CN215908399U - 一种抽油杆防喷器承载阀板 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及防喷器承载阀板技术领域，且公开了一种抽油杆防喷器承载阀板，包括管体，固定管，限位管和阀体，还包括安装板、密封环、盖板和连接阀杆，阀体位于固定管，阀体包括主阀板、副阀板、螺纹孔、安装孔、定位孔、凹槽、限位槽、螺栓和螺母，通过本申请实施例所提供的一种推油杆防喷器承载阀板，可以对管体进行密封，防止管体内部液体泄露，相对于普通的阀板，本申请实施例所提供的阀板可以在更换时便于操作，且更换阀体节省材料，阀体可以便于操作和维修人员对阀体进行更换，相对于普通的整体式阀板的结构，分体式的阀板可以便于更换承受载荷处的阀体，从而减少对阀板的浪费，同时方便连接阀杆与阀板的结合。

Description

一种抽油杆防喷器承载阀板

技术领域

本申请实施例涉及防喷器承载阀板技术领域，尤其涉及一种抽油杆防喷器承载阀板。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。由于地层中的不确定因素很多且十分复杂，每一钻井作业都有发生井喷的可能性，这对井控技术和井控装备提出了更高的要求。防喷器作为最重要的井控设备，在钻井作业中一旦发生溢流、井涌、井喷等紧急状况，防喷器需要迅速启动关井，此时防喷器一旦失效，将会导致井喷等恶性事故。因此，防喷器的合理设计对于保证钻井作业顺利进行和人身安全具有重要作用。

闸板防喷器的闸板可分为全封、半封、变径和剪切四种闸板，用以实现不同状况下的封井半封闸板能够封闭相应的钻杆和油管等管具，必要时还可悬挂钻具井内无管具时，全封闸板可全封井口在特殊情况下剪切闸板可切断钻具。另外，壳体旁侧法兰出口可进行钻井液循环和节流压井作业。

在现有的阀板使用中，由于需要承受较高的载荷，所以需要定期对阀板进行更换，由于更换极为麻烦，且需要对整个阀体进行更换，极为浪费，在推拉时连接阀杆一旦断裂，更换时极为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请实施例提供了一种抽油杆防喷器承载阀板，具备承载密封效果好，便于维修，更换阀体简单等优点，用于解决现有技术中不便于维修且更换阀体麻烦且极为浪费的问题。

(二)技术方案

本申请实施例提供如下技术方案：一种抽油杆防喷器承载阀板，包括管体，固定管，限位管和阀体，还包括安装板、密封环、盖板和连接阀杆，所述阀体位于所述固定管；

通过本申请实施例所提供的一种推油杆防喷器承载阀板，可以对管体进行密封，防止管体内部液体泄露，相对于普通的阀板，本申请实施例所提供的阀板可以在更换时便于操作，且更换阀体节省材料。

所述阀体包括主阀板、副阀板、螺纹孔、安装孔、定位孔、凹槽、限位槽、螺栓和螺母，所述螺纹孔、安装孔、定位孔、凹槽和限位槽均位于所述主阀板，所述螺纹孔、安装孔和定位孔均贯穿主阀板，所述限位槽位于所述凹槽，所述副阀板位于所述安装孔，所述螺栓与所述螺母连接，所述螺栓位于所述螺纹孔。

通过设置阀体可以便于操作和维修人员对阀体进行更换，相对于普通的整体式阀板的结构，分体式的阀板可以便于更换承受载荷处的阀体，从而减少对阀板的浪费，同时方便连接阀杆与阀板的结合。

在一种可能的实施方式中，所述安装孔小孔位置的内径等于管体内径，所述副阀板外径等于所述安装孔大孔位置的内径。

通过阀板安装孔与管体内径相同的设计，可以避免管体内的液体渗漏，造成螺栓和螺母的使用寿命降低，从而增加更换副阀板时的难度，保证了主阀板之间的接触稳定性。

在一种可能的实施方式中，所述螺栓和螺母均能够相对于所述主阀板转动。

通过螺栓和螺母可以对主阀板进行固定，且副阀板可以对主阀板的位置进行限制，定位孔可以方便两个螺栓孔的对中，从而保证两个主阀板的相对位置一致，保证了阀体在使用时的稳定性。

在一种可能的实施方式中，所述固定管与所述管体连接，所述限位管与所述固定管连接，所述安装板与所述管体连接，所述安装板具有固定孔。

通过安装板可以方便将板阀安装在需要安装的位置，且限位管可以对阀体的位置进行限制，保证阀体在上下移动时的稳定性，进一步提高阀体与固定管之间的相对位置，达到减少误差的目的。

在一种可能的实施方式中，所述连接阀杆贯穿盖板，所述连接阀杆位于所述凹槽，所述连接杆底部具有限位块，所述限位块位于所述限位槽，所述连接阀杆能够带动阀体相对于所述限位管移动。

通过连接阀杆可以带动阀体进行移动，且连接阀杆在长时间使用后中途损坏，只需要将限位块调节至凹槽最大尺寸处即可拉出连接阀杆，便于对连接阀杆的更换。

在一种可能的实施方式中，所述盖板与所述限位管连接，且与所述限位管形成腔体。

通过腔体来对阀体进行密封，保证了阀体在使用时不会受到外部灰尘或杂质之类的影响，从而提高阀体的使用寿命，减少对主阀板的伤害，从而使得主阀板与限位管之间的相对移动更加稳定。

在一种可能的实施方式中，所述密封环位于所述固定管。

通过密封环可以对阀体与管体之间的空间进行密封，从而进一步的提高阀体与管体之间的密封性，在是使用时密封更加稳定。

与现有技术相比，本申请实施例提供了一种抽油杆防喷器承载阀板，具备以下有益效果：

1、本申请实施例通过设置密封环可以防止阀体在使用时与管体之间密封泄露，从而保证阀体与管体之间的密封，在使用时增加密封的稳定性，通过连接阀杆的底部限位块的设置可以方便带动阀体转动，且在连接阀杆断裂时，可以将限位块旋转至滑槽处，即可抽出阀杆，将更换阀杆的繁琐程序简化，使得更换连接阀杆更为迅速。

2、本申请实施例通过设置阀体，可以在维修阀体时方便拆卸，安装孔的大小与管体的大小相同，所以阀体在使用时，管体内部液体不会对螺栓和螺母进行破坏，保证了使用的寿命，且副阀板在频繁承受载荷后，更换时只需要更换副阀板，节省了资金和材料。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的一种抽油杆防喷器承载阀板的爆炸图；

图2为本申请实施例所提供的一种抽油杆防喷器承载阀板的阀体爆炸图；

图3为本申请实施例所提供的一种抽油杆防喷器承载阀板的阀体与连接阀杆的爆炸图；

图4为本申请实施例所提供的一种抽油杆防喷器承载阀板的A处放大图；

图5为本申请实施例所提供的一种抽油杆防喷器承载阀板的密封环位置图。

其中：1管体、2固定管、3安装板、4限位管、5密封环、6盖板、7阀体、8连接阀杆、71主阀板、72副阀板、73螺纹孔、74安装孔、75定位孔、76凹槽、77限位槽、78螺栓、79螺母。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例实施例中的附图，对本申请实施例实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请实施例，而不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例提供一种抽油杆防喷器承载阀板：包括管体1，固定管2，限位管4和阀体7，还包括安装板3、密封环5、盖板6和连接阀杆8，阀体7位于固定管2。

通过本申请实施例所提供的一种推油杆防喷器承载阀板，可以对管体1进行密封，防止管体1内部液体泄露，相对于普通的阀板，本申请实施例所提供的阀板可以在更换时便于操作，且更换阀体7节省材料。

如图1-4所示，阀体7包括主阀板71、副阀板72、螺纹孔73、安装孔74、定位孔75、凹槽76、限位槽77、螺栓78和螺母79，螺纹孔73、安装孔74、定位孔75、凹槽76和限位槽77均位于主阀板71，螺纹孔73、安装孔74和定位孔75均贯穿主阀板71，限位槽77位于凹槽76，副阀板72位于安装孔74，螺栓78与螺母79连接，螺栓78位于螺纹孔73。

通过设置阀体7可以便于操作和维修人员对阀体7进行更换，相对于普通的整体式阀板的结构，分体式的阀板可以便于更换承受载荷处的阀体7，从而减少对阀板的浪费，同时方便连接阀杆8与阀板的结合。

具体的，如图2所示，在一种可能的实施方式中，安装孔74小孔位置的内径等于管体1内径，副阀板72外径等于安装孔74大孔位置的内径。

通过阀板安装孔74与管体1内径相同的设计，可以避免管体1内的液体渗漏，造成螺栓78和螺母79的使用寿命降低，从而增加更换副阀板72时的难度，保证了主阀板71之间的接触稳定性。

具体的，如图3所示，在一种可能的实施方式中，螺栓78和螺母79均能够相对于主阀板71转动。

通过螺栓78和螺母79可以对主阀板71进行固定，且副阀板72可以对主阀板71的位置进行限制，定位孔75可以方便两个螺栓78孔的对中，从而保证两个主阀板71的相对位置一致，保证了阀体7在使用时的稳定性。

如图1所示，在一种可能的实施方式中，固定管2与管体1连接，限位管4与固定管2连接，安装板3与管体1连接，安装板3具有固定孔。

通过安装板3可以方便将板阀安装在需要安装的位置，且限位管4可以对阀体7的位置进行限制，保证阀体7在上下移动时的稳定性，进一步提高阀体7与固定管2之间的相对位置，达到减少误差的目的。

如图3-4所示，在一种可能的实施方式中，连接阀杆8贯穿盖板6，连接阀杆8位于凹槽76，连接杆底部具有限位块，限位块位于限位槽77，连接阀杆8能够带动阀体7相对于限位管4移动。

通过连接阀杆8可以带动阀体7进行移动，且连接阀杆8在长时间使用后中途损坏，只需要将限位块调节至凹槽76最大尺寸处即可拉出连接阀杆8，便于对连接阀杆8的更换。

如图1所示，在一种可能的实施方式中，盖板6与限位管4连接，且与限位管4形成腔体。

通过腔体来对阀体7进行密封，保证了阀体7在使用时不会受到外部灰尘或杂质之类的影响，从而提高阀体7的使用寿命，减少对主阀板71的伤害，从而使得主阀板71与限位管4之间的相对移动更加稳定。

尽管已经示出和描述了本申请实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (7)

1.一种抽油杆防喷器承载阀板，包括管体(1)，固定管(2)，限位管(4)和阀体(7)，其特征在于：还包括安装板(3)、密封环(5)、盖板(6)和连接阀杆(8)，所述阀体(7)位于所述固定管(2)；

所述阀体(7)包括主阀板(71)、副阀板(72)、螺纹孔(73)、安装孔(74)、定位孔(75)、凹槽(76)、限位槽(77)、螺栓(78)和螺母(79)，所述螺纹孔(73)、安装孔(74)、定位孔(75)、凹槽(76)和限位槽(77)均位于所述主阀板(71)，所述螺纹孔(73)、安装孔(74)和定位孔(75)均贯穿主阀板(71)，所述限位槽(77)位于所述凹槽(76)，所述副阀板(72)位于所述安装孔(74)，所述螺栓(78)与所述螺母(79)连接，所述螺栓(78)位于所述螺纹孔(73)。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆防喷器承载阀板，其特征在于：所述安装孔(74)小孔位置的内径等于管体(1)内径，所述副阀板(72)外径等于所述安装孔(74)大孔位置的内径。

3.根据权利要求1所述的一种抽油杆防喷器承载阀板，其特征在于：所述螺栓(78)和螺母(79)均能够相对于所述主阀板(71)转动。

4.根据权利要求1所述的一种抽油杆防喷器承载阀板，其特征在于：所述固定管(2)与所述管体(1)连接，所述限位管(4)与所述固定管(2)连接，所述安装板(3)与所述管体(1)连接，所述安装板(3)具有固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种抽油杆防喷器承载阀板，其特征在于：所述连接阀杆(8)贯穿盖板(6)，所述连接阀杆(8)位于所述凹槽(76)，所述连接阀杆底部具有限位块，所述限位块位于所述限位槽(77)，所述连接阀杆(8)能够带动阀体(7)相对于所述限位管(4)移动。

6.根据权利要求1所述的一种抽油杆防喷器承载阀板，其特征在于：所述盖板(6)与所述限位管(4)连接，且与所述限位管(4)形成腔体。

7.根据权利要求1所述的一种抽油杆防喷器承载阀板，其特征在于：所述密封环(5)位于所述固定管(2)。

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