CN215910287U - 一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，包括支撑架，支撑架包括支撑底座，支撑底座上通过支撑柱固定安装有支撑横梁，支撑底座上固定安装有用于盛放磨耗试件的试件盛放盘，试件盛放盘的正上方设置有试件磨耗机构，试件磨耗机构通过升降机构安装在支撑横梁靠近端部的底面上，试件盛放盘内设置有试件水平限位机构，试件盛放盘的径向两侧相对设置有一对试件竖直限位机构；本实用新型的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，采用试件水平限位机构实现对磨耗试件在水平方向上的限位，采用试件竖直限位机构实现对磨耗试件在竖直方向上的限位，保证在试验过程中磨耗试件不发生位移，试验能够稳定进行，能够获得准确可靠的试验结果。

Description

一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪

技术领域

本实用新型属于道路工程领域，涉及磨耗试件耐磨性测试装置，具体涉及一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪。

背景技术

湿轮磨耗仪是一种用于检验成型的稀浆封层混合料的配伍性和抗水损害能力的试验仪器。试验时，磨耗试件底部放置油毛毡，磨耗试件直径小于油毛毡直径，且试样盘内加水使水面到磨耗试件表面深度不少于6mm。

现有技术中的湿轮磨耗仪主要存在以下缺陷：第一，磨耗头转动时，油毛毡与盛样盘底接触摩擦较小，在磨耗头转动揉搓下，磨耗试件会随之发生位置移动，导致试验结果不准确；第二，由于磨耗头作用在磨耗试件上的力很大，而垫在磨耗试件下面的油毛毡很薄，在磨耗过程中容易造成油毛毡破裂；第三，并且当磨耗试件发生滑动的紧急情况时，试验人员需临时用手按住磨耗试件边缘来防止其继续发生滑动，极易对试验员造成伤害；第四，磨耗管固定装置拆装较为不便。因此，发明一种多方向固定磨耗试件的新型湿轮磨耗仪尤为重要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供了一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，解决现有技术中磨耗试件位置移动导致试验结果不准确的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，包括支撑架，所述的支撑架包括支撑底座，支撑底座上通过支撑柱固定安装有支撑横梁，支撑横梁与支撑底座平行设置；支撑底座上固定安装有用于盛放磨耗试件的试件盛放盘，试件盛放盘的正上方设置有试件磨耗机构，所述的试件磨耗机构通过升降机构安装在支撑横梁靠近端部的底面上，所述的试件盛放盘内设置有试件水平限位机构，所述的试件盛放盘的径向两侧相对设置有一对试件竖直限位机构；

所述的试件水平限位机构包括多个限位板，多个限位板沿周向布设在磨耗试件的外侧，多个限位板的径向内侧围成的空间为磨耗试件固定腔，限位板的径向外侧上沿径向开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔内安装有调节螺栓，调节螺栓上设置有相匹配的调节螺母；

所述的调节螺栓包括螺杆，螺杆的尾部安装在调节螺纹孔内，螺杆的头部安装在试件盛放盘侧壁上开设的调节螺栓安装通孔内，螺杆的头部上固设有螺帽；所述的螺帽位于试件盛放盘的侧壁外侧，调节螺母固定在试件盛放盘的侧壁内侧上；所述的限位板能够沿着径向进行移动，磨耗试件固定腔的口径大小随着限位板的移动而改变；

所述的试件竖直限位机构包括用于压紧磨耗试件顶面边缘的试件压板，试件压板的顶面上设置有压力调节器的底端，压力调节器的顶端安装在第一轴向连接杆的底端上，第一轴向连接杆的顶端通过径向连接杆与第二轴向连接杆的顶端固定垂直连接，第二轴向连接杆的底端可翻转式安装在试件盛放盘的外侧。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的压力调节器包括档位调节筒，所述的档位调节筒的顶端固定在第一轴向连接杆的底端上，档位调节筒的底端开放；

所述的档位调节筒上沿轴向开设有档位槽，所述的档位调节筒内安装有加压活塞，加压活塞包括安装在档位槽内的档位杆；所述的档位杆的径向外端伸出档位槽，档位杆的径向内端固设在加压板上；

所述的加压板上固定有液压杆套筒的顶端；所述的液压杆套筒的底端内可伸缩式安装有液压活塞杆的顶端，液压活塞杆的底端固设在活塞板的顶面上，活塞板的底面能够伸出至档位调节筒开放的底端压在试件压板的顶面上。

所述的液压杆套筒和液压活塞杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的顶端顶在加压板的底面上，复位弹簧的底端顶在活塞板的顶面上。

所述的限位板的底面与试件盛放盘的内底面之间不接触，限位板的底面与试件盛放盘的内底面之间的空隙为油毛毡卡装位。

所述的第二轴向连接杆的底端可翻转式安装在一对安装座之间，所述的安装座固设在试件盛放盘的外侧；

所述的一对安装座之间固定安装有转轴，第二轴向连接杆的底端上开设有翻转通孔，转轴穿过翻转通孔使得第二轴向连接杆能够绕转轴进行转动；

所述的一对安装座之间可拆卸式安装有销栓，第二轴向连接杆的底端上开设有销栓通孔，通过销栓穿过销栓通孔实现第二轴向连接杆与所述的一对安装座之间的锁定。

所述的试件盛放盘的外底面上同轴设置有安装盘，所述的安装盘的顶面固定在试件盛放盘的外底面上，安装盘的底面固定在支撑底座上；所述的安装盘的直径大于试件盛放盘的直径；所述的安装盘上固设有安装座。

所述的试件磨耗机构包括磨耗管固定件，磨耗管固定件内安装有以径向为转动中心轴转动的磨耗管，磨耗管内沿径向设置有磨耗管支撑轴，磨耗管支撑轴的径向两端均伸出磨耗管的径向两端外，磨耗管支撑轴的径向两端均可拆卸式安装在倒L型固定件的底部内，倒L型固定件的顶部可拆卸式安装在磨耗管固定件的顶端上；所述的磨耗管能够绕磨耗管支撑轴进行旋转；

所述的磨耗管被磨耗管电机所驱动，所述的磨耗管电机的底端固定安装在磨耗管固定件的顶端，磨耗管电机的顶端固定安装在升降机构的底端。

所述的倒L型固定件与磨耗管固定件之间设置有限位槽，所述的限位槽一体固设在磨耗管固定件顶面上。

所述的倒L型固定件通过插杆可拆卸式安装在磨耗管支撑轴上；所述的倒L型固定件通过螺栓可拆卸式安装在磨耗管固定件上。

所述的升降机构采用液压升降油缸即可。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，采用试件水平限位机构实现对磨耗试件在水平方向上的限位，采用试件竖直限位机构实现对磨耗试件在竖直方向上的限位，保证在试验过程中磨耗试件不发生位移，试验能够稳定进行，能够获得准确可靠的试验结果。

(Ⅱ)本实用新型的试件水平限位机构，采用调节螺栓实现来调控磨耗试件固定腔的口径大小，本实用新型的试件竖直限位机构，采用压力调节器来调控竖向施加在磨耗试件的压力大小；因此，本实用新型的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪能够满足不同的试验需求，可操作性强。

(Ⅲ)本实用新型的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，结构简单，拆卸安装方便，能够保证整个试验过程稳定高效进行和保障试验人员的安全。

附图说明

图1为磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪的整体结构示意图。

图2为试件水平限位机构的俯视结构示意图。

图3为试件竖直限位机构的结构示意图。

图4为档位调节筒的结构示意图。

图5为加压活塞的结构示意图。

图6为连接杆的结构示意图。

图7为试件磨耗机构的结构示意图。

图8为试件磨耗机构的正视结构示意图。

图9为试件磨耗机构的侧视结构示意图。

图中各标号的含义为：1-支撑架，2-试件盛放盘，3-试件磨耗机构，4-升降机构，5-试件水平限位机构，6-试件竖直限位机构，7-安装座，8-转轴，9-销栓，10-安装盘，11-磨耗试件；

101-支撑底座，102-支撑柱，103-支撑横梁；

301-磨耗管固定件，302-磨耗管，303-磨耗管支撑轴，304-倒L型固定件，305-磨耗管电机，306-限位槽，307-插杆，308-螺栓；

501-限位板，502-磨耗试件固定腔，503-调节螺纹孔，504-调节螺栓，505-调节螺母，506-调节螺栓安装通孔，507-油毛毡卡装位；

601-试件压板，602-压力调节器，603-第一轴向连接杆，604-径向连接杆，605-第二轴向连接杆；

50401-螺杆，50402-螺帽；

60201-档位调节筒，60202-加压活塞，60203-档位槽；

60501-翻转通孔，60502-销栓通孔；

6020201-档位杆，6020202-加压板，6020203-液压杆套筒，6020204-液压活塞杆，6020205-活塞板，6020206-复位弹簧。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。

需要说明的是，本实用新型中：

磨耗管电机采用的是现有技术中已知的电机。

磨耗管采用的是现有技术中已知的磨耗管。

液压升降油缸采用的是现有技术中已知的液压升降油缸。

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，如图1至图9所示，包括支撑架1，支撑架1包括支撑底座101，支撑底座上通过支撑柱102固定安装有支撑横梁103，支撑横梁103与支撑底座101平行设置；支撑底座101上固定安装有用于盛放磨耗试件11的试件盛放盘2，试件盛放盘2的正上方设置有试件磨耗机构3，试件磨耗机构3通过升降机构4安装在支撑横梁103靠近端部的底面上，其特征在于，试件盛放盘2内设置有试件水平限位机构5，试件盛放盘2的径向两侧相对设置有一对试件竖直限位机构6；

试件水平限位机构5包括多个限位板501，多个限位板501沿周向布设在磨耗试件11的外侧，多个限位板501的径向内侧围成的空间为磨耗试件固定腔502，限位板501的径向外侧上沿径向开设有调节螺纹孔503，调节螺纹孔503内安装有调节螺栓504，调节螺栓504上设置有相匹配的调节螺母505；

调节螺栓504包括螺杆50401，螺杆50401的尾部安装在调节螺纹孔503内，螺杆50401的头部安装在试件盛放盘2侧壁上开设的调节螺栓安装通孔506内，螺杆50401的头部上固设有螺帽50402；螺帽50402位于试件盛放盘2的侧壁外侧，调节螺母505固定在试件盛放盘2的侧壁内侧上；限位板501能够沿着径向进行移动，磨耗试件固定腔502的口径大小随着限位板501的移动而改变；

试件竖直限位机构6包括用于压紧磨耗试件11顶面边缘的试件压板601，试件压板601的顶面上设置有压力调节器602的底端，压力调节器602的顶端安装在第一轴向第一轴向连接杆603的底端上，第一轴向第一轴向连接杆603的顶端通过径向连接杆604与第二轴向连接杆605的顶端固定垂直连接，第二轴向连接杆605的底端可翻转式安装在试件盛放盘2的外侧。

本实施例中，试件水平限位机构5包括四个调节螺栓504、四个调节螺母505和四片限位板501，限位板501的厚度略大于磨耗试件11的厚度，通过旋转调节螺栓504来调整502磨耗试件固定腔的口径大小，调整至合适位置后拧紧调节螺母505，使得磨耗试件11能够稳定固定在试件盛放盘2内。

作为本实施例的一种具体方案，压力调节器602包括档位调节筒60201，档位调节筒60201的顶端固定在第一轴向第一轴向连接杆603的底端上，档位调节筒60201的底端开放；档位调节筒60201上沿轴向开设有档位槽60203，档位调节筒60201内安装有加压活塞60202，加压活塞60202包括安装在档位槽60203内的档位杆6020201；档位杆6020201的径向外端伸出档位槽60203，档位杆6020201的径向内端固设在加压板6020202上；

加压板6020202上固定有液压杆套筒6020203的顶端；液压杆套筒6020203的底端内可伸缩式安装有液压活塞杆6020204的顶端，液压活塞杆6020204的底端固设在活塞板6020205的顶面上，活塞板6020205的底面能够伸出至档位调节筒60201开放的底端压在试件压板601的顶面上。

本实施例中，档位槽60203中设置了七个档位，通过调节档位杆6020201的位置带动加压板6020202沿轴向移动，加压板6020202移动产生竖向的压力依次经过液压杆套筒6020203、液压活塞杆6020204和活塞板6020205，最终传递到试件压板601上。

作为本实施例的一种具体方案，液压杆套筒6020203和液压活塞杆6020204上套装有复位弹簧6020206，复位弹簧6020206的顶端顶在加压板6020202的底面上，复位弹簧6020206的底端顶在活塞板6020205的顶面上；本实施例中，复位弹簧6020206能够方便加压板6020202和活塞板6020205恢复到最大间距处的位置。

作为本实施例的一种具体方案，限位板501的底面与试件盛放盘2的内底面之间不接触，限位板501的底面与试件盛放盘2的内底面之间的空隙为油毛毡卡装位507；本实施例中，油毛毡卡装位507中卡装有油毛毡，对油毛毡实现限位作用，使其不容易因为与磨耗试件11之间的相对运动而破裂。

作为本实施例的一种具体方案，第二轴向连接杆605的底端可翻转式安装在一对安装座7之间，安装座7固设在试件盛放盘2的外侧；

一对安装座7之间固定安装有转轴8，第二轴向连接杆605的底端上开设有翻转通孔60501，转轴8穿过翻转通孔60501使得第二轴向连接杆605能够绕转轴8进行转动；

一对安装座7之间可拆卸式安装有销栓9，第二轴向连接杆605的底端上开设有销栓通孔60502，通过销栓9穿过销栓通孔60502实现第二轴向连接杆605与一对安装座7之间的锁定。

作为本实施例的一种具体方案，试件盛放盘2的外底面上同轴设置有安装盘10，安装盘10的顶面固定在试件盛放盘2的外底面上，安装盘10的底面固定在支撑底座101上；安装盘10的直径大于试件盛放盘2的直径；安装盘10上固设有安装座7；本实施例中，安装盘10起到稳固安装试件盛放盘2和试件竖直限位机构6的作用。

作为本实施例的一种具体方案，试件磨耗机构3包括磨耗管固定件301，磨耗管固定件301内安装有以径向为转动中心轴转动的磨耗管302，磨耗管302内沿径向设置有磨耗管支撑轴303，磨耗管支撑轴303的径向两端均伸出磨耗管302的径向两端外，磨耗管支撑轴303的径向两端均可拆卸式安装在倒L型固定件304的底部内，倒L型固定件304的顶部可拆卸式安装在磨耗管固定件301的顶端上；磨耗管302能够绕磨耗管支撑轴303进行旋转；

磨耗管302被磨耗管电机305所驱动，磨耗管电机305的底端固定安装在磨耗管固定件301的顶端，磨耗管电机305的顶端固定安装在升降机构4的底端；本实施例中，试件磨耗机构3之间各个零部件之间安装拆卸简单，提高了试验效率。

作为本实施例的一种具体方案，倒L型固定件304与磨耗管固定件301之间设置有限位槽306，限位槽306一体固设在磨耗管固定件301顶面上；本实施例中，限位槽306能够限制倒L型固定件304与磨耗管固定件301之间的相对运动，从而减小试验误差，使得试验结果更加稳定可靠。

作为本实施例的一种具体方案，倒L型固定件304通过插杆307可拆卸式安装在磨耗管支撑轴303上；倒L型固定件304通过螺栓308可拆卸式安装在磨耗管固定件301上；本实施例中，插杆307和螺栓308实现了可拆卸安装。

作为本实施例的一种具体方案，升降机构4采用液压升降油缸即可；本实施例中，通过升降机构4实现对试件磨耗机构3在竖直方向上的高度调节。

本实用新型的工作过程如下：

第一，安装磨耗管302，将磨耗管支撑轴303套装在磨耗管302中后，将磨耗管302卡装在磨耗管固定件301的底端，然后通过插杆307将倒L型固定件304固定在磨耗管支撑轴303的轴向两端后，通过螺栓308将倒L型固定件304固定在磨耗管固定件301的顶端，完成磨耗管302的安装。

第二，安装好磨耗管302之后，将油毛毡卡装进油毛毡卡装位507中，使得限位板501的底面与油毛毡的顶面紧密贴合；将磨耗试件11放置在油毛毡上，根据磨耗试件11的尺寸，转动调节螺栓504以调节磨耗试件固定腔502的口径，使得限位板501的径向内侧与磨耗试件11的径向内侧紧密贴合，确保磨耗试件11在水平方向上的固定。

第三，磨耗试件11在水平方向上固定好之后，让试件压板601的底面与磨耗试件11的顶面紧密贴合，转动第二轴向连接杆605，让活塞板6020205的底面压在试件压板601的顶面上，通过销栓9固定第二轴向连接杆605，确保磨耗试件11在竖直方向上实现固定。

第四，根据试验需求，通过压力调节器602调节施加在磨耗试件11上的竖向压力；转动档位杆6020201，让档位杆6020201在档位槽60203中移动，将档位杆6020201卡在预设的档位上，实现对施加在601试件压板的竖向压力的调节。

第五，启动升降机构4，当磨耗管302的外壁与磨耗试件11的顶面相接触时，关闭升降机构4。

第六，启动磨耗管电机305，磨耗管302开始进行旋转并对磨耗试件11进行磨耗作业；试验结束后，关闭磨耗管电机305，拆下磨耗试件11，根据磨耗管302的磨损程度可以选择拆卸更换。

Claims (10)

1.一种磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，包括支撑架(1)，所述的支撑架(1)包括支撑底座(101)，支撑底座上通过支撑柱(102)固定安装有支撑横梁(103)，支撑横梁(103)与支撑底座(101)平行设置；支撑底座(101)上固定安装有用于盛放磨耗试件(11)的试件盛放盘(2)，试件盛放盘(2)的正上方设置有试件磨耗机构(3)，所述的试件磨耗机构(3)通过升降机构(4)安装在支撑横梁(103)靠近端部的底面上，其特征在于，所述的试件盛放盘(2)内设置有试件水平限位机构(5)，所述的试件盛放盘(2)的径向两侧相对设置有一对试件竖直限位机构(6)；

所述的试件水平限位机构(5)包括多个限位板(501)，多个限位板(501)沿周向布设在磨耗试件(11)的外侧，多个限位板(501)的径向内侧围成的空间为磨耗试件固定腔(502)，限位板(501)的径向外侧上沿径向开设有调节螺纹孔(503)，调节螺纹孔(503)内安装有调节螺栓(504)，调节螺栓(504)上设置有相匹配的调节螺母(505)；

所述的调节螺栓(504)包括螺杆(50401)，螺杆(50401)的尾部安装在调节螺纹孔(503)内，螺杆(50401)的头部安装在试件盛放盘(2)侧壁上开设的调节螺栓安装通孔(506)内，螺杆(50401)的头部上固设有螺帽(50402)；所述的螺帽(50402)位于试件盛放盘(2)的侧壁外侧，调节螺母(505)固定在试件盛放盘(2)的侧壁内侧上；所述的限位板(501)能够沿着径向进行移动，磨耗试件固定腔(502)的口径大小随着限位板(501)的移动而改变；

所述的试件竖直限位机构(6)包括用于压紧磨耗试件(11)顶面边缘的试件压板(601)，试件压板(601)的顶面上设置有压力调节器(602)的底端，压力调节器(602)的顶端安装在第一轴向连接杆(603)的底端上，第一轴向连接杆(603)的顶端通过径向连接杆(604)与第二轴向连接杆(605)的顶端固定垂直连接，第二轴向连接杆(605)的底端可翻转式安装在试件盛放盘(2)的外侧。

2.如权利要求1所述的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，其特征在于，所述的压力调节器(602)包括档位调节筒(60201)，所述的档位调节筒(60201)的顶端固定在第一轴向连接杆(603)的底端上，档位调节筒(60201)的底端开放；

所述的档位调节筒(60201)上沿轴向开设有档位槽(60203)，所述的档位调节筒(60201)内安装有加压活塞(60202)，加压活塞(60202)包括安装在档位槽(60203)内的档位杆(6020201)；所述的档位杆(6020201)的径向外端伸出档位槽(60203)，档位杆(6020201)的径向内端固设在加压板(6020202)上；

所述的加压板(6020202)上固定有液压杆套筒(6020203)的顶端；所述的液压杆套筒(6020203)的底端内可伸缩式安装有液压活塞杆(6020204)的顶端，液压活塞杆(6020204)的底端固设在活塞板(6020205)的顶面上，活塞板(6020205)的底面能够伸出至档位调节筒(60201)开放的底端压在试件压板(601)的顶面上。

3.如权利要求2所述的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，其特征在于，所述的液压杆套筒(6020203)和液压活塞杆(6020204)上套装有复位弹簧(6020206)，复位弹簧(6020206)的顶端顶在加压板(6020202)的底面上，复位弹簧(6020206)的底端顶在活塞板(6020205)的顶面上。

4.如权利要求1所述的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，其特征在于，所述的限位板(501)的底面与试件盛放盘(2)的内底面之间不接触，限位板(501)的底面与试件盛放盘(2)的内底面之间的空隙为油毛毡卡装位(507)。

5.如权利要求1所述的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，其特征在于，所述的第二轴向连接杆(605)的底端可翻转式安装在一对安装座(7)之间，所述的安装座(7)固设在试件盛放盘(2)的外侧；

所述的一对安装座(7)之间固定安装有转轴(8)，第二轴向连接杆(605)的底端上开设有翻转通孔(60501)，转轴(8)穿过翻转通孔(60501)使得第二轴向连接杆(605)能够绕转轴(8)进行转动；

所述的一对安装座(7)之间可拆卸式安装有销栓(9)，第二轴向连接杆(605)的底端上开设有销栓通孔(60502)，通过销栓(9)穿过销栓通孔(60502)实现第二轴向连接杆(605)与所述的一对安装座(7)之间的锁定。

6.如权利要求5所述的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，其特征在于，所述的试件盛放盘(2)的外底面上同轴设置有安装盘(10)，所述的安装盘(10)的顶面固定在试件盛放盘(2)的外底面上，安装盘(10)的底面固定在支撑底座(101)上；所述的安装盘(10)的直径大于试件盛放盘(2)的直径；所述的安装盘(10)上固设有安装座(7)。

7.如权利要求1所述的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，其特征在于，所述的试件磨耗机构(3)包括磨耗管固定件(301)，磨耗管固定件(301)内安装有以径向为转动中心轴转动的磨耗管(302)，磨耗管(302)内沿径向设置有磨耗管支撑轴(303)，磨耗管支撑轴(303)的径向两端均伸出磨耗管(302)的径向两端外，磨耗管支撑轴(303)的径向两端均可拆卸式安装在倒L型固定件(304)的底部内，倒L型固定件(304)的顶部可拆卸式安装在磨耗管固定件(301)的顶端上；所述的磨耗管(302)能够绕磨耗管支撑轴(303)进行旋转；

所述的磨耗管(302)被磨耗管电机(305)所驱动，所述的磨耗管电机(305)的底端固定安装在磨耗管固定件(301)的顶端，磨耗管电机(305)的顶端固定安装在升降机构(4)的底端。

8.如权利要求7所述的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，其特征在于，所述的倒L型固定件(304)与磨耗管固定件(301)之间设置有限位槽(306)，所述的限位槽(306)一体固设在磨耗管固定件(301)顶面上。

9.如权利要求7所述的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，其特征在于，所述的倒L型固定件(304)通过插杆(307)可拆卸式安装在磨耗管支撑轴(303)上；所述的倒L型固定件(304)通过螺栓(308)可拆卸式安装在磨耗管固定件(301)上。

10.如权利要求1所述的磨耗试件多方向固定的湿轮磨耗仪，其特征在于，所述的升降机构(4)采用液压升降油缸即可。

Images