CN215910020U - 一种拆装便捷的超声波热量表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种拆装便捷的超声波热量表，用以解决现有技术中超声波热量表拆卸对接困难以及传感器更换过程繁琐的问题。该超声波热量表包括表体和黄铜管体，表体通过多组传输线分别连接有第一温度传感器、第二温度传感器和超声波换能器，黄铜管体的两端分别活动安装有用于连接两端管路的法兰套件，传输线以可拆卸的连接方式与表体相连。该超声波热量表可以根据两端管路的安装距离，灵活调整法兰套件的旋入深度，比如热胀效应导致安装距离变短时，可以适当将法兰套件旋入，再比如冷缩效应导致安装距离变长时，可以适当将法兰套件旋出，无需借助其它工具即可完成安装或拆卸，方便快捷。

Description

一种拆装便捷的超声波热量表

技术领域

本实用新型属于热量表技术领域，特别涉及一种拆装便捷的超声波热量表。

背景技术

超声波热量表是一种通过超声波的方法测量流量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热能量的仪表。它通过两种传感器测得的物理量—热载体的流量和进出口的温度，再经过密度和热焓值的补偿及积分计算，进而得到热交换系统的热量值。

超声波热量表一般由表体和黄铜管体组成，现有技术中，黄铜管体的两端设有连接法兰，通过连接法兰与两端的管路相接。由于超声波热量表多用在供热系统中，如果在供热过程中超声波热量表需要整体更换，由于热胀效应，黄铜管体两端的连接法兰会与其它管路的连接法兰的相互顶死，导致拆卸困难，需要借助工具的敲打才能使黄铜管体脱离管路，当安装新的超声波热量表时，由于热胀效应，两端管路的间距在一定程度上会有所减小，在一定程度上增加了安装的困难性。

各传感器的传输线往往直接焊接固定在表体内部的电路板上，一旦传感器损坏，就需要拆开表体的外壳，将损坏传感器的线头从电路板上断开，再将新传感器的线头重新焊接到电路板上，整个更换过程繁琐，不具便捷性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种拆装便捷的超声波热量表，解决了现有技术中超声波热量表拆卸对接困难以及传感器更换过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种拆装便捷的超声波热量表，包括表体和黄铜管体，所述表体通过多组传输线分别连接有第一温度传感器、第二温度传感器和超声波换能器，所述黄铜管体的两端分别活动安装有用于连接两端管路的法兰套件，所述传输线以可拆卸的连接方式与表体相连。

作为一种优选的技术方案，所述表体内部的电路板上固定安装有多组接插座，所述接插座的端部延伸至表体的外侧，所述接插座设有插孔，所述传输线的一端设有接插头，所述接插头插在接插座的插孔内。

作为一种优选的技术方案，所述接插头包括握柄和接插柱，所述接插柱的一端于握柄的内部与传输线内的线缆相连接，所述插孔的内壁环绕有多组弹性接触片，多组所述弹性接触片环绕形成的腔体直径小于接插柱的直径，所述接插头插在接插座的插孔内时，所述弹性接触片与接插柱挤压接触。

作为一种优选的技术方案，所述握柄的外壁环绕设置有多道防滑纹。

作为一种优选的技术方案，所述黄铜管体左右两端的端口外侧设有外螺纹，所述法兰套件包括连接套，所述连接套一侧设置有同心的法兰盘，所述法兰盘以连接套为中心环绕分布有多组带弧度腰型孔，所述法兰盘的内壁向轴心局部延伸形成限位环，所述连接套的内壁设有与外螺纹相配的内螺纹。

作为一种优选的技术方案，所述法兰盘的一侧开设有同心的密封槽，所述密封槽内嵌有外垫圈，所述外垫圈的端面凸出于法兰盘的端面，所述连接套内设有紧贴限位环的内垫圈。

作为一种优选的技术方案，所述黄铜管体左右两端的外螺纹的旋向相反。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、表体内部的电路板上固定安装有多组带有插孔的接插座，传感器传输线的一端设有接插头，接插头插在接插座的插孔内，传感器以这种可拆卸的连接方式与表体相连，无需拆卸表体，即插即用，方便快捷，省时省力。

2、黄铜管体的左右两端螺纹连接有法兰套件，去掉法兰套件时，黄铜管体两端的螺纹可以直接与其它管路进行螺纹连接，旋入法兰套件时，黄铜管体可其它管路进行法兰连接，连接方式多变，灵活性强，能适用不同连接类型。

3、黄铜管体采用法兰连接时，可以根据两端管路的安装距离，灵活调整法兰套件的旋入深度，比如热胀效应致使安装距离变短时，可以适当将法兰套件旋入，再比如冷缩效应致使安装距离变长时，可以适当将法兰套件旋出，无需借助其它工具即可完成安装或拆卸，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为接插座和接插头的结构示意图。

图3为法兰套件的剖视图。

图4为法兰套件的俯视图。

图中：1、表体，11、接插座，111、弹性接触片，2、黄铜管体，21、第一管段，22、第二管段23、第三管段，24、外螺纹，3、压板，4、传输线，41、握柄，411、防滑纹，42、接插柱，421、绝缘胶圈，422、第一接触柱，423、第二接触柱，424、第三接触柱，5、第一温度传感器，6、第二温度传感器，7、法兰套件，71、连接套，711、内螺纹，72、法兰盘，721、密封槽，722、带弧度腰型孔，723、限位环，8、外垫圈，9、内垫圈。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，为超声波热量表的结构示意图，包括表体1和黄铜管体2。黄铜管体2的一侧设有两组垂直凸起的第一管段21，第一管段21的内部安装有超声波换能器，黄铜管体2的另一侧设有两组垂直凸起的第二管段22，第二管段22的内部安装有正对超声波换能器的反射柱。两组第一管段21的端部共同固定连接有压板3，表体1则安装在压板3上。黄铜管体2的两端通过与其活动连接法兰套件7与供热系统中的上行管道(进水管道)相连接，供热系统中的下行管道(回水管道)的管壁设置有第一温度传感器5。黄铜管体2的一端设有斜向设置的第三管段23，第三管段23内安装有第二温度传感器6。为了便于更换，超声波换能器、第一温度传感器5以及第二温度传感器6的传输线以可拆卸的连接方式与表体1相连接。

如图2所示，表体1内部的电路板上固定安装有多组接插座11，接插座11的端部延伸至表体1的外侧，接插座11设置有插孔，传输线4的一端设有接插头，接插头插在接插座11的插孔内。接插头包括握柄41和金属材质的接插柱42，接插柱42的一端于握柄41的内部与传输线4内的线缆相连接，握柄41的外壁环绕设置有多道防滑纹411。插孔的内壁环绕有多组弹性接触片111，多组弹性接触片111环绕形成的腔体直径小于接插柱42的直径，接插头插在接插座11的插孔内时，弹性接触片111的端面与接插柱42的柱面挤压接触。各传感器的端部以这种可拆卸的连接方式与表体1相连，更换或维修时无需拆卸表体1，即插即用，方便快捷，省时省力。接插柱42的端部根据各传感器的接线样式作出适当调整，以三线制的传感器为例，传输线4的胶皮内包裹有电源正负极线和信号线，接插柱42因此由彼此同心的第一接触柱422、第二接触柱423和第三接触柱424组成，第一接触柱422与握柄41之间、第一接触柱422与第二接触柱423之间、第二接触柱423与第三接触柱424之间均以绝缘胶圈隔开。为保证与接插柱42相对，接插座11插孔的内部设有三组接触点，每组接触点均由多组弹性接触片111组成，弹性接触片111的端面分别与其对应的第一接触柱422、第二接触柱423和第三接触柱424的柱面挤压接触。

如图3和图4所示，法兰套件7为一体成型部件，由连接套71以及同心的法兰盘72组成。法兰盘72以连接套71为中心环绕分布有多组带弧度腰型孔722，将传统法兰盘72盘面上的圆孔拓展成带弧度腰型孔722，无论法兰套件7整体如何旋转，都能与待连接管路的法兰孔相适配。法兰盘72的内壁向轴心局部延伸形成限位环723，黄铜管体2左右两端的端口外侧设有外螺纹24，黄铜管体2左右两端的外螺纹24的旋向相反，连接套71的内壁设有与外螺纹24相匹配的内螺纹711。旋向相反的外螺纹24有利于增强黄铜管体2在接入管道时的稳定性，避免了端口处的同时送动。当去掉法兰套件7时，黄铜管体2两端的外螺纹24可以直接与其它管路进行螺纹连接，当黄铜管体2的两端旋入法兰套件7时，黄铜管体2可其它管路进行法兰连接，连接方式多变，灵活性强，能适用不同连接类型。

如图3和图4所示，法兰盘72的一侧开设有同心的密封槽721，密封槽721内嵌有外垫圈8，外垫圈8的端面凸出于法兰盘72的端面，连接套71内设有紧贴限位环723的内垫圈9，外垫圈8和内垫圈9增强了黄铜管体2接入管道时的密封性，避免液体的渗漏。其中，内垫圈9的数量或厚度，可以根据黄铜管体2端面与限位环723的间距进行调整，法兰套件7旋入黄铜管体2时，内垫圈9的一端与限位环723相抵，内垫圈9的另一端与黄铜管体2的端部相抵。黄铜管体2采用法兰连接时，可以根据两端管路的安装距离，灵活调整法兰套件7的旋入深度。在拆装超声波热量表时，如果热胀效应使管路发生膨胀，导致安装距离变短，此时可以适当将法兰套件7适当旋入，以缩减安装间距，再比如冷缩效应使管路发生收缩，导致安装距离变长时，可以适当将法兰套件旋出，以填补安装间距，无需借助其它工具即可完成安装或拆卸，方便快捷。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拆装便捷的超声波热量表，包括表体(1)和黄铜管体(2)，所述表体(1)通过多组传输线(4)分别连接有第一温度传感器(5)、第二温度传感器(6)和超声波换能器，其特征在于：所述黄铜管体(2)的两端分别活动安装有用于连接两端管路的法兰套件(7)，所述传输线(4)以可拆卸的连接方式与表体(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种拆装便捷的超声波热量表，其特征在于：所述表体(1)内部的电路板上固定安装有多组接插座(11)，所述接插座(11)的端部延伸至表体(1)的外侧，所述接插座(11)设有插孔，所述传输线(4)的一端设有接插头，所述接插头插在接插座(11)的插孔内。

3.根据权利要求2所述的一种拆装便捷的超声波热量表，其特征在于：所述接插头包括握柄(41)和接插柱(42)，所述接插柱(42)的一端于握柄(41)的内部与传输线(4)内的线缆相连接，所述插孔的内壁环绕有多组弹性接触片(111)，多组所述弹性接触片(111)环绕形成的腔体直径小于接插柱(42)的直径，所述接插头插在接插座(11)的插孔内时，所述弹性接触片(111)与接插柱(42)挤压接触。

4.根据权利要求3所述的一种拆装便捷的超声波热量表，其特征在于：所述握柄(41)的外壁环绕设置有多道防滑纹(411)。

5.根据权利要求1所述的一种拆装便捷的超声波热量表，其特征在于：所述黄铜管体(2)左右两端的端口外侧设有外螺纹(24)，所述法兰套件(7)包括连接套(71)，所述连接套(71)一侧设置有同心的法兰盘(72)，所述法兰盘(72)以连接套(71)为中心环绕分布有多组带弧度腰型孔(722)，所述法兰盘(72)的内壁向轴心局部延伸形成限位环(723)，所述连接套(71)的内壁设有与外螺纹(24)相配的内螺纹(711)。

6.根据权利要求5所述的一种拆装便捷的超声波热量表，其特征在于：所述法兰盘(72)的一侧开设有同心的密封槽(721)，所述密封槽(721)内嵌有外垫圈(8)，所述外垫圈(8)的端面凸出于法兰盘(72)的端面，所述连接套(71)内设有紧贴限位环(723)的内垫圈(9)。

7.根据权利要求5所述的一种拆装便捷的超声波热量表，其特征在于：所述黄铜管体(2)左右两端的外螺纹(24)的旋向相反。

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