CN216295844U - 一种水泥生产用配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用配料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板的底部设有滚动机构，所述箱体顶部中间位置处插接有进料漏斗，本实用新型通过设置下料机构和敲击机构，通过手摇轮、挡料板、移动块、皮带、凸轮、蜗杆、蜗轮、第一弹簧、活动杆、连接板、圆球、弧形杆和固定板这些部件之间的相互配合，便于对搅拌混合的水泥进行下料以及对下料板进行敲击，从而避免水泥附着在下料板上，本实用新型通过设置滚动机构，通过滚轮、活动齿轮、插销、直板、第二弹簧和卡位齿轮这些部件之间的相互配合，便于对装置进行移动以及移动至指定的位置后对滚轮进行固定。

Description

一种水泥生产用配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水泥的技术领域，尤其涉及一种水泥生产用配料搅拌装置。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在生产的过程中需要对其进行搅拌混合，故水泥生产用配料搅拌装置因此而诞生。

由于传统的水泥生产用配料搅拌装置，在使用的过程中，不便于对搅拌混合好的水泥进行下料，从而导致下料的效率低，同时传统的装置不具有可以对装置进行移动以及防止物料在出料的过程中附着在下料板上，从而导致装置的实用性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种水泥生产用配料搅拌装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种水泥生产用配料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板的底部设有滚动机构，所述箱体顶部中间位置处插接有进料漏斗，所述箱体的左侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述箱体内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述搅拌轴的右端贯穿相邻第一轴承的内腔，并插接在相远离第一轴承的内腔，且所述搅拌轴的外侧固定连接有若干个搅拌杆，所述箱体内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有斜板，两个所述斜板的底部共同固定连接有横板，所述横板顶部中间位置处开设有下料口，所述横板的底部设有下料机构，所述箱体内腔左侧靠近底部处固定连接有下料板，所述下料板呈倾斜设置，且所述下料板的底部设有敲击机构，所述箱体的右侧靠近底部处插接有出料管，所述出料管的外侧设有与之相匹配的阀门。

进一步的，所述下料机构包括挡料板，所述挡料板设置在下料口的底部，且所述挡料板的俯视横截面面积大于下料口的俯视横截面面积，所述挡料板的右侧固定连接有移动块，且所述移动块右侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔插接有螺纹杆，所述箱体右侧靠近底部处固定连接有螺纹套，所述螺纹杆的右端贯穿螺纹套的内腔，并固定连接有手摇轮，所述移动块的顶部固定连接有第一滑块，所述横板的底部靠近右侧处开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔。

进一步的，所述滚动机构包括若干个竖板，若干个所述竖板分别固定连接在底板的底部靠近四角处，若干个所述竖板靠近底板底部中心的一侧均设有滚轮，所述底板的底部靠近左右两侧处均设有转轴，若干个所述竖板上均固定连接有第三轴承。

进一步的，两个所述转轴的前端分别贯穿相邻的滚轮，并插接在第三轴承的内腔，且两个所述转轴的后端分别贯穿相邻的滚轮和第三轴承的内腔，并固定连接有活动齿轮，两个所述活动齿轮的顶部均啮合有卡位齿轮，且所述卡位齿轮的顶部中间位置处固定连接有直板，两个所述卡位齿轮的前侧均固定连接有第二滑块，所述底板的后侧靠近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，两个所述直板上均开设有穿孔，两个所述直板的后侧均设有插销，两个所述第二滑槽内腔开设有两个盲孔，且两个所述盲孔为上下设置，两个所述插销的前端分别穿过相邻穿孔的内腔，并插接在位于底部盲孔的内腔，两个所述插销的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的前后两端分别与直板和插销固定连接。

进一步的，所述敲击机构包括蜗杆，所述蜗杆设置在箱体的左侧靠近底部处，所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有第四轴承，所述蜗杆的右端插接在第四轴承的内腔中，所述蜗杆的外侧靠近右端处套设有第一单槽轮，所述第一单槽轮的顶部设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带传动连接，所述第二单槽轮套设在驱动电机的输出轴上，所述蜗杆的前侧靠近左端处啮合有蜗轮，所述蜗轮的底部固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有凸轮。

进一步的，所述凸轮的右侧设有推板，所述推板的右侧固定连接有活动杆，所述箱体的左侧靠近底部处上开设有第一通孔，所述活动杆的右端穿过第一通孔内腔，并固定连接有L形板，所述活动杆的外侧套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的左右两端分别与推板和箱体固定连接，所述L形板的顶部设有固定板，所述固定板的左侧与箱体内腔固定连接，所述L形板的底部铰接有连接板，所述L形板的右侧设有弧形杆，所述弧形杆的一端与固定板底部铰接，且所述弧形杆的另一端固定连接有圆球，所述连接板远离L形板的一端与弧形杆铰接。

进一步的，所述L形板的顶部固定连接有第三滑块，所述固定板的底部开设有与第三滑块相互匹配的第三滑槽，且所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置下料机构和敲击机构，通过手摇轮、挡料板、移动块、皮带、凸轮、蜗杆、蜗轮、第一弹簧、活动杆、连接板、圆球、弧形杆和固定板这些部件之间的相互配合，便于对搅拌混合的水泥进行下料以及对下料板进行敲击，从而避免水泥附着在下料板上；

2、本实用新型通过设置滚动机构，通过滚轮、活动齿轮、插销、直板、第二弹簧和卡位齿轮这些部件之间的相互配合，便于对装置进行移动以及移动至指定的位置后对滚轮进行固定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖面图；

图2为本实施例的底板局部右侧视图；

图3为本实施例的图1中A处放大图；

图4为本实施例的图2中B处放大图。

图中：1、箱体；2、搅拌轴；3、进料漏斗；4、搅拌杆；5、支撑板；6、驱动电机；7、敲击机构；70、皮带；71、凸轮；72、蜗杆；73、蜗轮；74、第一弹簧；75、活动杆；76、连接板；77、圆球；78、弧形杆；79、固定板；8、滚动机构；80、滚轮；81、活动齿轮；82、插销；83、直板；84、第二弹簧；85、卡位齿轮；9、底板；10、下料板；11、手摇轮；12、横板；13、挡料板；14、移动块；15、斜板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种水泥生产用配料搅拌装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底板9，底板9的底部设有滚动机构8，箱体1顶部中间位置处插接有进料漏斗3，箱体1的左侧靠近顶部处固定连接有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有搅拌轴2，箱体1内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，搅拌轴2的右端贯穿相邻第一轴承的内腔，并插接在相远离第一轴承的内腔，且搅拌轴2的外侧固定连接有若干个搅拌杆4，箱体1内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有斜板15，两个斜板15的底部共同固定连接有横板12，横板12顶部中间位置处开设有下料口，横板12的底部设有下料机构，箱体1内腔左侧靠近底部处固定连接有下料板10，下料板10呈倾斜设置，且下料板10的底部设有敲击机构7，箱体1的右侧靠近底部处插接有出料管，出料管的外侧设有与之相匹配的阀门；

下料机构包括挡料板13，挡料板13设置在下料口的底部，且挡料板13的俯视横截面面积大于下料口的俯视横截面面积，挡料板13的右侧固定连接有移动块14，且移动块14右侧固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔插接有螺纹杆，箱体1右侧靠近底部处固定连接有螺纹套，螺纹杆的右端贯穿螺纹套的内腔，并固定连接有手摇轮11，移动块14的顶部固定连接有第一滑块，横板12的底部靠近右侧处开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，便于对搅拌混合的水泥进行下料；

滚动机构8包括若干个竖板，若干个竖板分别固定连接在底板9的底部靠近四角处，若干个竖板靠近底板9底部中心的一侧均设有滚轮80，底板9的底部靠近左右两侧处均设有转轴，若干个竖板上均固定连接有第三轴承，两个转轴的前端分别贯穿相邻的滚轮80，并插接在第三轴承的内腔，且两个转轴的后端分别贯穿相邻的滚轮80和第三轴承的内腔，并固定连接有活动齿轮81，两个活动齿轮81的顶部均啮合有卡位齿轮85，且卡位齿轮85的顶部中间位置处固定连接有直板83，两个卡位齿轮85的前侧均固定连接有第二滑块，底板9的后侧靠近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，两个直板83上均开设有穿孔，两个直板83的后侧均设有插销82，两个第二滑槽内腔开设有两个盲孔，且两个盲孔为上下设置，两个插销82的前端分别穿过相邻穿孔的内腔，并插接在位于底部盲孔的内腔，两个插销82的外侧均套设有第二弹簧84，且第二弹簧84的前后两端分别与直板83和插销82固定连接，便于带动装置进行移动以及移动至指定的位置后对滚轮80进行固定，从而提高装置工作时的稳定性；

敲击机构7包括蜗杆72，蜗杆72设置在箱体1的左侧靠近底部处，箱体1的左侧靠近底部处固定连接有第四轴承，蜗杆72的右端插接在第四轴承的内腔中，蜗杆72的外侧靠近右端处套设有第一单槽轮，第一单槽轮的顶部设有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带70传动连接，第二单槽轮套设在驱动电机6的输出轴上，蜗杆72的前侧靠近左端处啮合有蜗轮73，蜗轮73的底部固定连接有转杆，转杆的底端固定连接有凸轮71，凸轮71的右侧设有推板，推板的右侧固定连接有活动杆75，箱体1的左侧靠近底部处上开设有第一通孔，活动杆75的右端穿过第一通孔内腔，并固定连接有L形板，L形板的顶部固定连接有第三滑块，固定板79的底部开设有与第三滑块相互匹配的第三滑槽，且第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，便于对L形板进行限位，活动杆75的外侧套设有第一弹簧74，且第一弹簧74的左右两端分别与推板和箱体1固定连接，L形板的顶部设有固定板79，固定板79的左侧与箱体1内腔固定连接，L形板的底部铰接有连接板76，L形板的右侧设有弧形杆78，弧形杆78的一端与固定板79底部铰接，且弧形杆78的另一端固定连接有圆球77，连接板76远离L形板的一端与弧形杆78铰接，便于对下料板10进行敲击，从而避免水泥附着在上面，从而造成资源的浪费。

工作原理：首先，在使用的过程中，通过若干个滚轮80的设置可以装置进行移动，当移动到指定的位置后，可以对滚轮80进行固定，从而避免打滑的现象发生，同时向后侧拉动两个插销82，通过相邻第二弹簧84的延伸使插销82远离顶部盲孔的内腔，然后推动直板83向下移动，直板83向下移动会带动卡位齿轮85在第二滑块和第二滑槽的限位下向下移动，从而可以使卡位齿轮85与活动齿轮81相啮合，然后再将插销82的前端插接进入底部盲孔的内腔中，从而避免滚轮80发生移动，可以提高装置工作时候的稳定性，反向操作即可解除对滚轮80的固定，然后通过进料漏斗3向箱体1的内腔加入配置水泥用的液体物料，然后通过外接电源启动驱动电机6，驱动电机6工作的时候其输出轴会带动搅拌轴2转动，搅拌轴2转动会带动若干个搅拌杆4转动，从而对液体物料进行搅拌混合成水泥，当搅拌混合一定的时候后，通过转动手摇轮11，手摇轮11转动会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动通过螺纹套带动移动块14在第一滑块和第一滑槽的限位下向右移动，移动块14向右移动会带动挡料板13向右移动，使得挡料板13从下料口底部移走，从而使水泥落入到下料板10上面，由于驱动电机6工作的时候其输出轴还会带动第二单槽轮转动，由于第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带70传动连接，所以第二单槽轮转动会带动第一单槽轮转动，第一单槽轮转动会带动蜗杆72转动，蜗杆72转动会带动与之啮合的蜗轮73转动，蜗轮73转动会带动转杆转动，转杆转动会带动凸轮71转动，当凸轮71转动到与推板相接触时推动推板向右移动，推板向右移动会带动活动杆75向右移动和第一弹簧74挤压收缩，第一弹簧74向右移动带动L形板在第三滑块和第三滑槽的限位下向右移动，L形板向右移动通过连接板76和弧形杆78带动圆球77敲击下料板10，当凸轮71转动到远离推板时和通过第一弹簧74的设置，使得圆球77来回不断的敲击下料板10，避免水泥附着在下料板10上，同时打开阀门，使水泥从出料管排出，便于对水泥进行收集。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种水泥生产用配料搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有底板(9)，所述底板(9)的底部设有滚动机构(8)，所述箱体(1)顶部中间位置处插接有进料漏斗(3)，所述箱体(1)的左侧靠近顶部处固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有搅拌轴(2)，所述箱体(1)内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述搅拌轴(2)的右端贯穿相邻第一轴承的内腔，并插接在相远离第一轴承的内腔，且所述搅拌轴(2)的外侧固定连接有若干个搅拌杆(4)，所述箱体(1)内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有斜板(15)，两个所述斜板(15)的底部共同固定连接有横板(12)，所述横板(12)顶部中间位置处开设有下料口，所述横板(12)的底部设有下料机构，所述箱体(1)内腔左侧靠近底部处固定连接有下料板(10)，所述下料板(10)呈倾斜设置，且所述下料板(10)的底部设有敲击机构(7)，所述箱体(1)的右侧靠近底部处插接有出料管，所述出料管的外侧设有与之相匹配的阀门。

2.如权利要求1所述的一种水泥生产用配料搅拌装置，其特征在于：所述下料机构包括挡料板(13)，所述挡料板(13)设置在下料口的底部，且所述挡料板(13)的俯视横截面面积大于下料口的俯视横截面面积，所述挡料板(13)的右侧固定连接有移动块(14)，且所述移动块(14)右侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔插接有螺纹杆，所述箱体(1)右侧靠近底部处固定连接有螺纹套，所述螺纹杆的右端贯穿螺纹套的内腔，并固定连接有手摇轮(11)，所述移动块(14)的顶部固定连接有第一滑块，所述横板(12)的底部靠近右侧处开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔。

3.如权利要求1所述的一种水泥生产用配料搅拌装置，其特征在于：所述滚动机构(8)包括若干个竖板，若干个所述竖板分别固定连接在底板(9)的底部靠近四角处，若干个所述竖板靠近底板(9)底部中心的一侧均设有滚轮(80)，所述底板(9)的底部靠近左右两侧处均设有转轴，若干个所述竖板上均固定连接有第三轴承。

4.如权利要求3所述的一种水泥生产用配料搅拌装置，其特征在于：两个所述转轴的前端分别贯穿相邻的滚轮(80)，并插接在第三轴承的内腔，且两个所述转轴的后端分别贯穿相邻的滚轮(80)和第三轴承的内腔，并固定连接有活动齿轮(81)，两个所述活动齿轮(81)的顶部均啮合有卡位齿轮(85)，且所述卡位齿轮(85)的顶部中间位置处固定连接有直板(83)，两个所述卡位齿轮(85)的前侧均固定连接有第二滑块，所述底板(9)的后侧靠近左右两侧处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，两个所述直板(83)上均开设有穿孔，两个所述直板(83)的后侧均设有插销(82)，两个所述第二滑槽内腔开设有两个盲孔，且两个所述盲孔为上下设置，两个所述插销(82)的前端分别穿过相邻穿孔的内腔，并插接在位于底部盲孔的内腔，两个所述插销(82)的外侧均套设有第二弹簧(84)，且所述第二弹簧(84)的前后两端分别与直板(83)和插销(82)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种水泥生产用配料搅拌装置，其特征在于：所述敲击机构(7)包括蜗杆(72)，所述蜗杆(72)设置在箱体(1)的左侧靠近底部处，所述箱体(1)的左侧靠近底部处固定连接有第四轴承，所述蜗杆(72)的右端插接在第四轴承的内腔中，所述蜗杆(72)的外侧靠近右端处套设有第一单槽轮，所述第一单槽轮的顶部设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带(70)传动连接，所述第二单槽轮套设在驱动电机(6)的输出轴上，所述蜗杆(72)的前侧靠近左端处啮合有蜗轮(73)，所述蜗轮(73)的底部固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有凸轮(71)。

6.如权利要求5所述的一种水泥生产用配料搅拌装置，其特征在于：所述凸轮(71)的右侧设有推板，所述推板的右侧固定连接有活动杆(75)，所述箱体(1)的左侧靠近底部处上开设有第一通孔，所述活动杆(75)的右端穿过第一通孔内腔，并固定连接有L形板，所述活动杆(75)的外侧套设有第一弹簧(74)，且所述第一弹簧(74)的左右两端分别与推板和箱体(1)固定连接，所述L形板的顶部设有固定板(79)，所述固定板(79)的左侧与箱体(1)内腔固定连接，所述L形板的底部铰接有连接板(76)，所述L形板的右侧设有弧形杆(78)，所述弧形杆(78)的一端与固定板(79)底部铰接，且所述弧形杆(78)的另一端固定连接有圆球(77)，所述连接板(76)远离L形板的一端与弧形杆(78)铰接。

7.如权利要求6所述的一种水泥生产用配料搅拌装置，其特征在于：所述L形板的顶部固定连接有第三滑块，所述固定板(79)的底部开设有与第三滑块相互匹配的第三滑槽，且所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔。

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