CN215917256U - 一种危险废物的预处理搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及危险废物处置的技术领域，特别是涉及一种危险废物的预处理搅拌装置，其可以将多种物理状态危险废物进行安全合理的预处理，提高了粉碎效果，提高了实用性；包括处理釜，处理釜内设置有处理腔，处理腔的上半区域横向安装有筛料板，筛料板的顶端均匀开设有多组不同规格的漏料孔，筛料板把处理腔自上至下分为切割腔和搅拌腔，处理釜的顶端设置有与切割腔相通的固体进料口，处理釜的外端设置有与搅拌腔相通的液体进料口，处理釜的顶端安装有处理电机，处理电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的底端穿过切割腔伸入至搅拌腔，位于切割腔的驱动轴外端套设有多组连接杆，多组连接杆的侧端均安装有与筛料板平行的切刀。

Description

一种危险废物的预处理搅拌装置

技术领域

本申请属于危险废物处置领域，更具体地说，是涉及一种危险废物的预处理搅拌装置。

背景技术

危险废物是工业生产建设中的主要污染因素，严重破坏生态环境和影响人体健康。加强危险废物的处理，有利于推动工业的良性发展。加强危险废物预处理装置的研究和创新，以促进预处理技术的全面应用，进而推动工业生产和环境保护的协调进行，从而推动工业可持续发展的实现。

目前国内常见的危险废物的预处理装置有：破碎分选机、斗式提升机、压滤机、气浮机等；破碎分选机，集破碎、筛分功能为一体，是专门针对固体废物破碎预处理的装置，主要用于硬实散装废物、废包装等危险废物。装置运行中，对于混合收集的危险废物，易出现卡料问题，会发生缠绕转轴，影响设备正常工作的现象。筛孔易堵塞。不便于观察、检修。对需进行预处理危险废物性状要求较高。运维费用高。斗式提升机，适用于试剂类、有特殊性质等危险废物，提升机进料量要求适中且稳定均匀，单次处理量小。过载敏感性大，料斗易磨损。机尾机壳内易被物料填满，使不能运转。出料口易堵塞。卸料过程中，未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降，底座堵塞。对操作人员要求高。压滤机，常用的悬浮液固液分离设备，适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10％以下，一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低、运行费用高。当压滤物过稠或干块遗留时，会造成供料口的堵塞。

现有的危险废物在进行前端预处理时，会结合危险废物的化学特性和物理特性综合分析来选择合适的处理装置，现有的处理装置使用局限性较大，并不能实现将多种物理状态危险废物进行安全合理预处理，实用性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种危险废物的预处理搅拌装置，其可以将多种物理状态危险废物进行安全合理的预处理，提高了粉碎效果，提高了实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物的预处理搅拌装置，包括处理釜，所述处理釜内设置有处理腔，所述处理腔的上半区域横向安装有筛料板，所述筛料板的顶端均匀开设有多组漏料孔，筛料板把处理腔自上至下分为切割腔和搅拌腔，所述处理釜的顶端设置有与切割腔相通的固体进料口和液体进料口，处理釜的底端设置有与搅拌腔相通的出料口，所述处理釜的顶端安装有处理电机，所述处理电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端穿过切割腔伸入至搅拌腔，位于切割腔的驱动轴外端套设有多组连接杆，所述多组连接杆的侧端均安装有与筛料板平行的切刀，位于最下方连接杆的底端安装有与筛料板接触的刮板，所述切割腔的内壁均匀安装有与多组切刀交错的定刀，位于搅拌腔的驱动轴外侧连接有三组传动连接座，自上至下的三组传动连接座外端依次连接有上层搅拌装置、中层搅拌装置和下层搅拌装置。

优选的，所述上层搅拌装置为风扇式搅拌桨叶，中层搅拌装置为推进式搅拌桨叶，下层搅拌装置为折叶桨叶。

优选的，所述中层搅拌装置的顶端安装有与驱动轴连接的固定支架。

优选的，所述处理釜的右侧设置有液体泵，所述液体泵的输出端连接有传液管，所述传液管的输出端与液体进料口连接。

优选的，所述处理釜的外端设置有夹套，所述夹套内盘设有冷却管，所述冷却管的输入口位于处理釜的右端底部，冷却管的输出口位于处理釜的左端顶部。

优选的，所述处理釜的顶端安装有排气管道，所述排气管道的输出端连接有环保处理装置。

优选的，所述处理釜的外端均匀安装有多组呈“7”字型的支撑腿，所述多组支撑腿的底端均安装有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种危险废物的预处理搅拌装置，具备以下有益效果：通过驱动电机、驱动轴、多组连接杆、多组切刀和多组定刀的配合，对首先落入至切割腔的物料进行粉碎，筛料板横向安装于处理腔的内壁，筛料板的顶端均匀开设有多组漏料孔，因此通过筛料板的设置，对切割的危险废物进行筛选，便于使危险废物落入至搅拌腔后进行搅拌混合；位于搅拌腔的驱动轴外侧连接有三组传动连接座，自上至下的三组传动连接座外端依次连接有上层搅拌装置、中层搅拌装置和下层搅拌装置，危险废物被切割后通过多组不同规格的漏料口落入至搅拌腔，通过驱动电机和驱动轴的驱动，带动上层搅拌装置、中层搅拌装置和下层搅拌装置对危险废物进行全面搅拌，三组不同的搅拌装置适应了不同危险废物的性状差异，使之保持搅拌装置更加稳定的运行。因此根据上述设置，该危险废物的预处理搅拌装置可以将多种物理状态危险废物进行安全合理的预处理，提高了粉碎效果，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型连接杆和筛料板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中层搅拌装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的外部结构示意图。

附图中标记：1.处理釜；2.筛料板；3.漏料孔；4.切割腔；5.搅拌腔；6.固体进料口；7.液体进料口；8.出料口；9.处理电机；10.驱动轴；11.连接杆；12.切刀；13.刮板；14.定刀；15.传动连接座；16.上层搅拌装置；17.中层搅拌装置；18.下层搅拌装置；19.固定支架；20.液体泵；21.传液管；22.夹套；23.冷却管；24.排气管道；25.支撑腿；26.支撑座。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型的一种危险废物的预处理搅拌装置，包括处理釜1，所述处理釜1内设置有处理腔，所述处理腔的上半区域横向安装有筛料板2，所述筛料板2的顶端均匀开设有多组漏料孔3，通过筛料板2的设置，对切割的危险废物进行筛选，便于使危险废物落入至搅拌腔5后进行搅拌混合；筛料板2把处理腔自上至下分为切割腔4和搅拌腔5，所述处理釜1的顶端设置有与切割腔4相通的固体进料口6和液体进料口7，处理釜1的底端设置有与搅拌腔5相通的出料口8，所述处理釜1的顶端安装有处理电机9，所述处理电机9的输出端连接有驱动轴10，所述驱动轴10的底端穿过切割腔4伸入至搅拌腔5，位于切割腔4的驱动轴10外端套设有多组连接杆11，所述多组连接杆11的侧端均安装有与筛料板2平行的切刀12，位于最下方连接杆11的底端安装有与筛料板2接触的刮板13，通过刮板13的设置，避免了物料自筛料板2的顶端进行堆积，避免了漏料口堵塞；所述切割腔4的内壁均匀安装有与多组切刀12交错的定刀14，通过驱动电机、驱动轴10、多组连接杆11、多组切刀12和多组定刀14的配合，对首先落入至切割腔4的物料进行粉碎，位于搅拌腔5的驱动轴10外侧连接有三组传动连接座15，自上至下的三组传动连接座15外端依次连接有上层搅拌装置16、中层搅拌装置17和下层搅拌装置18，通过三组不同的搅拌装置的设置，使搅拌装置适应了不同危险废物的性状差异，使搅拌装置保持更加稳定的运行。因此根据上述设置，该危险废物的预处理搅拌装置可以将多种物理状态危险废物进行安全合理的预处理，提高了粉碎效果，提高了实用性。

所述上层搅拌装置16为风扇式搅拌桨叶，中层搅拌装置17为推进式搅拌桨叶，下层搅拌装置18为折叶桨叶。

所述中层搅拌装置17的顶端安装有与驱动轴10连接的固定支架19，提高了中层搅拌装置17的稳固性。

所述处理釜1的右侧设置有液体泵20，所述液体泵20的输出端连接有传液管21，所述传液管21的输出端与液体进料口7连接，通过液体泵20和传液管21的设置，便于对液体危险废物输送至处理釜1内。

所述处理釜1的外端设置有夹套22，所述夹套22内盘设有冷却管23，所述冷却管23的输入口位于处理釜1的右端底部，冷却管23的输出口位于处理釜1的左端顶部，冷却管23与外置的冷水制备装置进行连接，分别通过冷却管23的输入口和输出口进行进水和出水，因此对处理釜1起到了冷却降温的效果。

所述处理釜1的顶端安装有排气管道24，所述排气管道24的输出端连接有环保处理装置，通过外置的环保处理装置对危险废物预处理工作中产生的废气进行收集处理。

所述处理釜1的外端均匀安装有多组呈“7”字型的支撑腿25，所述多组支撑腿25的底端均安装有支撑座26，通过支撑腿25和支撑座26提高了处理釜1的稳定性。

在使用时，通过固体进料口6和液体投料口分别投入固体危险废物和液体危险废物，固体危险废物和液体危险废物分别落入至切割腔4和搅拌腔5，打开驱动电机，驱动电机带动驱动轴10进行转动，位于切割腔4的驱动轴10外端套设有多组连接杆11，所述多组连接杆11的侧端均安装有与筛料板2平行的切刀12，切割腔4的内壁均匀安装有与多组切刀12交错的定刀14，因此通过多组连接杆11、多组切刀12和多组定刀14的配合，对固体危险废物进行切割，切割后的物料自筛料板2顶端不同规格的漏料孔3落至搅拌腔5，位于最下方连接杆11的底端安装有与筛料板2接触的刮板13，通过刮板13的设置，避免了物料自筛料板2的顶端进行堆积，避免了漏料口堵塞；位于搅拌腔5的驱动轴10外侧连接有三组传动连接座15，自上至下的三组传动连接座15外端依次连接有上层搅拌装置16、中层搅拌装置17和下层搅拌装置18，通过驱动电机的驱动，上层搅拌装置16、中层搅拌装置17和下层搅拌装置18均进行转动，对落入至搅拌腔5的危险废物进行全面稳定的搅拌混合，工作过程中通过与环保处理装置相连接的排气管道24，进行废气收集处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种危险废物的预处理搅拌装置，其特征在于，包括处理釜(1)，所述处理釜(1)内设置有处理腔，所述处理腔的上半区域横向安装有筛料板(2)，所述筛料板(2)的顶端均匀开设有多组不同规格的漏料孔(3)，筛料板(2)把处理腔自上至下分为切割腔(4)和搅拌腔(5)，所述处理釜(1)的顶端设置有与切割腔(4)相通的固体进料口(6)，处理釜(1)的外端设置有与搅拌腔(5)相通的液体进料口(7)，处理釜(1)的底端设置有与搅拌腔(5)相通的出料口(8)，所述处理釜(1)的顶端安装有处理电机(9)，所述处理电机(9)的输出端连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的底端穿过切割腔(4)伸入至搅拌腔(5)，位于切割腔(4)的驱动轴(10)外端套设有多组连接杆(11)，所述多组连接杆(11)的侧端均安装有与筛料板(2)平行的切刀(12)，位于最下方连接杆(11)的底端安装有与筛料板(2)接触的刮板(13)，所述切割腔(4)的内壁均匀安装有与多组切刀(12)交错的定刀(14)，位于搅拌腔(5)的驱动轴(10)外侧连接有三组传动连接座(15)，自上至下的三组传动连接座(15)外端依次连接有上层搅拌装置(16)、中层搅拌装置(17)和下层搅拌装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物的预处理搅拌装置，其特征在于，所述上层搅拌装置(16)为风扇式搅拌桨叶，中层搅拌装置(17)为推进式搅拌桨叶，下层搅拌装置(18)为折叶桨叶。

3.根据权利要求2所述的一种危险废物的预处理搅拌装置，其特征在于，所述中层搅拌装置(17)的顶端安装有与驱动轴(10)连接的固定支架(19)。

4.根据权利要求3所述的一种危险废物的预处理搅拌装置，其特征在于，所述处理釜(1)的右侧设置有液体泵(20)，所述液体泵(20)的输出端连接有传液管(21)，所述传液管(21)的输出端与液体进料口(7)连接。

5.根据权利要求4所述的一种危险废物的预处理搅拌装置，其特征在于，所述处理釜(1)的外端设置有夹套(22)，所述夹套(22)内盘设有冷却管(23)，所述冷却管(23)的输入口位于处理釜(1)的右端底部，冷却管(23)的输出口位于处理釜(1)的左端顶部。

6.根据权利要求5所述的一种危险废物的预处理搅拌装置，其特征在于，所述处理釜(1)的顶端安装有排气管道(24)，所述排气管道(24)的输出端连接有环保处理装置。

7.根据权利要求6所述的一种危险废物的预处理搅拌装置，其特征在于，所述处理釜(1)的外端均匀安装有多组呈“7”字型的支撑腿(25)，所述多组支撑腿(25)的底端均安装有支撑座(26)。

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