CN215909435U - 一种新型常压锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型常压锅炉，包括炉体、燃烧室和废气利用组件，炉体的下部设置有燃烧室；在实际生产使用过程中当需要使用常压锅炉时可将燃料放置于燃烧室内燃烧并对锅炉进行加热，同时将常温的水通过第一进水管导入锅炉内，并通过第一出热管将水蒸气导出，同时风机将空气通过开口导入燃烧室，随后多余的热气通过排气孔排至排气管内，同时热气通过第一导热板将热量导入集水罩内，随后通过第二进水管将常温水导入集水罩内并通过第二出热管将水蒸气带出，由此能够提高进气效率，使燃料燃烧的更加充分，避免燃料浪费，并且提高热能利用率，避免热能随废气排放至空气中，防止周围温度过高，便于操作者作业。

Description

一种新型常压锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种新型常压锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而无压热水锅炉，也称常压锅炉，是指锅炉顶部通常不承受供热系统的水柱静压力，锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零。

常压锅炉广泛应用于生活(如采暖、沐浴等)、乡镇企业(如饲料、农产品烘干或杀菌等)及清洗行业等。

传统的常压锅炉进气效率低，时常导致燃料燃烧的不够充分，并导致燃料的浪费，提高燃烧成本；热能利用率低，在排放废气时，废气携带大量的热量排放至空气中，使大量热量浪费，并且导致常压锅炉周围温度过高，不便于操作者作业。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型常压锅炉，能够提高进气效率，使燃料燃烧的更加充分，避免燃料浪费，并且提高热能利用率，避免热能随废气排放至空气中，防止周围温度过高，便于操作者作业。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种新型常压锅炉，包括炉体、燃烧室和废气利用组件，所述炉体的下部设置有所述燃烧室，所述炉体的顶部设置有所述废气利用组件；

所述燃烧室的两侧分别设置有一开口，所述开口内均安装有风机；

所述炉体内部设置有锅炉，所述锅炉的底部与所述燃烧室相连接，所述锅炉内设置有第一进水管和第一出热管，所述炉体上设置有通孔，所述第一进水管的一端穿设于一所述通孔内，所述第一出热管的一端穿设于另一所述开口内；

所述废气利用组件包括排气管、集水罩、第一导热板、第二进水管和第二出热管，所述锅炉顶部设置有排气孔，所述排气管与所述排气孔相连接，所述排气管上嵌设有若干个所述第一导热板，所述排气管外表面包裹有所述集水罩，所述第二进水管和所述第二出热管均与所述集水罩相连接。

进一步的，所述第一导热板的一侧嵌设于所述排气管内部，所述第一导热板的另一侧设置于所述排气管外部，所述集水罩设置于所述第一导热板另一侧的外部。

进一步的，还包括第二导热板，所述第二导热板设置于所述锅炉的底部，所述第二导热板的一端设置于所述锅炉底部的外表面，所述第二导热板的另一端设置于所述锅炉底部的内表面。

进一步的，所述炉体外表面设置有进料口，所述进料口设置于所述燃烧室上方。

进一步的，所述第一进水管的另一端和所述第一出热管的另一端均设置于所述锅炉内部。

进一步的，所述锅炉通过支撑架与所述炉体内表面固定连接。

进一步的，所述燃烧室内部设置有承料台，所述承料台的两侧分别设置有一所述侧挡板，所述侧挡板上设置有透气孔。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关与所述风机相连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要使用常压锅炉时可将燃料放置于燃烧室内燃烧并对锅炉进行加热，同时将常温的水通过第一进水管导入锅炉内，并通过第一出热管将水蒸气导出，同时风机将空气通过开口导入燃烧室，随后多余的热气通过排气孔排至排气管内，同时热气通过第一导热板将热量导入集水罩内，随后通过第二进水管将常温水导入集水罩内并通过第二出热管将水蒸气带出，由此能够提高进气效率，使燃料燃烧的更加充分，避免燃料浪费，并且提高热能利用率，避免热能随废气排放至空气中，防止周围温度过高，便于操作者作业。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的新型常压锅炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的新型常压锅炉的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的实施例的新型常压锅炉的整体结构正视图；

图4为本实用新型的实施例的新型常压锅炉的整体结构剖视图；

【附图标记说明】

1-排气管，2-集水罩，3-炉体，4-燃烧室，5-侧挡板，6-透气孔，7-风机，8-承料台，9-进料口，10-第一进水管，11-第一出热管，12-第二进水管，13-第二出热管，14-第一导热板，15-锅炉，16-第二导热板，17-支撑架。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图4所示，本实用新型的一种新型常压锅炉，包括炉体3、燃烧室4和废气利用组件，所述炉体3的下部设置有所述燃烧室4，所述炉体3的顶部设置有所述废气利用组件；

所述燃烧室4的两侧分别设置有一开口，所述开口内均安装有风机7；

所述炉体3内部设置有锅炉15，所述锅炉15的底部与所述燃烧室4相连接，所述锅炉15内设置有第一进水管10和第一出热管11，所述炉体3上设置有通孔，所述第一进水管10的一端穿设于一所述通孔内，所述第一出热管11的一端穿设于另一所述开口内；

所述废气利用组件包括排气管1、集水罩2、第一导热板14、第二进水管12和第二出热管13，所述锅炉15顶部设置有排气孔，所述排气管1与所述排气孔相连接，所述排气管1上嵌设有若干个所述第一导热板14，所述排气管1外表面包裹有所述集水罩2，所述第二进水管12和所述第二出热管13均与所述集水罩2相连接。

本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要使用常压锅炉15时可将燃料放置于燃烧室4内燃烧并对锅炉15进行加热，同时将常温的水通过第一进水管10导入锅炉15内，并通过第一出热管11将水蒸气导出，同时风机7将空气通过开口导入燃烧室4，随后多余的热气通过排气孔排至排气管1内，同时热气通过第一导热板14将热量导入集水罩2内，随后通过第二进水管12将常温水导入集水罩2内并通过第二出热管13将水蒸气和热水带出。

进一步的，所述第一导热板14的一侧嵌设于所述排气管1内部，所述第一导热板14的另一侧设置于所述排气管1外部，所述集水罩2设置于所述第一导热板14另一侧的外部。

从上述描述可知，有利于第一导热板14更好的将排气管1内部的热量传导至集水罩2内部。

进一步的，还包括第二导热板，所述第二导热板设置于所述锅炉15的底部，所述第二导热板的一端设置于所述锅炉15底部的外表面，所述第二导热板的另一端设置于所述锅炉15底部的内表面。

从上述描述可知，有利于第二导热板更好的将燃料产生的热量传递至锅炉15内部。

进一步的，所述炉体3外表面设置有进料口9，所述进料口9设置于所述燃烧室4上方。

从上述描述可知，有利于更好的将燃料通过进料口9投入燃烧室4。

进一步的，所述第一进水管10的另一端和所述第一出热管11的另一端均设置于所述锅炉15内部。

从上述描述可知，有利于第一进水管10将常温的水导入锅炉15内部，并通过第一出热管11将锅炉15内部的热水抽出。

进一步的，所述锅炉15通过支撑架与所述炉体3内表面固定连接。

从上述描述可知，有利于更好的固定锅炉15。

进一步的，所述燃烧室4内部设置有承料台8，所述承料台8的两侧分别设置有一所述侧挡板5，所述侧挡板5上设置有透气孔6。

从上述描述可知，有利于通过承料台8更好的承载燃料，通过侧挡板5防止燃料侧漏，并且通过透气孔6更好的将风机7产生的风力传递至承料台8上。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关与所述风机7相连接。

从上述描述可知，有利于使用者在控制风机7时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图4，一种新型常压锅炉，包括炉体3、燃烧室4和废气利用组件，所述炉体3的下部设置有所述燃烧室4，所述炉体3的顶部设置有所述废气利用组件；

所述燃烧室4的两侧分别设置有一开口，所述开口内均安装有风机7；

所述炉体3内部设置有锅炉15，所述锅炉15的底部通过螺栓与所述燃烧室4相连接，所述锅炉15内设置有第一进水管10和第一出热管11，所述炉体3上设置有通孔，所述第一进水管10的一端穿设于一所述通孔内，并且采用焊接，所述第一出热管11的一端穿设于另一所述开口内，并且采用焊接；

还包括第一循环泵，所述第一循环泵的一侧与所述第一进水管10远离所述锅炉15的一侧相连接，所述第一循环泵的另一侧与所述第一出热管11远离所述锅炉15的一侧相连接；

所述废气利用组件包括排气管1、集水罩2、第一导热板14、第二进水管12和第二出热管13，所述锅炉15顶部设置有排气孔，所述排气管1与所述排气孔相连接，并且采用焊接，所述排气管1上嵌设有若干个所述第一导热板14，并且采用焊接，所述排气管1外表面包裹有所述集水罩2，并且采用焊接，所述第二进水管12和所述第二出热管13均与所述集水罩2相连接，并且采用焊接；

还包括第二循环泵，所述第二循环泵的一侧与所述第二进水管12远离所述集水罩2的一侧相连接，所述第二循环泵的另一侧与所述第二出热管13远离所述集水罩2的一侧相连接；

所述第一导热板14的一侧嵌设于所述排气管1内部，并且采用焊接，所述第一导热板14的另一侧设置于所述排气管1外部，所述集水罩2设置于所述第一导热板14另一侧的外部，并且与所述排气管1外表面相焊接；

还包括第二导热板，所述第二导热板设置于所述锅炉15的底部，并且采用焊接，所述第二导热板的一端设置于所述锅炉15底部的外表面，所述第二导热板的另一端设置于所述锅炉15底部的内表面；

所述炉体3外表面设置有进料口9，所述进料口9设置于所述燃烧室4上方；

所述第一进水管10的另一端和所述第一出热管11的另一端均设置于所述锅炉15内部；

所述锅炉15通过支撑架与所述炉体3内表面固定连接，并且采用焊接；

所述燃烧室4内部设置有承料台8，所述承料台8的两侧分别设置有一所述侧挡板5，所述侧挡板5上设置有透气孔6；

还包括控制开关，所述控制开关与所述风机7相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型常压锅炉，其特征在于：包括炉体、燃烧室和废气利用组件，所述炉体的下部设置有所述燃烧室，所述炉体的顶部设置有所述废气利用组件；

所述燃烧室的两侧分别设置有一开口，所述开口内均安装有风机；

所述炉体内部设置有锅炉，所述锅炉的底部与所述燃烧室相连接，所述锅炉内设置有第一进水管和第一出热管，所述炉体上设置有通孔，所述第一进水管的一端穿设于一所述通孔内，所述第一出热管的一端穿设于另一所述开口内；

所述废气利用组件包括排气管、集水罩、第一导热板、第二进水管和第二出热管，所述锅炉顶部设置有排气孔，所述排气管与所述排气孔相连接，所述排气管上嵌设有若干个所述第一导热板，所述排气管外表面包裹有所述集水罩，所述第二进水管和所述第二出热管均与所述集水罩相连接。

2.如权利要求1所述的新型常压锅炉，其特征在于：所述第一导热板的一侧嵌设于所述排气管内部，所述第一导热板的另一侧设置于所述排气管外部，所述集水罩设置于所述第一导热板另一侧的外部。

3.如权利要求1所述的新型常压锅炉，其特征在于：还包括第二导热板，所述第二导热板设置于所述锅炉的底部，所述第二导热板的一端设置于所述锅炉底部的外表面，所述第二导热板的另一端设置于所述锅炉底部的内表面。

4.如权利要求1所述的新型常压锅炉，其特征在于：所述炉体外表面设置有进料口，所述进料口设置于所述燃烧室上方。

5.如权利要求1所述的新型常压锅炉，其特征在于：所述第一进水管的另一端和所述第一出热管的另一端均设置于所述锅炉内部。

6.如权利要求1所述的新型常压锅炉，其特征在于：所述锅炉通过支撑架与所述炉体内表面固定连接。

7.如权利要求1所述的新型常压锅炉，其特征在于：所述燃烧室内部设置有承料台，所述承料台的两侧分别设置有一侧挡板，所述侧挡板上设置有透气孔。

8.如权利要求1所述的新型常压锅炉，其特征在于：还包括控制开关，所述控制开关与所述风机相连接。

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