CN215917711U - 一种水泥生产用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用粉碎设备，包括箱体，且箱体的内腔底部为向内倾斜设置，所述箱体的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个底座，所述箱体的内腔靠近底部处活动连接有第一圆杆，所述第一圆杆上靠近中间处固定连接有若干个均匀分布的挡板，所述第一圆杆的右端贯穿箱体，并固定连接有第二套筒，所述箱体的顶部安装有进料斗，所述箱体的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部安装有第一电机，所述箱体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有粉碎箱，且粉碎箱底部为开口设置，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有粉碎彻底和出料不堵塞等特点。

Description

一种水泥生产用粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备，尤其涉及一种水泥生产用粉碎设备。

背景技术

水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作，化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用，但现有技术中的水泥粉碎设备存在粉碎不彻底和出料易堵塞等问题，因此我们提出一种水泥生产用粉碎设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种水泥生产用粉碎设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种水泥生产用粉碎设备，包括箱体，且箱体的内腔底部为向内倾斜设置，所述箱体的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个底座，所述箱体的内腔靠近底部处活动连接有第一圆杆，所述第一圆杆上靠近中间处固定连接有若干个均匀分布的挡板，所述第一圆杆的右端贯穿箱体，并固定连接有第二套筒，所述箱体的顶部安装有进料斗，所述箱体的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部安装有第一电机，所述箱体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有粉碎箱，且粉碎箱底部为开口设置，所述粉碎箱的左右内壁之间固定连接有第一筛板，所述粉碎箱的右侧内壁靠近中间处活动连接有第二圆杆，所述第二圆杆的左端固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有若干个均匀分布的连接板，若干个均匀分布的所述连接板远离连接块的一侧均固定连接有碾压板，所述第二圆杆的右端依次贯穿粉碎箱和箱体，并与第一电机的输出轴固定连接，所述第二圆杆的外侧边缘处套接有第三套筒，所述箱体的后侧侧壁靠近顶部处固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部安装有第二电机，所述箱体的前后内壁之间靠近左侧处活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆上套接有第二粉碎辊，所述第二连接杆的后端贯穿箱体，并与第二电机的输出轴固定连接，所述第二连接杆的外侧边缘处套接有第四套筒，所述第四套筒的前侧设置有第一齿轮，且第一齿轮与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆的右侧设置有第一连接杆，且第一连接杆与箱体的前后内壁活动连接，所述第一连接杆上套接有第一粉碎辊，且第一粉碎辊与第二粉碎辊相互啮合，所述第一连接杆的后端贯穿箱体，并固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述箱体的内腔顶部靠近左侧处固定连接有两个直板，且两个直板为左右设置，所述箱体的后侧内壁靠近底部处活动连接有第三圆杆，所述第三圆杆的后端贯穿箱体，并固定连接有第一套筒，所述第三圆杆的前端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端靠近底部处固定连接有细杆，所述细杆上活动连接有定位板，且定位板与箱体的后侧内壁活动连接，所述箱体的顶部固定连接有扇形齿轮，所述箱体的左侧内壁靠近顶部处活动连接有活动板，所述活动板的底部安装有若干个均匀分布的齿块，且若干个均匀分布的齿块与扇形齿轮相互啮合，所述活动板的右侧套设有限位板，所述限位板的后侧与箱体固定连接，所述活动板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有同一个第二筛板，所述第二筛板的左侧与箱体活动连接，所述箱体的底部开设有出料孔，所述出料孔内插接有出料管，所述出料管的底端套接有阀门。

进一步的，所述定位板上开设有与细杆相匹配的第一通槽，所述细杆插接在第一通槽内。

进一步的，所述粉碎箱的左侧侧壁开设有第二通槽，所述第二筛板与活动板的右侧均插接在第二通槽内。

进一步的，所述箱体的左侧侧壁靠近顶部处开设有与第二筛板相匹配的第一通孔，所述第二筛板的左侧插接在第一通孔内。

进一步的，所述箱体的左侧侧壁靠近中间处开设有与活动板相匹配的第二通孔，所述活动板的左侧插接在第二通孔内。

进一步的，所述第二套筒与第三套筒之间传动连接有第一皮带。

进一步的，所述第一套筒与第四套筒之间传动连接有第二皮带。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，通过第一电机、第二电机和第一粉碎辊等一系列部件之间的相互配合，可实现对水泥的粉碎，进而可有效的达到彻底粉碎的目的；

2、在本技术方案中，通过第一电机、第一圆杆和挡板等一系列部件之间的相互配合，可实现对粉碎后的水泥进行控制出料，进而可有效的达到出料不易堵塞的目的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为碾压板的侧视图；

图4为粉碎辊的俯视图。

图中：1、箱体；2、底座；3、出料管；4、第一圆杆；5、挡板；6、第一套筒；7、第二套筒；8、第一电机；9、第三套筒；10、第一固定板；11、第二圆杆；12、连接块；13、粉碎箱；14、连接板；15、碾压板；16、第一筛板；17、竖板；18、进料斗；19、第一连接杆；20、第一粉碎辊；21、直板；22、第二连接杆；23、第二粉碎辊；24、第二筛板；25、支撑板；26、限位板；27、活动板；28、扇形齿轮；29、定位板；30、圆盘；31、第三圆杆；32、细杆；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第二固定板；36、第二电机；37、第四套筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种水泥生产用粉碎设备，包括箱体1，且箱体1的内腔底部为向内倾斜设置，箱体1的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个底座2，箱体1的内腔靠近底部处活动连接有第一圆杆4，第一圆杆4上靠近中间处固定连接有若干个均匀分布的挡板5，第一圆杆4的右端贯穿箱体1，并固定连接有第二套筒7，箱体1的顶部安装有进料斗18，箱体1的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有第一固定板10，第一固定板10的底部安装有第一电机8，箱体1的内腔顶部靠近右侧处固定连接有竖板17，竖板17的底部固定连接有粉碎箱13，且粉碎箱13底部为开口设置，粉碎箱13的左右内壁之间固定连接有第一筛板16，粉碎箱13的右侧内壁靠近中间处活动连接有第二圆杆11，第二圆杆11的左端固定连接有连接块12，连接块12上固定连接有若干个均匀分布的连接板14，若干个均匀分布的连接板14远离连接块12的一侧均固定连接有碾压板15，第二圆杆11的右端依次贯穿粉碎箱13和箱体1，并与第一电机8的输出轴固定连接，通过第一电机8、第一圆杆4和挡板5等一系列部件之间的相互配合，可实现对粉碎后的水泥进行控制出料，进而可有效的达到出料不易堵塞的目的，第二圆杆11的外侧边缘处套接有第三套筒9，第二套筒7与第三套筒9之间传动连接有第一皮带，箱体1的后侧侧壁靠近顶部处固定连接有第二固定板35，第二固定板35的底部安装有第二电机36，箱体1的前后内壁之间靠近左侧处活动连接有第二连接杆22，第二连接杆22上套接有第二粉碎辊23，第二连接杆22的后端贯穿箱体1，并与第二电机36的输出轴固定连接，第二连接杆22的外侧边缘处套接有第四套筒37，第一套筒6与第四套筒37之间传动连接有第二皮带，第四套筒37的前侧设置有第一齿轮33，且第一齿轮33与第二连接杆22固定连接，第二连接杆22的右侧设置有第一连接杆19，且第一连接杆19与箱体1的前后内壁活动连接，第一连接杆19上套接有第一粉碎辊20，且第一粉碎辊20与第二粉碎辊23相互啮合，第一连接杆19的后端贯穿箱体1，并固定连接有与第一齿轮33相啮合的第二齿轮34，箱体1的内腔顶部靠近左侧处固定连接有两个直板21，且两个直板21为左右设置，箱体1的后侧内壁靠近底部处活动连接有第三圆杆31，第三圆杆31的后端贯穿箱体1，并固定连接有第一套筒6，第三圆杆31的前端固定连接有圆盘30，圆盘30的前端靠近底部处固定连接有细杆32，细杆32上活动连接有定位板29，定位板29上开设有与细杆32相匹配的第一通槽，细杆32插接在第一通槽内，且定位板29与箱体1的后侧内壁活动连接，箱体1的顶部固定连接有扇形齿轮28，箱体1的左侧内壁靠近顶部处活动连接有活动板27，箱体1的左侧侧壁靠近中间处开设有与活动板27相匹配的第二通孔，活动板27的左侧插接在第二通孔内，活动板27的底部安装有若干个均匀分布的齿块，且若干个均匀分布的齿块与扇形齿轮28相互啮合，活动板27的右侧套设有限位板26，限位板26的后侧与箱体1固定连接，活动板27的顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板25，两个支撑板25的顶部均固定连接有同一个第二筛板24，箱体1的左侧侧壁靠近顶部处开设有与第二筛板24相匹配的第一通孔，第二筛板24的左侧插接在第一通孔内，第二筛板24的左侧与箱体1活动连接，粉碎箱13的左侧侧壁开设有第二通槽，第二筛板24与活动板27的右侧均插接在第二通槽内，通过第一电机8、第二电机36和第一粉碎辊20等一系列部件之间的相互配合，可实现对水泥的粉碎，进而可有效的达到彻底粉碎的目的，箱体1的底部开设有出料孔，出料孔内插接有出料管3，出料管3的底端套接有阀门。

工作原理：本技术方案在使用时，首先将设备安装在需要工作的地方，当需要对凝固的水泥进行粉碎时，此时启动第二电机36使其转动，再将凝固的水泥从进料斗18中倒入箱体1内，此时通过第二电机36的转动，带动第二连接杆22转动，通过第二连接杆22的转动带动第一齿轮33、第四套筒37和第二粉碎辊23进行转动，同时通过第一齿轮33转动，带动第二齿轮34进行转动，通过第二齿轮34转动，带动第一连接杆19和第一粉碎辊20进行转动，同时通过第四套筒37转动，带动第一套筒6转动，同时带动第三圆杆31进行转动，通过第三圆杆31转动，带动圆盘30和细杆32进行转动，通过细杆32的转动，带动定位板29进行摆动，通过定位板29的摆动，带动扇形齿轮28摆动，通过扇形齿轮28的摆动，带动活动板27进行摆动，同时带动支撑板25进行摆动，通过支撑板25进行摆动，带动第二筛板24进行摆动，当凝固的水泥从第一粉碎辊20和第二粉碎辊23上进行一次粉碎后，掉入第二筛板24上，通过第二筛板24的摆动，将小颗粒的水泥掉入箱体1底部，将大颗粒的水泥带入粉碎箱13内，此时启动第一电机8使其转动，带动第二圆杆11转动，通过第二圆杆11转动，带动连接块12和第三套筒9进行转动，同时通过连接块12的转动，带动连接板14进行转动，同时带动碾压板15进行转动，通过碾压板15的转动，将粉碎箱13内的水泥进行二次粉碎，再通过第一筛板16将彻底粉碎的水泥掉入箱体1的底部，可实现对对水泥的粉碎，进而可有效的达到彻底粉碎的目的，同时通过第三套筒9的转动，带动第二套筒7转动，通过第二套筒7的转动，带动第一圆杆4转动，同时带动挡板5进行转动，当需要对粉碎的水泥进行出料时，转动阀门，此时通过挡板5的转动可实现对粉碎后的水泥进行控制出料，进而可有效的达到出料不易堵塞的目的。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种水泥生产用粉碎设备，包括箱体(1)，且箱体(1)的内腔底部为向内倾斜设置，其特征在于：所述箱体(1)的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个底座(2)，所述箱体(1)的内腔靠近底部处活动连接有第一圆杆(4)，所述第一圆杆(4)上靠近中间处固定连接有若干个均匀分布的挡板(5)，所述第一圆杆(4)的右端贯穿箱体(1)，并固定连接有第二套筒(7)，所述箱体(1)的顶部安装有进料斗(18)，所述箱体(1)的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的底部安装有第一电机(8)，所述箱体(1)的内腔顶部靠近右侧处固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)的底部固定连接有粉碎箱(13)，且粉碎箱(13)底部为开口设置，所述粉碎箱(13)的左右内壁之间固定连接有第一筛板(16)，所述粉碎箱(13)的右侧内壁靠近中间处活动连接有第二圆杆(11)，所述第二圆杆(11)的左端固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)上固定连接有若干个均匀分布的连接板(14)，若干个均匀分布的所述连接板(14)远离连接块(12)的一侧均固定连接有碾压板(15)，所述第二圆杆(11)的右端依次贯穿粉碎箱(13)和箱体(1)，并与第一电机(8)的输出轴固定连接，所述第二圆杆(11)的外侧边缘处套接有第三套筒(9)，所述箱体(1)的后侧侧壁靠近顶部处固定连接有第二固定板(35)，所述第二固定板(35)的底部安装有第二电机(36)，所述箱体(1)的前后内壁之间靠近左侧处活动连接有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)上套接有第二粉碎辊(23)，所述第二连接杆(22)的后端贯穿箱体(1)，并与第二电机(36)的输出轴固定连接，所述第二连接杆(22)的外侧边缘处套接有第四套筒(37)，所述第四套筒(37)的前侧设置有第一齿轮(33)，且第一齿轮(33)与第二连接杆(22)固定连接，所述第二连接杆(22)的右侧设置有第一连接杆(19)，且第一连接杆(19)与箱体(1)的前后内壁活动连接，所述第一连接杆(19)上套接有第一粉碎辊(20)，且第一粉碎辊(20)与第二粉碎辊(23)相互啮合，所述第一连接杆(19)的后端贯穿箱体(1)，并固定连接有与第一齿轮(33)相啮合的第二齿轮(34)，所述箱体(1)的内腔顶部靠近左侧处固定连接有两个直板(21)，且两个直板(21)为左右设置，所述箱体(1)的后侧内壁靠近底部处活动连接有第三圆杆(31)，所述第三圆杆(31)的后端贯穿箱体(1)，并固定连接有第一套筒(6)，所述第三圆杆(31)的前端固定连接有圆盘(30)，所述圆盘(30)的前端靠近底部处固定连接有细杆(32)，所述细杆(32)上活动连接有定位板(29)，且定位板(29)与箱体(1)的后侧内壁活动连接，所述箱体(1)的顶部固定连接有扇形齿轮(28)，所述箱体(1)的左侧内壁靠近顶部处活动连接有活动板(27)，所述活动板(27)的底部安装有若干个均匀分布的齿块，且若干个均匀分布的齿块与扇形齿轮(28)相互啮合，所述活动板(27)的右侧套设有限位板(26)，所述限位板(26)的后侧与箱体(1)固定连接，所述活动板(27)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板(25)，两个所述支撑板(25)的顶部均固定连接有同一个第二筛板(24)，所述第二筛板(24)的左侧与箱体(1)活动连接，所述箱体(1)的底部开设有出料孔，所述出料孔内插接有出料管(3)，所述出料管(3)的底端套接有阀门。

2.如权利要求1所述的一种水泥生产用粉碎设备，其特征在于：所述定位板(29)上开设有与细杆(32)相匹配的第一通槽，所述细杆(32)插接在第一通槽内。

3.如权利要求1所述的一种水泥生产用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(13)的左侧侧壁开设有第二通槽，所述第二筛板(24)与活动板(27)的右侧均插接在第二通槽内。

4.如权利要求1所述的一种水泥生产用粉碎设备，其特征在于：所述箱体(1)的左侧侧壁靠近顶部处开设有与第二筛板(24)相匹配的第一通孔，所述第二筛板(24)的左侧插接在第一通孔内。

5.如权利要求1所述的一种水泥生产用粉碎设备，其特征在于：所述箱体(1)的左侧侧壁靠近中间处开设有与活动板(27)相匹配的第二通孔，所述活动板(27)的左侧插接在第二通孔内。

6.如权利要求1所述的一种水泥生产用粉碎设备，其特征在于：所述第二套筒(7)与第三套筒(9)之间传动连接有第一皮带。

7.如权利要求1所述的一种水泥生产用粉碎设备，其特征在于：所述第一套筒(6)与第四套筒(37)之间传动连接有第二皮带。

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