CN215917088U - 一种润滑油搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油搅拌装置，其中搅拌装置本体顶部的左端设置有第一进料管，搅拌电机电性设置于搅拌装置本体顶部的中心位置，第二进料管设置于搅拌装置本体顶部的右端，搅拌轴设置于搅拌电机的底端，搅拌叶片均匀分布于搅拌轴的外表面，密封板通过安装块设置于搅拌装置本体的左侧，回收槽设置于搅拌装置本体的内底部，出油管设置于搅拌装置本体右侧的下部，支撑座设置于搅拌装置本体的底端，冷却装置设置于搅拌轴的顶端，冷却管设置于冷却装置的两侧，集装槽设置于搅拌叶片的中心位置。本实用新型搅拌混合效率高，具有搅拌轴冷却结构，可及时为搅拌轴降温处理，延长装置使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产行业技术领域，具体的说是一种润滑油搅拌装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型机械上以减小摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲作用。润滑油一般由基层油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成成分，大量润滑油的生产，主要就是通过大量的桶装基础油注入油池，并添加调配好的添加剂进行搅拌混合。
由于现有的润滑油搅拌装置无快速冷却结构，因此都导致搅拌杆使用寿命较短，为此，我们提出一种润滑油搅拌装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种润滑油搅拌装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种润滑油搅拌装置，包括搅拌装置本体、第一进料管、搅拌电机、第二进料管、搅拌轴、搅拌叶片、安装块、密封板、回收槽、出油管、支撑座、冷却装置、冷却管以及集装槽，所述搅拌装置本体顶部的左端设置有第一进料管，所述搅拌电机电性设置于搅拌装置本体顶部的中心位置，所述第二进料管设置于搅拌装置本体顶部的右端，所述搅拌轴设置于搅拌电机的底端，所述搅拌叶片均匀分布于搅拌轴的外表面，所述密封板通过安装块设置于搅拌装置本体的左侧，所述回收槽设置于搅拌装置本体的内底部，所述出油管设置于搅拌装置本体右侧的下部，所述支撑座设置于搅拌装置本体的底端，所述冷却装置设置于搅拌轴的顶端，所述冷却管设置于冷却装置的两侧，所述集装槽设置于搅拌叶片的中心位置。
上述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述第一进料管的直径大于所述第二进料管的直径。
上述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机采用型号参数为YE3的交流电机，所述搅拌开关采用型号参数为MTS102的钮子开关。
上述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片均采用不锈钢材质制成，且所述搅拌叶片设置的数量为若干个。
上述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述安装块设置的数量为二个。
上述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述密封板的表面设置有螺纹孔。
上述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述支撑座设置的数量为四个。
本实用新型的有益效果：该种润滑油搅拌装置具有高搅拌混合效率，能够充分搅拌混合润滑油，且具有搅拌轴冷却结构，可及时为搅拌轴降温处理，延长装置使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌结构的结构示意图；
图3为本实用新型密封板的结构示意图。
图中：1搅拌装置本体、2第一进料管、3搅拌电机、4第二进料管、5搅拌轴、6搅拌叶片、7安装块、8密封板、81螺纹孔、9回收槽、10出油管、11支撑座、12冷却装置、13冷却管、14集装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种润滑油搅拌装置，包括搅拌装置本体1、第一进料管2、搅拌电机3、第二进料管4、搅拌轴5、搅拌叶片6、安装块7、密封板8、回收槽9、出油管10、支撑座11、冷却装置12、冷却管13以及集装槽14，搅拌装置本体1顶部的左端设置有第一进料管2，搅拌电机3电性设置于搅拌装置本体1顶部的中心位置，第二进料管4设置于搅拌装置本体1顶部的右端，搅拌轴5设置于搅拌电机3的底端，搅拌叶片6均匀分布于搅拌轴5的外表面，密封板8通过安装块7设置于搅拌装置本体1的左侧，回收槽9设置于搅拌装置本体1的内底部，出油管10设置于搅拌装置本体1右侧的下部，支撑座11设置于搅拌装置本体1的底端，冷却装置12设置于搅拌轴5的顶端，冷却管13设置于冷却装置12的两侧，集装槽14设置于搅拌叶片6的中心位置。
本实用新型中，其中第一进料管2的直径大于第二进料管4的直径；搅拌电机3采用型号参数为YE3的交流电机，搅拌开关采用型号参数为MTS102的钮子开关，便于启动操作；搅拌叶片6均采用不锈钢材质制成，且搅拌叶片6设置的数量为若干个，能够充分搅拌；安装块7设置的数量为二个，密封板8的表面设置有螺纹孔81，便于安装密封板8，防止搅拌装置本体1中的润滑油泄露；支撑座11设置的数量为四个，便于稳定制成搅拌装置本体1。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过第一进料管2、第二进料管4将润滑油与润滑油添加剂加入中，启动搅拌电机3控制搅拌轴5带动搅拌叶片6对润滑油混合物进行充分搅拌，完成搅拌后通过出油管10将润滑油导出，最后启动冷却装置12为进行搅拌轴5冷却降温处理，有效延长搅拌轴的使用寿命。本实用新型具有高搅拌混合效率，能够充分搅拌混合润滑油，且具有搅拌轴冷却结构，可及时为搅拌轴降温处理，延长装置使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种润滑油搅拌装置，包括搅拌装置本体(1)、第一进料管(2)、搅拌电机(3)、第二进料管(4)、搅拌轴(5)、搅拌叶片(6)、安装块(7)、密封板(8)、回收槽(9)、出油管(10)、支撑座(11)、冷却装置(12)、冷却管(13)以及集装槽(14)，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)顶部的左端设置有第一进料管(2)，所述搅拌电机(3)电性设置于搅拌装置本体(1)顶部的中心位置，所述第二进料管(4)设置于搅拌装置本体(1)顶部的右端，所述搅拌轴(5)设置于搅拌电机(3)的底端，所述搅拌叶片(6)均匀分布于搅拌轴(5)的外表面，所述密封板(8)通过安装块(7)设置于搅拌装置本体(1)的左侧，所述回收槽(9)设置于搅拌装置本体(1)的内底部，所述出油管(10)设置于搅拌装置本体(1)右侧的下部，所述支撑座(11)设置于搅拌装置本体(1)的底端，所述冷却装置(12)设置于搅拌轴(5)的顶端，所述冷却管(13)设置于冷却装置(12)的两侧，所述集装槽(14)设置于搅拌叶片(6)的中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述第一进料管(2)的直径大于所述第二进料管(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机(3)采用型号参数为YE3的交流电机，搅拌开关采用型号参数为MTS102的钮子开关。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(6)均采用不锈钢材质制成，且所述搅拌叶片(6)设置的数量为若干个。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述安装块(7)设置的数量为二个。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述密封板(8)的表面设置有螺纹孔(81)。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌装置，其特征在于：所述支撑座(11)设置的数量为四个。
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