CN214051823U - 一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地质技术领域，尤其为一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置，包括放置板，所述放置板的表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有吸尘装置，所述粉碎箱的另一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有第二转动轴。通过这样的设置，当推动限制柱时，使限制柱通过滑块在滑槽的内部滑动，从而使限制柱对下料板进行支撑，并且通过限制柱的移动，使下料板的角度发生改变，从而来调节粉碎后煤矿的下料速度，使煤矿更好的从下料板表面滑落，并且设置限位凹槽，使限制杆位于限位凹槽的内部，从而对其进行固定，防止在下料时限制柱滑动，导致下料板跟着移动，从而对下料造成影响。

Description

一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置

技术领域

本实用新型属于地质技术领域，具体涉及一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的，在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代，煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽，根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

随着社会的发展，人们对煤矿的需求也越来越大，而煤矿在开采后，会通过粉碎装置对其进行粉碎，而一般的粉碎装置在粉碎的过程中，都不能对其下料的速度进行调节，导致下料的进程受到影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置，解决了一般的粉碎装置在粉碎的过程中，都不能对其下料的速度进行调节，导致下料进程受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置，包括放置板，所述放置板的表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有吸尘装置，所述粉碎箱的另一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端延伸至齿轮箱的内部设置有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部设置有第二齿轮，且第二转动轴与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第一齿轮的内部均设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端延伸至粉碎箱的内部设置有粉碎轮，所述电机的一侧设置有风干装置，所述放置板底部的两端均设置有清洗装置，所述放置板的底部设置有挡板，所述挡板的内部设置有下料板。

优选的，所述吸尘装置包括有吸尘箱，所述吸尘箱的顶部设置有吸尘机，所述吸尘机的输入端设置有吸尘管，所述吸尘管的一端设置有环形板，且吸尘管延伸至环形板的内部，所述吸尘管的一端设置有第三阀门，且第三阀门位于环形板的表面，所述环形板的四周分别开设有圆孔。

优选的，所述风干装置包括有风机，所述风机的输出端设置有风管，且风管的一端延伸至环形板的内部，所述风管的一端设置有第一阀门，且第一阀门位于环形板的表面。

优选的，所述清洗装置包括有水箱，所述水箱的一侧设置有连接管，所述水箱的一端设置有水泵，所述水泵的输出端设置有水管，且水管的一端延伸至环形板的内部，所述水管的一端设置有第二阀门，且第二阀门位于环形板的表面。

优选的，所述挡板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的上侧开设有限位凹槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的内部设置有限制柱，所述限制柱的一端设置有连接板，所述连接板的一端设置有限制杆，且限制杆的一端位于限位凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过这样的设置，当推动限制柱时，使限制柱通过滑块在滑槽的内部滑动，从而使限制柱对下料板进行支撑，并且通过限制柱的移动，使下料板的角度发生改变，从而来调节粉碎后煤矿的下料速度，使煤矿更好的从下料板表面滑落，并且设置限位凹槽，使限制杆位于限位凹槽的内部，从而对其进行固定，防止在下料时限制柱滑动，导致下料板跟着移动，从而对下料造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型的第四种立体结构图；

图5为本实用新型齿轮箱的内部立体结构图；

图6为本实用新型A的放大图。

图中：1放置板；2粉碎箱；3吸尘箱；4吸尘机；5圆孔；6环形板；7第一阀门；8风管；9齿轮箱；10风机；11电机；12水箱；13下料板；14水泵；15水管；16连接管；17第二阀门；18吸尘管；19第一齿轮；20第二齿轮；21第一转动轴；22第三齿轮；23第二转动轴；24连接板；25限制杆；26限位凹槽；27滑块；28限制柱；29第三阀门；30挡板；31滑槽；32粉碎轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置，包括放置板1，放置板1的表面设置有粉碎箱2，粉碎箱2的一侧设置有吸尘装置，粉碎箱2的另一侧设置有齿轮箱9，齿轮箱9的一侧设置有电机11，电机11的输出端设置有第二转动轴23，第二转动轴23的一端延伸至齿轮箱9的内部设置有第三齿轮22，第三齿轮22的顶部设置有第二齿轮20，且第二转动轴23与第二齿轮20啮合连接，第二齿轮20的一侧设置有第一齿轮19，且第二齿轮20与第一齿轮19啮合连接，第二齿轮20与第一齿轮19的内部均设置有第一转动轴21，第一转动轴21的一端延伸至粉碎箱2的内部设置有粉碎轮32，电机11的一侧设置有风干装置，放置板1底部的两端均设置有清洗装置，放置板1的底部设置有挡板30，挡板30的内部设置有下料板13，通过这样的设置，当煤矿进入到粉碎箱2的内部时，使电机11通过第二转动轴23带动第三齿轮22进行转动，从而使第三齿轮22带动与其啮合的第二齿轮20进行转动，使第二齿轮20带动第一齿轮19进行转动，从而使第二齿轮20与第一齿轮19通过第一转动轴21带动粉碎轮32进行转动，使粉碎轮32对煤矿进行粉碎，然后粉碎后的煤矿通过挡板30内部的下料板13滑出，从而使粉碎后的煤矿方便进行回收存储，并且设置齿轮箱9，是为了保护内部的部件，防止煤矿进入到齿轮箱9的内部，导致零件损坏。

具体的，吸尘装置包括有吸尘箱3，吸尘箱3的顶部设置有吸尘机4，吸尘机4的输入端设置有吸尘管18，吸尘管18的一端设置有环形板6，且吸尘管18延伸至环形板6的内部，吸尘管18的一端设置有第三阀门29，且第三阀门29位于环形板6的表面，环形板6的四周分别开设有圆孔5，通过设置的吸尘机4工作，将粉碎时所产生的粉尘通过圆孔5吸入到环形板6的内部，然后在通过吸尘管18进入到吸尘箱3的内部进行回收，从而防止灰尘飘散在空气中，导致对操作工人们的身体健康受到影响，并且设置第三阀门29，是为了在清洗设备时，关闭吸尘管18，从而防止水渍通过吸尘管18进入到吸尘机4内，导致吸尘机4损坏。

具体的，风干装置包括有风机10，风机10的输出端设置有风管8，且风管8的一端延伸至环形板6的内部，风管8的一端设置有第一阀门7，且第一阀门7位于环形板6的表面，通过设置的风机10工作，使风机10将风通过风管8吹入到环形板6的内部，从而将环形板6内部的水渍给吹干，防止在下次使用时，水渍进入到吸尘机4内部，导致吸尘机4损坏，并且设置第一阀门7，是为了在清洗设备时，关闭风管8，从而防止水渍通过风管8进入到风机10内，导致风机10损坏。

具体的，清洗装置包括有水箱12，水箱12的一侧设置有连接管16，水箱12的一端设置有水泵14，水泵14的输出端设置有水管15，且水管15的一端延伸至环形板6的内部，水管15的一端设置有第二阀门17，且第二阀门17位于环形板6的表面，通过设置的水泵14工作，使水泵14将水箱12内部的水给抽到水管15的内部，然后通过水管15进入到环形板6的内部，最后通过圆孔5喷出，从而对该设备进行冲洗，将设备上的煤矿残渣给冲洗掉，避免影响下次的使用。

具体的，挡板30的一侧开设有滑槽31，滑槽31的上侧开设有限位凹槽26，滑槽31的内部设置有滑块27，滑块27的内部设置有限制柱28，限制柱28的一端设置有连接板24，连接板24的一端设置有限制杆25，且限制杆25的一端位于限位凹槽26的内部，通过这样的设置，当推动限制柱28时，使限制柱28通过滑块27在滑槽31的内部滑动，从而使限制柱28对下料板13进行支撑，并且通过限制柱28的移动，使下料板13的角度发生改变，从而来调节粉碎后煤矿的下料速度，使煤矿更好的从下料板13表面滑落，并且设置限位凹槽26，使限制杆25位于限位凹槽26的内部，从而对其进行固定，防止在下料时限制柱28滑动，导致下料板13跟着移动，从而对下料造成影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当煤矿进入到粉碎箱2的内部时，使电机11通过第二转动轴23带动第三齿轮22进行转动，从而使第三齿轮22带动与其啮合的第二齿轮20进行转动，使第二齿轮20带动第一齿轮19进行转动，从而使第二齿轮20与第一齿轮19通过第一转动轴21带动粉碎轮32进行转动，使粉碎轮32对煤矿进行粉碎，然后粉碎后的煤矿通过挡板30内部的下料板13滑出，从而使粉碎后的煤矿方便进行回收存储，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的表面设置有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的一侧设置有吸尘装置，所述粉碎箱(2)的另一侧设置有齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)的一侧设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有第二转动轴(23)，所述第二转动轴(23)的一端延伸至齿轮箱(9)的内部设置有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)的顶部设置有第二齿轮(20)，且第二转动轴(23)与第二齿轮(20)啮合连接，所述第二齿轮(20)的一侧设置有第一齿轮(19)，且第二齿轮(20)与第一齿轮(19)啮合连接，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(19)的内部均设置有第一转动轴(21)，所述第一转动轴(21)的一端延伸至粉碎箱(2)的内部设置有粉碎轮(32)，所述电机(11)的一侧设置有风干装置，所述放置板(1)底部的两端均设置有清洗装置，所述放置板(1)的底部设置有挡板(30)，所述挡板(30)的内部设置有下料板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置，其特征在于：所述吸尘装置包括有吸尘箱(3)，所述吸尘箱(3)的顶部设置有吸尘机(4)，所述吸尘机(4)的输入端设置有吸尘管(18)，所述吸尘管(18)的一端设置有环形板(6)，且吸尘管(18)延伸至环形板(6)的内部，所述吸尘管(18)的一端设置有第三阀门(29)，且第三阀门(29)位于环形板(6)的表面，所述环形板(6)的四周分别开设有圆孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置，其特征在于：所述风干装置包括有风机(10)，所述风机(10)的输出端设置有风管(8)，且风管(8)的一端延伸至环形板(6)的内部，所述风管(8)的一端设置有第一阀门(7)，且第一阀门(7)位于环形板(6)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置，其特征在于：所述清洗装置包括有水箱(12)，所述水箱(12)的一侧设置有连接管(16)，所述水箱(12)的一端设置有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端设置有水管(15)，且水管(15)的一端延伸至环形板(6)的内部，所述水管(15)的一端设置有第二阀门(17)，且第二阀门(17)位于环形板(6)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效除尘功能的煤矿粉碎装置，其特征在于：所述挡板(30)的一侧开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)的上侧开设有限位凹槽(26)，所述滑槽(31)的内部设置有滑块(27)，所述滑块(27)的内部设置有限制柱(28)，所述限制柱(28)的一端设置有连接板(24)，所述连接板(24)的一端设置有限制杆(25)，且限制杆(25)的一端位于限位凹槽(26)的内部。

Images