CN215907460U

CN215907460U - 一种卷材摊铺一体机

Info

Publication number: CN215907460U
Application number: CN202122137990.1U
Authority: CN
Inventors: 程桢泰; 顾飞龙; 郝勇; 江志伟; 姚森海
Original assignee: China Second Metallurgy Group Co Ltd
Current assignee: China Second Metallurgy Group Co Ltd
Priority date: 2021-09-06
Filing date: 2021-09-06
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2031-09-06

Abstract

本实用新型提供了一种卷材摊铺一体机，包括操作台及卷材滚动按压装置；操作台的一端设置手推柄；卷材滚动按压装置包括卷膜机构、卷材滚动机构及按压机构；其中，卷膜机构设置在操作台台面上靠近手推柄的一端，卷材滚动机构设置操作台台面上远离手推柄的一端，按压机构设置在操作台的底部；按压机构通过动力传送带动卷材滚动机构滚动，卷材滚动机构通过动力传送带动卷膜机构转动。本实用新型提供的卷材摊铺一体机能解决依靠人工铺设区域面积过大时人工铺设费时费力、效率低、卷材来回搬运频次较多、施工周期长的问题，本一体机能同时携带多卷防水卷材，降低搬运频次，只需少量人工配合就能实现自行摊铺，自动碾压搭接部位，省时省力，缩短作业时间，提高工作效率。

Description

一种卷材摊铺一体机

技术领域

本实用新型涉及卷材摊铺技术领域，尤其是涉及一种卷材摊铺一体机。

背景技术

目前，防水卷材的铺设主要是依靠人工铺设，如果区域面积过大时，采用人工铺设，费时费力，效率低，卷材来回搬运频次较多，施工周期长；因此急需一种施工便捷、能同时携带多卷防水卷材、只需少量人工配合可以实现自行摊铺、自动碾压搭接部位的摊铺一体机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种卷材摊铺一体机，包括：

操作台，其一端设置手推柄；

卷材滚动按压装置，其包括卷膜机构、卷材滚动机构及按压机构；

其中，所述卷膜机构设置在所述操作台台面上靠近手推柄的一端，所述卷材滚动机构设置所述操作台台面上远离所述手推柄的一端，所述按压机构设置在所述操作台的底部；

所述按压机构通过动力传送带动所述卷材滚动机构滚动，所述卷材滚动机构通过动力传送带动所述卷膜机构转动。

优选地，所述操作台上还设置存材柜，所述存材柜设置在所述手推柄与所述卷膜机构之间。

优选地，所述存材柜为顶部开口的箱体，用于将待摊铺的卷材放置在箱体内。

优选地，所述卷材滚动按压装置还包括第一挡板及第二挡板；

所述第一挡板及所述第二挡板竖直相对应的设置在操作台台面上，所述第一挡板及所述第二挡板之间预设间隔距离，所述第一挡板上设置轴孔A一及轴孔B一，所述第二挡板上相对应的设置轴孔A二及轴孔B二；

所述卷膜机构末端穿过轴孔A一延伸插入轴孔A二、自由端延伸到所述第一挡板外侧，所述卷材滚动机钩的末端穿过轴孔B一延伸插入轴孔B二、自由端延伸到所述第一挡板外侧；

所述卷膜机构的自由端及所述卷材滚动机构的自由端上设置第一传送带进行动力传送。

优选地，所述按压机构包括：

前置按压轮，其设置在所述操作台远离所述手推柄的一端的底部；

后置按压轮，其设置在所述操作台靠近所述手推柄的一端的底部；

其中，所述前置按压轮轮轴一端设置自由端；

所述卷材滚动机构的自由端及所述前置按压轮的自由端上设置第二传送带进行动力传送。

优选地，所述第二挡板还设置合页及插销；其中，所述合页一边固定在所述第二挡板上另一边固定在所述操作台台面上；所述插销设置在所述第二挡板上，所述插销的插孔设置在所述操作台上。

优选地，所述第一挡板与第二挡板之间还设置限位杆，用于调整所述第一挡板与所述第二挡板之间的预设间隔距离。

优选地，所述卷材滚动按压装置还包括卷材导向装置，所述卷材导向装置设置在所述操作台远离所述手推柄的一端。

优选地，所述轴孔A一、所述轴孔A二、所述轴孔B一及所述轴孔B二内分别设置滚动轴承。

优选地，所述卷材导向装置包括导向架及圆筒，所述导向架连接在所述操作台远离所述手推柄的一端，所述圆筒套设在所述导向架上。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型操作台示意图。

图3是本实用新型按压机构示意图。

图4是第一挡板结构示意图。

图5是第二挡板及卷材滚动按压装置示意图。

图6是第二挡板内侧示意图。

图7是第二挡板外侧示意图。

图中1、操作台、2、存材柜，3、卷材滚动按压装置；

11、手推柄，31、卷膜机构，32、卷材滚动机构，33、按压机构，34、第一挡板，35、第二挡板，341、轴孔A一，342、轴孔A二，351、轴孔B一，352、轴孔B二，331、前置按压轮，332、后置按压轮，36、第一传送带，37、第二传送带，353、合页，354、插销，355、插销孔，38、限位杆，39、卷材导向装置，391、导向架，392、圆筒。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。在各个附图中，相同的部件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1所示，为本实用新型公开的一种卷材摊铺一体机，包括操作台1及卷材滚动按压装置3；操作台1的一端设置手推柄；卷材滚动按压装置3包括卷膜机构31，卷材滚动机构32及按压机构33；其中，卷膜机构31设置在操作台1台面上靠近手推柄11的一端，卷材滚动机构32设置操作台台面上远离手推柄11的一端，按压机构33设置在操作台1的底部；按压机构33通过动力传送带动卷材滚动机构32滚动，卷材滚动机构32通过动力传送带动卷膜机构32转动。其中，操作台1优选为小推车；应当理解的是小推车比较常见的工具，取材便捷。应当理解的是，卷膜机构31是用来撕下卷材的保护膜，卷材滚动机构32是用来滚动释放正在摊铺中的卷材原材料，按压机构33是用来压平摊铺出来的卷材。

继续参照图1所示，操作台1上还设置存材柜2，存材柜2设置在手推柄11与卷膜机构31之间。应当理解的是存材柜2是用来存放待摊铺的卷材原材料的。

继续参照图1所示，存材柜2为顶部开口的箱体，用于将待摊铺的卷材放置在箱体内。其中，存材柜2可以是矩形箱体结构；进一步地，存材柜2还可以是半圆体箱体结构；进一步地，存材柜2还可以是其他形状的箱体结构。本实施例中，存材柜2优选为矩形箱体结构。

继续参照图1所示，卷材滚动按压装置3还包括第一挡板34、第二挡板35；第一挡板34及第二挡板35竖直相对应的设置在操作台1台面前端的两侧，第一挡板34及第二挡板35之间预设间隔距离，第一挡板34上设置轴孔A一及轴孔B一，所述第二挡板35上相对应的设置轴孔A二及轴孔B二；卷膜机构31末端穿过轴孔A一延伸插入轴孔A二、自由延伸到所述第一挡板34外侧，卷材滚动机钩32的末端穿过轴孔B一延伸插入轴孔B二、自由端延伸到第一挡板34外侧；卷膜机构31的自由端及卷材滚动机构32的自由端上设置第一传送带36进行动力传送。轴孔A一、轴孔A二、轴孔B一及轴孔B二内分别设置滚动轴承。在本市实施例中，卷膜机构31及卷材滚动机构32优选为轴杆；应当理解的是，第一传送带36套设卷膜机构31轴杆的自由端及卷材滚动机构32轴杆的自由端，当卷材滚动机构32轴杆的自由端顺时针旋转时，卷膜机构31轴杆的自由端也顺时针旋转，从而带动卷膜机构31的轴杆顺时针旋转。

参照图1-3所示，按压机构33包括前置按压轮331及后置按压轮332，前置按压轮331其设置在操作台1远离手推柄11的一端的底部；后置按压轮332，设置在操作台1靠近手推柄11的一端的底部；其中，前置按压轮轮轴一端设置自由端；卷材滚动机构32的自由端及前置按压轮331的自由端上设置第二传送带37进行动力传送。应当理解的是，前置按压轮331及后置按压轮332用来对摊铺的卷材进行按压；在本实施例中，后置按压轮332优选为设置的一个轮轴长度与操作台宽度一致的按压轮（参见图3所示），前置按压轮331优选为两个轮轴较短的按压轮（参见图3所示），其中设置自由端的前置按压轮331的轮轴略长于不设自由端的前置按压轮331的轮轴的长度（参见图3所示）；其中设置自由端的前置按压轮331用于对摊铺卷材的搭接边进行按压。

上述实施例中，第一挡板34一侧的前置按压轮331上设置自由端，第二传送带37由于套设该自由端及卷材滚动机构32的自由端，因此当操作台1在作业时沿着操作台1的前端方向行进时，前置按压轮331顺时针滚动并带动其一端设置的自由端顺时针旋转同时通过第二传送带37顺时针旋转，第二传送带37又带动卷材滚动机构32顺时针旋转，卷材滚动机构32又通过第一传送带36带动卷膜机构31顺时针旋转。其中，摊铺中的卷材原材料裹在卷材滚动机构32的轴杆上，卷材的端头放置在前置按压轮331的轮底，卷材的保护膜端头包裹在卷膜机构31；前置按压轮331顺时针滚动向前时，卷材被摊铺开，同时前置按压轮331通过第二传送带37带动卷材滚动机构32顺时针旋转释放卷材原材料，卷膜机构31由于第一传送带36的带动顺时针转动时将从卷材原材料上撕下的保护膜卷起。

参照图1、5、6、7所示，第二挡板35还设置合页353及插销354；其中，合页353一边固定在所述第二挡板35上另一边固定在操作台1台面上；插销设置在第二挡板35上，插销354的插孔355设置在操作台1上。应当理解的是，在作业开始前需要将卷材原材料套在卷材滚动机构32的轴杆上，第二挡板35上设置合页353及插销354使第二挡板35能固定及向外侧打开。具体实施时，首先拔开插销354，然后向外侧拉动第二挡板35，此时卷膜机构31及卷材滚动机构32的末端从相应的轴孔中脱离出来，此时将卷材原材料套在卷材滚动机构32的轴上、将卷材的保护膜包裹在卷膜机构31上，然后向内侧转动第二挡板35将卷膜机构31及卷材滚动机构32的末端固定到相应的轴孔中，紧接着将插销354插到插孔355中对第二挡板35进行固定。

参照图1、4、5所示，第一挡板34与第二挡板35之间还设置限位杆38，用于调整第一挡板34与第二挡板35之间的预设间隔距离。应当理解的是第一挡板34与第二挡板35之间的预设间隔距离可以根据卷材的宽度进行调整，据此来调换不同长度的限位杆38。

参照图1-4所示，卷材滚动按压装置3还包括卷材导向装置39，卷材导向装置39设置在操作台1远离手推柄11的一端。卷材导向装置39包括导向架391及圆筒392，导向架391连接在操作台1远离手推柄11的一端，圆筒392套设在导向架391上。应当理解的是，设置卷材导向装置39目的是保证卷材在摊铺的过程中不左右偏动，保证卷材铺摊质量。

本实用新型提供了一种卷材摊铺一体机，包括操作台1及卷材滚动按压装置3；操作台1的一端设置手推柄11；卷材滚动按压装置3包括卷膜机构31、卷材滚动机构32及按压机构33；其中，卷膜机构31设置在操作台1台面上靠近手推柄11的一端，卷材滚动机构32设置操作台1台面上远离手推柄11的一端，按压机构33设置在操作台1的底部；按压机构33通过动力传送带动卷材滚动机构32滚动，卷材滚动机构32通过动力传送带动卷膜机构31转动。本实用新型提供的卷材摊铺一体机能解决依靠人工铺设区域面积过大时人工铺设费时费力、效率低、卷材来回搬运频次较多、施工周期长的问题，本一体机能同时携带多卷防水卷材，降低搬运频次，只需少量人工配合就能实现自行摊铺，自动碾压搭接部位，省时省力，缩短作业时间，提高工作效率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种卷材摊铺一体机，其特征在于，包括：

操作台，其一端设置手推柄；

2.根据权利要求1所述的卷材摊铺一体机，其特征在于，所述操作台上还设置存材柜，所述存材柜设置在所述手推柄与所述卷膜机构之间。

3.根据权利要求2所述的卷材摊铺一体机，其特征在于，所述存材柜为顶部开口的箱体，用于将待摊铺的卷材放置在箱体内。

4.根据权利要求1所述的卷材摊铺一体机，其特征在于，所述卷材滚动按压装置还包括第一挡板及第二挡板；

5.根据权利要求4所述的卷材摊铺一体机，其特征在于，所述按压机构包括：

其中，所述前置按压轮轮轴一端设置自由端；

6.根据权利要求4所述的卷材摊铺一体机，其特征在于，所述第二挡板还设置合页及插销；其中，所述合页一边固定在所述第二挡板上另一边固定在所述操作台台面上；所述插销设置在所述第二挡板上，所述插销的插孔设置在所述操作台上。

7.根据权利要求4所述的卷材摊铺一体机，其特征在于，所述第一挡板与第二挡板之间还设置限位杆，用于调整所述第一挡板与所述第二挡板之间的预设间隔距离。

8.根据权利要求1所述的卷材摊铺一体机，其特征在于，所述卷材滚动按压装置还包括卷材导向装置，所述卷材导向装置设置在所述操作台远离所述手推柄的一端。

9.根据权利要求4所述的卷材摊铺一体机，其特征在于，所述轴孔A一、所述轴孔A二、所述轴孔B一及所述轴孔B二内分别设置滚动轴承。

10.根据权利要求8所述的卷材摊铺一体机，其特征在于，所述卷材导向装置包括导向架及圆筒，所述导向架连接在所述操作台远离所述手推柄的一端，所述圆筒套设在所述导向架上。