CN215909384U - 一种空调制冷机组通气式机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调制冷机组通气式机箱，包括外壳，外壳的一侧设置有百叶通风口，外壳的另一侧设置有隔板，隔板对应的外侧设置有鼓风室，壳体内壁对应的前、后、上、下侧壁均安装有内衬板，内衬板的衔接处均安装有通气管，通气管另一端穿过隔板并连通鼓风室，通气管对应壳体内部的一侧设置有多个通气孔。为了使壳体内部各个位置具有相同的散热功能，在壳体的边角处设置通气管，通气管对应壳体的内部设置有多个通气孔，用于对壳体内不同位置进行吸气，防止单侧气体流动造成的负压死角，通气管吸入的空气流过鼓风室并排出壳体，而壳体另一侧设置百叶通风口用于补入空气，用于气压平衡。

Description

一种空调制冷机组通气式机箱

技术领域

本实用新型属于空调制冷机组设备的技术领域，特别是涉及一种空调制冷机组通气式机箱。

背景技术

中央空调系统一般主要由：制冷压缩机系统、冷媒(冷冻和冷热)循环水系统、冷却循环水系统、盘管风机系统、冷却塔风机系统等组成。冷冻循环水系统：通过冷冻水泵将常温水泵入蒸发器盘管中与冷媒进行间接热交换，这样原来的常温水就变成了低温冷冻水，冷冻水被送到各风机风口的冷却盘管中吸收盘管周围的空气热量，产生的低温空气由盘管风机吹送到各个房间，从而达到降温的目的。冷却循环水系统：将常温水通过冷却水泵泵入冷凝器热交换盘管后，再将这已变热的冷却水送到冷却塔上，由冷却塔对其进行自然冷却或通过冷却塔风机对其进行喷淋式强迫风冷，与大气之间进行充分热交换，使冷却水变回常温，以便再循环使用。

水冷式中央空调采用的是水作为冷媒，其中最重要的核心部件为主机，由蒸发器和冷凝器构成，好比整个系统的心脏，用于冷热交换实现降温，而主机的运行在大功率的压缩机驱动下，不仅产生噪音，同时自身产热，安装主机组分的机箱内温度升高导致冷水管和冷凝管受到高温影响，即使外部套用保温棉也会受到一定的影响。因此，本实用新型主要解决的是空调制冷系统的主机处理系统，其机箱不具有透气功能，热量散发不及时导致机箱温度升高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调制冷机组通气式机箱，主要解决的是空调制冷系统的主机处理系统，其机箱不具有透气功能，热量散发不及时导致机箱温度升高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种空调制冷机组通气式机箱，包括外壳，外壳为矩形，所述外壳的一侧设置有百叶通风口，所述外壳的另一侧设置有隔板，所述隔板对应的外侧设置有鼓风室，所述鼓风室设置有负压吸气装置；

所述外壳内壁对应的前、后、上、下侧壁均安装有内衬板，所述内衬板的衔接处均安装有通气管，所述通气管一端密封，所述通气管另一端穿过隔板并连通鼓风室，所述通气管对应外壳内部的一侧设置有多个通气孔。

进一步地，所述内衬板边侧设置有与通气管外壁贴靠的弧形槽。

进一步地，所述负压吸气装置包括安装于隔板的电机，所述鼓风室对应设置有排气口，所述电机的输出端对应排气口的位置设置有扇叶。

进一步地，所述百叶通风口对应外壳内部设置有过滤层。

进一步地，所述内衬板设置有多个通孔，所述内衬板对应与外壳内壁之间设置有多个吸音棉。

进一步地，所述内衬板设置有用于放置吸音棉的方格。

本实用新型具有以下有益效果：

内衬板作用类似隔板的作用，将机组部分与外壳侧壁隔开，有利于隔音、降噪、减震、保温等功能。为了使外壳内部各个位置具有相同的散热功能，在外壳的边角处设置通气管，通气管对应外壳的内部设置有多个通气孔，用于对外壳内不同位置进行吸气，防止单侧气体流动造成的负压死角，通气管吸入的空气流过鼓风室并排出外壳，而外壳另一侧设置百叶通风口用于补入空气，用于气压平衡。

通过多点式吸气方式对外壳内不同位置进行吸气，促进空气流动带走机组产生的热量，提高散热效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型外壳内部部分结构图。

图3：本实用新型图2另一角度结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

外壳1、百叶通风口11、隔板12、鼓风室2、内衬板3、通气管4、通气孔41、弧形槽33、电机21、排气口22、扇叶23、过滤层13、通孔31、吸音棉34、方格32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示：一种空调制冷机组通气式机箱，包括外壳1，外壳1为矩形，所述外壳1的一侧设置有百叶通风口11，所述外壳1的另一侧设置有隔板12，所述隔板12对应的外侧设置有鼓风室2，所述鼓风室2设置有负压吸气装置；

所述外壳1内壁对应的前、后、上、下侧壁均安装有内衬板3，所述内衬板3的衔接处均安装有通气管4，所述通气管4一端密封，所述通气管4 另一端穿过隔板12并连通鼓风室2，所述通气管4对应外壳1内部的一侧设置有多个通气孔41。

本实用新型中，内衬板作用类似隔板的作用，将机组部分与外壳侧壁隔开，有利于隔音、降噪、减震、保温等功能。为了使外壳内部各个位置具有相同的散热功能，在外壳的边角处设置通气管，通气管对应外壳的内部设置有多个通气孔，用于对外壳内不同位置进行吸气，防止单侧气体流动造成的负压死角，通气管吸入的空气流过鼓风室并排出外壳，而外壳另一侧设置百叶通风口用于补入空气，用于气压平衡。

通过多点式吸气方式对外壳内不同位置进行吸气，促进空气流动带走机组产生的热量，提高散热效率。

如图2所示：所述内衬板3边侧设置有与通气管4外壁贴靠的弧形槽 33。用于稳定卡合并盛放通气管，通气管对应与外壳内部的连接侧为四分之一圆弧，并且连接侧对应设置有一排的通气孔。

如图1所示：所述负压吸气装置包括安装于隔板12的电机21，所述鼓风室2对应设置有排气口22，所述电机21的输出端对应排气口22的位置设置有扇叶23。通过电机驱动扇叶形成负压，促进鼓风室具有吸气作用，同时对各个通气管进行负压吸气。

如图1所示：所述百叶通风口11对应外壳1内部设置有过滤层13。过滤层用于吸附空气中的杂质，防止外壳内灰尘累积。

如图2所示：所述内衬板3设置有多个通孔31，所述内衬板3对应与外壳1内壁之间设置有多个吸音棉34。吸音棉具有降噪、缓冲的作用，用于填充内衬板与外壳之间的夹层。

如图3所示：所述内衬板3设置有用于放置吸音棉34的方格32。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种空调制冷机组通气式机箱，其特征在于：

包括外壳(1)，外壳(1)为矩形，所述外壳(1)的一侧设置有百叶通风口(11)，所述外壳(1)的另一侧设置有隔板(12)，所述隔板(12)对应的外侧设置有鼓风室(2)，所述鼓风室(2)设置有负压吸气装置；

所述外壳(1)内壁对应的前、后、上、下侧壁均安装有内衬板(3)，所述内衬板(3)的衔接处均安装有通气管(4)，所述通气管(4)一端密封，所述通气管(4)另一端穿过隔板(12)并连通鼓风室(2)，所述通气管(4)对应外壳(1)内部的一侧设置有多个通气孔(41)。

2.根据权利要求1所述一种空调制冷机组通气式机箱，其特征在于：所述内衬板(3)边侧设置有与通气管(4)外壁贴靠的弧形槽(33)。

3.根据权利要求1所述一种空调制冷机组通气式机箱，其特征在于：所述负压吸气装置包括安装于隔板(12)的电机(21)，所述鼓风室(2)对应设置有排气口(22)，所述电机(21)的输出端对应排气口(22)的位置设置有扇叶(23)。

4.根据权利要求1所述一种空调制冷机组通气式机箱，其特征在于：所述百叶通风口(11)对应外壳(1)内部设置有过滤层(13)。

5.根据权利要求1所述一种空调制冷机组通气式机箱，其特征在于：所述内衬板(3)设置有多个通孔(31)，所述内衬板(3)对应与外壳(1)内壁之间设置有多个吸音棉(34)。

6.根据权利要求5所述一种空调制冷机组通气式机箱，其特征在于：所述内衬板(3)设置有用于放置吸音棉(34)的方格(32)。

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