CN215906746U - 塑料排水板插板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料排水板插板结构，包括：插板套管、控位囊袋、沉板连筋、控位夹板、囊袋加压管以及塑料排水板，其中插板套管拆卸置于沉板连筋上，塑料排水板固定置于沉板连筋上，控位囊袋间隔设置于插板套管的管腔内，且控位囊袋面向塑料排水板侧设置控位夹板，控位囊袋上设有囊袋加压管，可以降低塑料排水板插设难度，而且可以避免塑料排水板封堵。
Description
技术领域
本实用新型涉及软土地基处理工程领域，特别涉及一种可以有效降低塑料排水板插设难度、避免塑料排水板封堵的塑料排水板插板结构。
背景技术
随着我国基础设施建设的快速发展，在软土地基上修建公路、铁路、桥梁、水利、房屋等项目工程越来越多，特别是在沿海以及内陆江河湖泊地区进行工程建设时经常会面临软弱地基加固处理的问题。在软土地基现场施工处理时，塑料排水板的回带问题、插板连接问题等常常是施工控制的重点和难点。
现有技术中已有一种塑料排水板插板结构，包括套管，还包括封板和重块，封板固定于套管的下端部；重块包括位于上部的圆弧块和位于下部的三角块，圆弧块和三角块连接固定；封板的下端设有供圆弧块嵌设的弧形槽，封板的上端设有与弧形槽连通供塑料排水板穿入弧形槽的开口；圆弧块和三角块的侧壁设有供塑料排水板绕设的铺面；套管与圆弧块的顶部连接有拉索，拉索长度可供重块向下脱离弧形槽；封板上端面安装有锁扣装置，圆弧块上设置有一锁环，锁扣装置包括锁杆以及驱动锁杆插入锁环的驱动结构以及延伸至封板下端面用于驱动锁杆脱离锁环的解锁结构。该方法虽然有助于将塑料排水板锚固于软土中，但塑料排水板插设施工难度大，且塑料排水板容易出现封堵问题。
鉴于此，为有效降低塑料排水板插设难度、避免塑料排水板封堵，目前亟待发明一种可以降低塑料排水板插设难度、避免塑料排水板封堵的塑料排水板插板结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以降低塑料排水板插设难度，而且可以避免塑料排水板封堵的塑料排水板插板结构。
为实现以上目的，本技术方案提供一种塑料排水板插板结构，包括：插板套管、控位囊袋、沉板连筋、控位夹板、囊袋加压管以及塑料排水板，其中插板套管拆卸置于沉板连筋上，塑料排水板固定置于沉板连筋上，控位囊袋间隔设置于插板套管的管腔内，且控位囊袋面向塑料排水板侧设置控位夹板，控位囊袋上设有囊袋加压管。
在一些实施例中，控位囊袋沿插板套管高度方向设置。
在一些实施例中，控位囊袋一侧与插板套管的内侧壁粘贴连接，另一侧壁与控位夹板粘贴连接。
在一些实施例中，两侧的控位夹板分置于塑料排水板的边侧。
在一些实施例中，插板套管的横断面呈椭圆形，至少两控位囊袋相向设置在插板套管内。
在一些实施例中，沉板连筋与插板套管通过反力压板可拆卸连接。
在一些实施例中，反力压板的底部设有弧形的连筋定位体，连筋定位体的下表面设有连筋限位槽，连筋限位槽的形状尺寸均匹配于沉板连筋的形状尺寸。
在一些实施例中，插板套管内侧壁的长轴的两端焊接镜像相对的反力压板。
在一些实施例中，控位囊袋采用橡胶片或土工膜缝合成闭合的腔体。
在一些实施例中，控位囊袋间隔设置在插板套管的管腔内。
相较于现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：
(1)本实用新型通过囊袋加压管对控位囊袋加压，使控位夹板与塑料排水板连接牢固，可快速限定塑料排水板的横向位置，避免塑料排水板回带问题。
(2)本实用新型在塑料排水板的底端设置沉板连筋，解决了塑料排水板的插板连接问题。
附图说明
图1是本实用新型塑料排水板插板结构；
图2是图1沉板连筋与连接定位体连接结构示意图；
图3使图1塑料排水板与插板套管连接立面结构示意图。
图中：1-塑料排水板；2-插板套管；3-控位囊袋；4-控位夹板；5-沉板连筋；6-反力压板；7-连筋定位体；8-囊袋加压管；9-连筋限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
现场吊装施工技术要求、焊接施工技术要求、控位囊袋缝合施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
图1是本实用新型塑料排水板插板结构，图2是图1沉板连筋与连接定位体连接结构示意图，图3使图1塑料排水板与插板套管连接立面结构示意图。
参照图1～图3所示，塑料排水板插板结构，包括插板套管(2)、控位囊袋(3)、沉板连筋(5)、控位夹板(4)、囊袋加压管(8)以及塑料排水板(1)，其中插板套管(2)拆卸置于沉板连筋(5)上，塑料排水板(1)固定置于沉板连筋(5)上，控位囊袋(3)间隔设置于插板套管(2)的管腔内，且控位囊袋(3)面向塑料排水板(1)侧设置控位夹板(4)，控位囊袋(3)上设有囊袋加压管(8)。
具体的，控位囊袋(3)沿插板套管(2)高度方向均匀设置在插板套管(2)的管腔内，在一些实施例中，优选地，控位囊袋(3)沿插板套管(2)高度方向均匀间隔设置在插板套管(2)的管腔内。
特别的，在本方案的实施例中，插板套管(2)的横断面呈椭圆形，至少两控位囊袋(3)相向设置在插板套管(2)内。特别的，至少两控位囊袋(3)镜像设置在插板套管(2)内，其中控位囊袋(3)的一侧弧面和插板套管(2)的弧面相匹配，另一侧为平面。也就是说，控位囊袋(3)相向的一侧为平面。
在本方案中，所述控位囊袋(3)采用橡胶片或土工膜缝合成闭合的腔体，一侧与插板套管(2)的内侧壁粘贴连接，另一侧壁与控位夹板(4)粘贴连接。
两侧的控位夹板(4)分置于塑料排水板(1)的边侧，先通过囊袋加压管(8)对控位囊袋(3)加压，通过控位夹板(4)限定塑料排水板(1)的横向位置，再通过外部插板装置将插板套管(2)及塑料排水板(1)压入地基土体内，然后解除控位囊袋(3)的压力，拔出插板套管(2)。
也就是说，本方案通过给控位囊袋(3)加压的方式实现对控位夹板(4)的调节，通过两侧的控位夹板(4)的调节实现对塑料排水板(2)的夹持和松懈。以此方式，本方案可快速限定塑料排水板的横向位置，避免塑料排水板回带问题。
如图2所示，本方案的沉板连筋(5)与插板套管(2)通过反力压板(6)可拆卸连接。具体的，两侧的插板套管(2)的内侧壁设置镜像相对的反力压板(6)，反力压板(6)的底部设有弧形的连筋定位体(7)，连筋定位体(7)的下表面设有连筋限位槽(9)，连筋限位槽(9)的形状尺寸均匹配于沉板连筋(5)的形状尺寸。通过将连筋限位槽(9)套置在沉板连筋(5)上并施加压力以实现沉板连筋(5)与插板套管(2)的连接，而当需要取下插板套管(2)时，对插板套管(2)施加向上的拉力以使得连筋限位槽(9)脱离沉板连筋(5)。
具体的，在插板套管(2)内侧壁的长轴的两端焊接镜像相对的反力压板(6)，并在反力压板(6)的下表面焊接连筋定位体(7)。所述连筋定位体(7)采用钢板或钢筋轧制而成，在连筋定位体(7)的下表面设置连筋限位槽(9)。
塑料排水板(1)采用SPB-B型塑料排水板。
插板套管(2)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈椭圆形，长轴长150mm，端轴长100mm；在插管套管的管腔内沿插板套管(2)高度方向每隔50cm设置控位囊袋(3)，并在控位囊袋(3)面向塑料排水板(1)侧设置控位夹板(4)；控位囊袋(3)采用厚度为1mm的橡胶片缝合成闭合的腔体；控位夹板(4)采用1mm的橡胶板制成。
沉板连筋(5)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
反力压板(6)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
连筋定位体(7)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，在连筋定位体(7)的下表面设置连筋限位槽(9)；连筋限位槽(9)宽度为6mm、深度为20mm。
囊袋加压管(8)采用直径30mm的橡胶管。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料排水板插板结构，其特征在于，包括：
插板套管(2)、控位囊袋(3)、沉板连筋(5)、控位夹板(4)、囊袋加压管(8)以及塑料排水板(1)，其中插板套管(2)拆卸置于沉板连筋(5)上，塑料排水板(1)固定置于沉板连筋(5)上，控位囊袋(3)间隔设置于插板套管(2)的管腔内，且控位囊袋(3)面向塑料排水板(1)侧设置控位夹板(4)，控位囊袋(3)上设有囊袋加压管(8)。
2.根据权利要求1所述的塑料排水板插板结构，其特征在于，控位囊袋(3)沿插板套管(2)高度方向设置。
3.根据权利要求1所述的塑料排水板插板结构，其特征在于，控位囊袋(3)一侧与插板套管(2)的内侧壁粘贴连接，另一侧壁与控位夹板(4)粘贴连接。
4.根据权利要求1所述的塑料排水板插板结构，其特征在于，两侧的控位夹板(4)分置于塑料排水板(1)的边侧。
5.根据权利要求1所述的塑料排水板插板结构，其特征在于，插板套管(2)的横断面呈椭圆形，至少两控位囊袋(3)相向设置在插板套管(2)内。
6.根据权利要求1所述的塑料排水板插板结构，其特征在于，沉板连筋(5)与插板套管(2)通过反力压板(6)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的塑料排水板插板结构，其特征在于，反力压板(6)的底部设有弧形的连筋定位体(7)，连筋定位体(7)的下表面设有连筋限位槽(9)，连筋限位槽(9)的形状尺寸均匹配于沉板连筋(5)的形状尺寸。
8.根据权利要求6所述的塑料排水板插板结构，其特征在于，插板套管(2)内侧壁的长轴的两端焊接镜像相对的反力压板(6)。
9.根据权利要求1所述的塑料排水板插板结构，其特征在于，控位囊袋(3)采用橡胶片或土工膜缝合成闭合的腔体。
10.根据权利要求1所述的塑料排水板插板结构，其特征在于，控位囊袋(3)间隔设置在插板套管(2)的管腔内。
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|---|---|---|---|
| CN202122188137.2U CN215906746U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 塑料排水板插板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN215906746U true CN215906746U (zh) | 2022-02-25 |
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2021
- 2021-09-09 CN CN202122188137.2U patent/CN215906746U/zh active Active
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