件的传热性能和散热性能更好金属件可以是铜、铁、铝等金属材料。

在一些实施例中，水冷管的进水端连接有供水管，水冷管的末端连接热能回收单元90。通过冷却塔30内的水冷管可以对烟气进行换热后，利用换热后的能量变成热水后转移至热量回收单元，可以用来烧水洗澡或者推动汽轮发电机发电，从而实现以废治废、资源循环利用的目的。

其中，热能回收单元90可以是热水箱、锅炉房等。在热能回收单元90为热水箱的情况下，可以用来烧水洗澡，便于生活使用。

在一些实施例中，净化单元40包括除尘塔41，除尘塔41与冷却塔30的出气口连接，除尘塔41内安装有旋风分离器，以用于去除烟气中颗粒物及粉尘。旋风分离器可以利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘和颗粒物从烟气中分离出来，由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以烟气与颗粒物的分离效率较高，可有效去除烟气中所夹带的颗粒物及粉尘，除尘效果好。

在一些实施例中，净化单元40还包括吸附塔42，吸附塔42内设有进气口和出气口，进气口与除尘塔41的出气口连通，吸附塔42内在进气口和出气口之间设有至少一层滤板，滤板上铺设有吸附剂，以用于在烟气穿过滤板时与吸附剂充分接触以去除烟气中的二噁英。

通过吸附剂与滤板两者配合，吸附剂会部分挡住滤板上的滤孔，烟气穿过滤孔时，会与滤孔除的吸附剂充分接触，从而可以有效去除烟气中的二噁英，保证对烟气的净化效果。

在一些实施例中，吸附剂为活性炭和沸石两者中的至少一者。活性炭是一种很细小的炭粒，而且炭粒中还有更细小的毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，炭粒的表面积很大，能与烟气中的二噁英充分接触，二噁英被活性炭吸附，对烟气起到净化作用，而且吸附塔42内的沸石可有效去除烟气中含有的重金属。

在本实施例中，吸附剂为活性炭层。

在一些实施例中，净化单元40还包括脱酸塔43，脱酸塔43的进气口与吸附塔42的出气口连通，脱酸塔43的顶部设有喷淋管，喷淋管上开设有用于喷洒碱性液的喷淋口，以用于去除烟气中部分酸性气体，净化剂为碱性液；脱酸塔43的底部设有回收组件，用于回收碱性液，气固分离组件50的进气口与脱酸塔43的出气口连通；脱酸塔43的进气口设于脱酸塔43的底部，喷淋口连接有旋转雾化喷头，旋转雾化喷头用于将碱性液呈雾状喷洒。

脱酸塔43的顶部喷淋碱性液，烟气经底部进气口进入，自下而上运动，脱酸塔43顶部喷淋口喷洒喷淋液，喷淋液向下运动，烟气中剩余的二氧化硫以及氯化氢被喷淋液快速吸收，大部分碱性液在重力作用下落至底部的回收组件中，通过回收组件对碱性液进行回收，而少量一部分碱性液颗粒会随烟气一同进入气固分离组件50中，在气固分离组件50的分离作用下，可以将烟气中的夹带的碱性液颗粒进行分离回收，提高了碱性液的回收利用率。并且通过旋转雾化喷头，可以将碱性液呈雾状喷洒，从而可以提高碱性液在空中的停留时间，从而延长与烟气的接触时间，保证对烟气中的酸性气体的净化效果。

其中，碱性液可以为氢氧化钠和碳酸钠的混合液，也可以是石灰液，碱性液主要用于去除烟气中的酸性气体，譬如，可以是硫化氢，氯化氢等酸性气体。

在一些实施例中，气固分离组件50的出气端与排放管80之间还设有二次除尘塔60和二次吸附塔70，二次除尘塔60用于去除烟气中未去除完成的碱性液颗粒物及粉尘，二次吸附塔70内设有活性炭层，以用于吸附烟气中的重金属以及未清除完的二噁英，二次吸附塔70的出气口处设有引风机并连接至排放管80。

由于从气固分离组件50中出来的烟气还是会夹带少量的碱性液颗粒以及少量粉尘，因此通过二次除尘塔60中可以对烟气中除尽的碱性液颗粒以及少量粉尘再次去除，提高烟气的净化效率，并且通过二次吸附塔70来对未除尽的有毒气体进行再次去除，有效控制并能分解烟气中的重金属，如二噁英类和重金属等物质，降低烟气中有毒成分的处理难度，从而使烟囱排放的烟气达到排放要求。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧飞灰处理系统，其特征在于，包括：

进料器，用于输送飞灰；

热解炉，与所述进料器的出料端连接，所述热解炉用于对飞灰进行低温热解，所述热解炉的底部安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机用于将固体物料转移至储料仓；

冷却塔，与所述热解炉的出气口连接，以用于冷却热解后的烟气；

净化单元，与所述冷却塔的出气口连接，所述净化单元用于对冷却后的烟气进行净化，以去除烟气中的酸性气体和二恶英等有机化合物、重金属以及飞灰细颗粒；

排放管，与所述净化单元的出气口连接；

其中，在所述净化单元与排放管之间还设有气固分离组件，所述气固分离组件用于对烟气中的气体与夹带的净化剂进行固气分离，所述气固分离组件具有出气端和出料端，所述出气端连通至所述排放管，所述出料端连接至所述净化单元，以用于对净化剂回收利用。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰处理系统，其特征在于，所述气固分离组件包括：

分离罐，其进气口设于所述分离罐的侧面，所述进气口与所述净化单元的出气口连通，所述出气端设于所述分离罐的顶部，所述出料端设于所述分离罐的底部；所述分离罐内在所述出气端和所述出料端之间设有多层滤网，在所述出料端和所述出气端的方向上，多层所述滤网的孔径逐渐减小，所述滤网用于拦截烟气中所夹带的净化剂颗粒；

缓存罐，与所述出料端连通，所述缓存罐连通至所述净化单元，以将回收的净化剂再次转移至所述净化单元中。

3.如权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰处理系统，其特征在于，所述螺旋输送机处设有换热器，所述换热器用于与所述螺旋输送机中固体物料的热量换热，并将热量转移至热能回收单元中。

4.如权利要求3所述的垃圾焚烧飞灰处理系统，其特征在于，所述冷却塔内设有水冷管，所述水冷管内流动有冷却水，所述冷却塔的内壁设有传热层，所述水冷管贴靠于所述传热层设置并沿冷却塔的轴向盘旋环绕以在水冷管的中部形成有气流通道，所述气流通道用于供所述烟气通过。

5.如权利要求4所述的垃圾焚烧飞灰处理系统，其特征在于，所述水冷管的进水端连接有供水管，所述水冷管的末端连接所述热能回收单元。

6.如权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰处理系统，其特征在于，所述净化单元包括：

除尘塔，与所述冷却塔的出气口连接，所述除尘塔内安装有旋风分离器，以用于去除烟气中颗粒物及粉尘。

7.如权利要求6所述的垃圾焚烧飞灰处理系统，其特征在于，所述净化单元还包括：

吸附塔，所述吸附塔内设有进气口和出气口，所述进气口与所述除尘塔的出气口连通，所述吸附塔内在进气口和出气口之间设有至少一层滤板，所述滤板上铺设有吸附剂，以用于在烟气穿过所述滤板时与所述吸附剂充分接触以去除烟气中的二噁英。

8.如权利要求7所述的垃圾焚烧飞灰处理系统，其特征在于，所述吸附剂为活性炭和沸石两者中的至少一者。

9.如权利要求7所述的垃圾焚烧飞灰处理系统，其特征在于，所述净化单元还包括：

脱酸塔，所述脱酸塔的进气口与所述吸附塔的出气口连通，所述脱酸塔的顶部设有喷淋管，所述喷淋管上开设有用于喷洒碱性液的喷淋口，以用于去除烟气中部分酸性气体，所述净化剂为所述碱性液；所述脱酸塔的底部设有回收组件，用于回收碱性液，所述气固分离组件的进气口与所述脱酸塔的出气口连通；所述脱酸塔的进气口设于所述脱酸塔的底部，所述喷淋口连接有旋转雾化喷头，所述旋转雾化喷头用于将所述碱性液呈雾状喷洒。

10.如权利要求9所述的垃圾焚烧飞灰处理系统，其特征在于，所述气固分离组件的出气端与所述排放管之间还设有二次除尘塔和二次吸附塔，所述二次除尘塔用于去除烟气中未去除完成的碱性液颗粒物及粉尘，所述二次吸附塔内设有活性炭层，以用于吸附烟气中的重金属以及未清除完的二噁英，所述二次吸附塔的出气口处设有引风机并连接至所述排放管。

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