CN215907902U - 一种煤矿安全用通风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿安全用通风设备，通风管道的内侧位于曲型滤网的上方固定连接有流量传感器，第一转轴位于通风管道外侧的一端固定连接有第一齿轮，通风管道外侧位于第一齿轮的下方通过横板固定连接有滑轨，滑轨的顶部通过滑槽活动连接有齿条，通风管道的外侧位于齿条的上方活动连接有第三转轴，第三转轴的外侧固定套接有第二齿轮，第三转轴的外侧位于第二齿轮的上方固定连接有第一皮带轮，第二转轴位于通风管道外侧的一端固定连接有第二皮带轮，当进行除灰处理之后，控制第二通风口内部的电机转动，对煤矿内部进行通风，避免因为电机损坏，导致煤矿内部无法通风，同时也方便工作人员检修。

Description

一种煤矿安全用通风设备

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种煤矿安全用通风设备。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

煤矿安全用通风设备，在长时间使用的过程中，过滤网的外侧易发生堵塞或者电机发生损坏停止运转，导致煤矿内部无法通风，为此，提出一种煤矿安全用通风设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿安全用通风设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿安全用通风设备，包括通风管道，所述通风管道的内部设有检测机构，所述通风管道的内部设有通风机构；

所述检测机构包括第一转轴、V型挡块和第二转轴，所述第一转轴通过轴承活动连接于通风管道的内部，所述V型挡块固定套接于第一转轴的外侧，所述第二转轴通过轴承活动连接于通风管道的内部且位于第一转轴的上方，所述第一转轴的外侧固定连接有刮板，所述通风管道的内部固定连接有曲型滤网，所述刮板抵触于曲型滤网的一侧，所述通风管道的内侧位于曲型滤网的上方固定连接有流量传感器，所述第一转轴位于通风管道外侧的一端固定连接有第一齿轮，所述通风管道外侧位于第一齿轮的下方通过横板固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部通过滑槽活动连接有齿条，所述通风管道的外侧位于齿条的上方活动连接有第三转轴，所述第三转轴的外侧固定套接有第二齿轮，所述第三转轴的外侧位于第二齿轮的上方固定连接有第一皮带轮，所述第二转轴位于通风管道外侧的一端固定连接有第二皮带轮。

作为优选，上述所述通风机构包括数量为两个的支块、电机和风扇，所述支块分别固定连接于通风管道的底部两端上下两侧且位于流量传感器的外侧，所述电机固定连接于支块远离通风管道的一端，所述风扇固定连接于电机的输出轴。

作为优选，上述所述通风管道的底部两端分别设有第一通风口和第二通风口，所述通风管道的顶部设有出风口。

作为优选，上述所述通风管道的一侧位于滑轨的右侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有多级电动推杆，所述多级电动推杆的推杆固定连接于齿条的一端。

作为优选，上述所述第一齿轮和第二齿轮分别与齿条相互啮合，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。

作为优选，上述所述通风管道的外侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的信号输入端与流量传感器的信号输出端信号连接，所述PLC控制器的电控输出端与多级电动推杆的电控输入端电控连接，所述PLC控制器的电控输出端与电机的电控输入端电控连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过曲型滤网对排出的气体进行过滤，避免气体排出造成二次污染，当曲型滤网由于长时间过滤灰尘，使其表面布满灰尘，使得流量传感器检测通风管道内部的风流量降低，通过PLC控制器控制多级电动推杆的推杆伸长，推动齿条移动，使其带动第二齿轮转动，从而通过第一皮带轮带动第二皮带轮进行转动，带动第二转轴外侧的刮板转动，对曲型滤网的一侧灰尘进行去除；

当进行除灰处理之后，流量传感器检测通风管道的内部风流量依旧降低，可能是第一通风口内部的电机发生损坏或停止运行，这时PLC控制器控制多级电动推杆的推杆继续伸长，使其带动第一齿轮转动，从而带动V型挡块进行转动一定的角度，使得第二通风口与出风口连通，同时控制第二通风口内部的电机转动，对煤矿内部进行通风，避免因为电机损坏，导致煤矿内部无法通风，同时也方便工作人员检修。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的V型挡块结构示意图。

图中：1、通风管道；2、检测机构；21、第一转轴；22、V型挡块；23、第二转轴；24、刮板；25、曲型滤网；26、流量传感器；27、第一齿轮；28、滑轨；29、齿条；210、第三转轴；211、第二齿轮；212、第一皮带轮；213、第二皮带轮；3、通风机构；31、支块；32、电机；33、风扇；4、第一通风口；5、第二通风口；6、出风口；7、固定块；8、多级电动推杆；9、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿安全用通风设备，包括通风管道1，通风管道1的内部设有检测机构2，通风管道1的内部设有通风机构3；

检测机构2包括第一转轴21、V型挡块22和第二转轴23，第一转轴21通过轴承活动连接于通风管道1的内部，V型挡块22固定套接于第一转轴21的外侧，第二转轴23通过轴承活动连接于通风管道1的内部且位于第一转轴21的上方，第一转轴21的外侧固定连接有刮板24，通风管道1的内部固定连接有曲型滤网25，刮板24抵触于曲型滤网25的一侧，通风管道1的内侧位于曲型滤网25的上方固定连接有流量传感器26，第一转轴21位于通风管道1外侧的一端固定连接有第一齿轮27，通风管道1外侧位于第一齿轮27的下方通过横板固定连接有滑轨28，滑轨28的顶部通过滑槽活动连接有齿条29，通风管道1的外侧位于齿条29的上方活动连接有第三转轴210，第三转轴210的外侧固定套接有第二齿轮211，第三转轴210的外侧位于第二齿轮211的上方固定连接有第一皮带轮212，第二转轴23位于通风管道1外侧的一端固定连接有第二皮带轮213，通过曲型滤网25对排出的气体进行过滤，避免气体排出造成二次污染，当曲型滤网25由于长时间过滤灰尘，使其表面布满灰尘，使得流量传感器26检测通风管道1内部的风流量降低，通过PLC控制器9控制多级电动推杆8的推杆伸长，推动齿条29移动，使其带动第二齿轮211转动，从而通过第一皮带轮212带动第二皮带轮213进行转动，带动第二转轴23外侧的刮板24转动，对曲型滤网25的一侧灰尘进行去除；

当进行除灰处理之后，流量传感器26检测通风管道1的内部风流量依旧降低，可能是第一通风口4内部的电机32发生损坏或停止运行，这时PLC控制器9控制多级电动推杆8的推杆继续伸长，使其带动第一齿轮27转动，从而带动V型挡块22进行转动一定的角度，使得第二通风口5与出风口6连通，同时控制第二通风口5内部的电机32转动，对煤矿内部进行通风，避免因为电机32损坏，导致煤矿内部无法通风，同时也方便工作人员检修。

本实施例中，具体的：通风机构3包括数量为两个的支块31、电机32和风扇33，支块31分别固定连接于通风管道1的底部两端上下两侧且位于流量传感器26的外侧，电机32固定连接于支块31远离通风管道1的一端，风扇33固定连接于电机32的输出轴，通过电机32带动风扇33转动，对煤矿内部进行通风。

本实施例中，具体的：通风管道1的底部两端分别设有第一通风口4和第二通风口5，通风管道1的顶部设有出风口6，通过第一通风口4和出风口6连通，对煤矿内部进行通风，通过第二通风口5和出风口6连通，对煤矿内部进行通风。

本实施例中，具体的：通风管道1的一侧位于滑轨28的右侧固定连接有固定块7，固定块7的一侧固定连接有多级电动推杆8，多级电动推杆8的推杆固定连接于齿条29的一端，通过多级电动推杆8推动齿条29移动，使得齿条29带动第一齿轮27和第二齿轮211转动，从而带动V型挡块22和第一皮带轮212进行转动。

本实施例中，具体的：第一齿轮27和第二齿轮211分别与齿条29相互啮合，第一皮带轮212和第二皮带轮213之间通过皮带连接，通过第三转轴210上的第一皮带轮212带动第二皮带轮213转动，从而带动刮板24进行转动。

本实施例中，具体的：通风管道1的外侧固定连接有PLC控制器9，PLC控制器9的信号输入端与流量传感器26的信号输出端信号连接，PLC控制器9的电控输出端与多级电动推杆8的电控输入端电控连接，PLC控制器9的电控输出端与电机32的电控输入端电控连接，通过流量传感器26输出信号至PLC控制器9，然后通过PLC控制器9控制多级电动推杆8和电机32启动。

工作原理或者结构原理，使用时，通过第一通风口4内部的电机32带动风扇33转动，流量传感器26检测通风管道1内部风流量正常，煤矿内部的气体通过通风管道1导出，通过曲型滤网25对排出的气体进行过滤，避免气体排出造成二次污染，当曲型滤网25由于长时间过滤灰尘，使其表面布满灰尘，使得流量传感器26检测通风管道1内部的风流量降低，通过PLC控制器9控制多级电动推杆8的推杆伸长，推动齿条29移动，使其带动第二齿轮211转动，从而通过第一皮带轮212带动第二皮带轮213进行转动，带动第二转轴23外侧的刮板24转动，对曲型滤网25的一侧灰尘进行去除，使得流量传感器26检测通风管道1的内部风流量恢复正常，使得PLC控制器9控制多级电动推杆8的推杆复位，当进行除灰处理之后，流量传感器26检测通风管道1的内部风流量依旧降低，可能是第一通风口4内部的电机32发生损坏或停止运行，这时PLC控制器9控制多级电动推杆8的推杆继续伸长，使其带动第一齿轮27转动，从而带动V型挡块22进行转动一定的角度，使得第二通风口5与出风口6连通，同时控制第二通风口5内部的电机32转动，对煤矿内部进行通风，避免因为电机32损坏，导致煤矿内部无法通风，同时也方便工作人员检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤矿安全用通风设备，包括通风管道(1)，其特征在于：所述通风管道(1)的内部设有检测机构(2)，所述通风管道(1)的内部设有通风机构(3)；

所述检测机构(2)包括第一转轴(21)、V型挡块(22)和第二转轴(23)，所述第一转轴(21)通过轴承活动连接于通风管道(1)的内部，所述V型挡块(22)固定套接于第一转轴(21)的外侧，所述第二转轴(23)通过轴承活动连接于通风管道(1)的内部且位于第一转轴(21)的上方，所述第一转轴(21)的外侧固定连接有刮板(24)，所述通风管道(1)的内部固定连接有曲型滤网(25)，所述刮板(24)抵触于曲型滤网(25)的一侧，所述通风管道(1)的内侧位于曲型滤网(25)的上方固定连接有流量传感器(26)，所述第一转轴(21)位于通风管道(1)外侧的一端固定连接有第一齿轮(27)，所述通风管道(1)外侧位于第一齿轮(27)的下方通过横板固定连接有滑轨(28)，所述滑轨(28)的顶部通过滑槽活动连接有齿条(29)，所述通风管道(1)的外侧位于齿条(29)的上方活动连接有第三转轴(210)，所述第三转轴(210)的外侧固定套接有第二齿轮(211)，所述第三转轴(210)的外侧位于第二齿轮(211)的上方固定连接有第一皮带轮(212)，所述第二转轴(23)位于通风管道(1)外侧的一端固定连接有第二皮带轮(213)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿安全用通风设备，其特征在于：所述通风机构(3)包括数量为两个的支块(31)、电机(32)和风扇(33)，所述支块(31)分别固定连接于通风管道(1)的底部两端上下两侧且位于流量传感器(26)的外侧，所述电机(32)固定连接于支块(31)远离通风管道(1)的一端，所述风扇(33)固定连接于电机(32)的输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿安全用通风设备，其特征在于：所述通风管道(1)的底部两端分别设有第一通风口(4)和第二通风口(5)，所述通风管道(1)的顶部设有出风口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿安全用通风设备，其特征在于：所述通风管道(1)的一侧位于滑轨(28)的右侧固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的一侧固定连接有多级电动推杆(8)，所述多级电动推杆(8)的推杆固定连接于齿条(29)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿安全用通风设备，其特征在于：所述第一齿轮(27)和第二齿轮(211)分别与齿条(29)相互啮合，所述第一皮带轮(212)和第二皮带轮(213)之间通过皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿安全用通风设备，其特征在于：所述通风管道(1)的外侧固定连接有PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)的信号输入端与流量传感器(26)的信号输出端信号连接，所述PLC控制器(9)的电控输出端与多级电动推杆(8)的电控输入端电控连接，所述PLC控制器(9)的电控输出端与电机(32)的电控输入端电控连接。

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