CN215918004U - 全贴合自动匀速可调式灌胶平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌胶平台技术领域，具体为全贴合自动匀速可调式灌胶平台，包括承重桌，承重桌的顶端安装有承重平台，承重平台的顶端靠中间的位置安装有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有两组滑块，两组滑块的顶端均与灌胶座的底面相固定，承重平台的顶端靠滑轨的一端的位置安装有限位柱，限位柱的一侧表面开设有限位槽，限位槽的一侧内壁安装有铁片，承重平台的顶端靠四角的位置均安装有伸缩液压杆，四组伸缩液压杆的顶端均与真空吸附平台的底端相固定。通过灌胶座、灌胶槽、真空吸附平台、真空孔和防护罩等零部件设置作用下可有效解决需要人工对灌胶起始一端的贴合平台进行微倾斜放置，从而导致灌胶效率低的问题。

Description

全贴合自动匀速可调式灌胶平台

技术领域

本实用新型涉及灌胶平台技术领域，具体为全贴合自动匀速可调式灌胶平台。

背景技术

目前大尺寸全贴合总成在贴合过程中，需要人工对灌胶起始一端的贴合平台进行微倾斜放置，使胶水可以缓慢的往屏体内部流动，在胶水流动过程中，主要依靠胶水重力往内注入，导致效率低下，需要花很长时间才能完成一片，为了提高灌胶效率及灌胶均匀度，需开发一种可以使胶水可在保证良率的情况下快速完成灌胶工序的平台设备，从而提高灌胶效率。

现有的灌胶平台存在需要人工对灌胶起始一端的贴合平台进行微倾斜放置，从而导致灌胶效率低的问题，给实际操作时带来了不便；现有的灌胶平台存在不能方便、快捷的将灌胶座进行固定，以方便后续操作的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出全贴合自动匀速可调式灌胶平台用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全贴合自动匀速可调式灌胶平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全贴合自动匀速可调式灌胶平台，包括承重桌，所述承重桌的顶端安装有承重平台，所述承重平台的顶端靠中间的位置安装有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的顶端均与灌胶座的底面相固定，所述承重平台的顶端靠滑轨的一端的位置安装有限位柱，所述限位柱的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的一侧内壁安装有铁片，所述承重平台的顶端靠四角的位置均安装有伸缩液压杆，四组所述伸缩液压杆的顶端均与真空吸附平台的底端相固定，所述真空吸附平台的内部开设有若干组真空孔，且若干组真空孔贯穿于真空吸附平台的内部，所述真空吸附平台的底面靠对应真空孔的位置均安装有防护罩。

优选的，所述灌胶座的一端安装有安装板，所述安装板的一侧靠两端的位置均安装有匚形块，两组所述匚形块的一侧内壁均安装有铁制杆，所述灌胶座的另一端安装有磁铁块，所述灌胶座的内部开设有灌胶槽。

优选的，所述承重平台和真空吸附平台的内部靠一端的位置均开设有固定槽，两组所述固定槽的一侧内壁均开设有磁铁板。

优选的，所述限位槽的内径大小与灌胶座一端的大小相适配，且限位槽与灌胶座呈统一水平高度设置。

优选的，两组所述匚形块的大小相等，且两组匚形块的两侧内壁之间的距离大小分别与承重平台和真空吸附平台的厚度大小相适配，两组所述匚形块分别与对应承重平台和对应真空吸附平台呈同一水平高度设置。

优选的，两组所述铁制杆的大小相等，且两组铁制杆的外径大小与对应固定槽的内径大小相适配，两组所述铁制杆分别与对应固定槽呈同一水平高度设置。

优选的，若干组所述真空孔的大小相等，且若干组真空孔均匀分布在真空吸附平台的内部中，若干组所述防护罩与若干组真空孔呈一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过灌胶座、灌胶槽、真空吸附平台、真空孔和防护罩等零部件设置作用下可有效解决需要人工对灌胶起始一端的贴合平台进行微倾斜放置，从而导致灌胶效率低的问题。

2.通过限位柱、限位槽、铁片、磁铁块、铁制杆、固定槽和磁铁板等零部件设置作用下可有效解决不能方便、快捷的将灌胶座进行固定，以方便后续操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图。

图中：1、承重桌；2、承重平台；21、滑轨；22、滑块；23、限位柱；24、限位槽；25、铁片；3、安装板；31、灌胶座；32、灌胶槽；33、磁铁块；34、匚形块；35、铁制杆；4、伸缩液压杆；5、真空吸附平台；51、真空孔；52、防护罩；6、固定槽；61、磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：全贴合自动匀速可调式灌胶平台，包括承重桌1，承重桌1的顶端安装有承重平台2，承重平台2的顶端靠中间的位置安装有滑轨21，滑轨21的外表面滑动连接有两组滑块22，两组滑块22的顶端均与灌胶座31的底面相固定，承重平台2的顶端靠滑轨21的一端的位置安装有限位柱23，限位柱23的一侧表面开设有限位槽24，限位槽24的内径大小与灌胶座31一端的大小相适配，且限位槽24与灌胶座31呈统一水平高度设置，限位槽24的一侧内壁安装有铁片25，承重平台2的顶端靠四角的位置均安装有伸缩液压杆4，四组伸缩液压杆4的顶端均与真空吸附平台5的底端相固定，真空吸附平台5的内部开设有若干组真空孔51，且若干组真空孔51贯穿于真空吸附平台5的内部，真空吸附平台5的底面靠对应真空孔51的位置均安装有防护罩52，若干组真空孔51的大小相等，且若干组真空孔51均匀分布在真空吸附平台5的内部中，若干组防护罩52与若干组真空孔51呈一一对应设置；

灌胶座31的一端安装有安装板3，安装板3的一侧靠两端的位置均安装有匚形块34，两组匚形块34的大小相等，且两组匚形块34的两侧内壁之间的距离大小分别与承重平台2和真空吸附平台5的厚度大小相适配，两组匚形块34分别与对应承重平台2和对应真空吸附平台5呈同一水平高度设置，两组匚形块34的一侧内壁均安装有铁制杆35，两组铁制杆35的大小相等，且两组铁制杆35的外径大小与对应固定槽6的内径大小相适配，两组铁制杆35分别与对应固定槽6呈同一水平高度设置，灌胶座31的另一端安装有磁铁块33，灌胶座31的内部开设有灌胶槽32，承重平台2和真空吸附平台5的内部靠一端的位置均开设有固定槽6，两组固定槽6的一侧内壁均开设有磁铁板61；

工作原理：在使用过程中，首先将灌胶胶体放置在真空吸附平台5的顶面上，这时胶体会通过若干组真空孔51流入至灌胶槽32的内部进行浇注，并且在对应防护罩52的设置下，可在一定程度上防止胶体向外溅出的现象发生，并且若干组真空孔51的设置作用下一方面可提高灌胶效率，另一方面可使得灌胶时更加均匀，提高灌胶均匀度，当灌胶槽32内部的胶体灌装完毕后，使用人员可将安装板3向一侧进行移动，从而带动灌胶座31向一侧进行移动，同时两组滑块22会在滑轨21的外表面上进行相应的滑动，进而使得磁铁块33能够与铁片25进行分离，并且从限位槽24的内部移动出来，与此同时，两组匚形块34也会随之进行相应的移动，从而带动对应铁制杆35在对应固定槽6的内部进行相应的移动，并且与对应磁铁板61进行分离，当灌胶座31完全从承重平台2和真空吸附平台5之间的位置拆卸下来时，便可完成后续操作，操作完毕后，反之操作即可将安装板3和灌胶座31安装至初始位置上，这时在两组匚形块34、两组铁制杆35、两组固定槽6、两组磁铁板61等零部件的设置作用下可方便、快捷的将安装板3和灌胶座31进行安装且不易上下晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.全贴合自动匀速可调式灌胶平台，包括承重桌(1)，其特征在于；所述承重桌(1)的顶端安装有承重平台(2)，所述承重平台(2)的顶端靠中间的位置安装有滑轨(21)，所述滑轨(21)的外表面滑动连接有两组滑块(22)，两组所述滑块(22)的顶端均与灌胶座(31)的底面相固定，所述承重平台(2)的顶端靠滑轨(21)的一端的位置安装有限位柱(23)，所述限位柱(23)的一侧表面开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的一侧内壁安装有铁片(25)，所述承重平台(2)的顶端靠四角的位置均安装有伸缩液压杆(4)，四组所述伸缩液压杆(4)的顶端均与真空吸附平台(5)的底端相固定，所述真空吸附平台(5)的内部开设有若干组真空孔(51)，且若干组真空孔(51)贯穿于真空吸附平台(5)的内部，所述真空吸附平台(5)的底面靠对应真空孔(51)的位置均安装有防护罩(52)。

2.根据权利要求1所述的全贴合自动匀速可调式灌胶平台，其特征在于：所述灌胶座(31)的一端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧靠两端的位置均安装有匚形块(34)，两组所述匚形块(34)的一侧内壁均安装有铁制杆(35)，所述灌胶座(31)的另一端安装有磁铁块(33)，所述灌胶座(31)的内部开设有灌胶槽(32)。

3.根据权利要求1所述的全贴合自动匀速可调式灌胶平台，其特征在于：所述承重平台(2)和真空吸附平台(5)的内部靠一端的位置均开设有固定槽(6)，两组所述固定槽(6)的一侧内壁均开设有磁铁板(61)。

4.根据权利要求1所述的全贴合自动匀速可调式灌胶平台，其特征在于：所述限位槽(24)的内径大小与灌胶座(31)一端的大小相适配，且限位槽(24)与灌胶座(31)呈统一水平高度设置。

5.根据权利要求2所述的全贴合自动匀速可调式灌胶平台，其特征在于：两组所述匚形块(34)的大小相等，且两组匚形块(34)的两侧内壁之间的距离大小分别与承重平台(2)和真空吸附平台(5)的厚度大小相适配，两组所述匚形块(34)分别与对应承重平台(2)和对应真空吸附平台(5)呈同一水平高度设置。

6.根据权利要求2所述的全贴合自动匀速可调式灌胶平台，其特征在于：两组所述铁制杆(35)的大小相等，且两组铁制杆(35)的外径大小与对应固定槽(6)的内径大小相适配，两组所述铁制杆(35)分别与对应固定槽(6)呈同一水平高度设置。

7.根据权利要求1所述的全贴合自动匀速可调式灌胶平台，其特征在于：若干组所述真空孔(51)的大小相等，且若干组真空孔(51)均匀分布在真空吸附平台(5)的内部中，若干组所述防护罩(52)与若干组真空孔(51)呈一一对应设置。

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