CN215906287U - 一种氢气发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢气发生设备技术领域，公开了一种氢气发生器，包括机体以及设于机体内的纯水箱、第一气水分离器、第二气水分离器和电解槽，机体设有氢气收集口和氧气收集口，第一气水分离器和第二气水分离器安装在纯水箱上，纯水箱设有供水口，供水口与电解槽的输入口连接，电解槽的氢气输出口与第一气水分离器的进气口连接，电解槽的氧气输出口与第二气水分离器的进气口连接，第一气水分离器的出气口与氢气收集口连接，第二气水分离器的出气口与氧气收集口连接。本实用新型结构紧凑，体积小，能对产生氢气和氧气均进行脱水收集使用。

Description

一种氢气发生器

技术领域

本实用新型涉及氢气发生设备技术领域，特别是涉及一种氢气发生器。

背景技术

氢气发生器是一种氢气生产设备，一般的氢气发生器利用电解水的原理产生氢气，这种氢气发生器包括纯水箱、电解槽和气水分离器，其工作原理为纯水箱的水输送至电解槽电解从而产生氢气，氢气经过气水分离器脱水后收集使用。现有的氢气发生器的纯水箱一般设于电解槽上方，利用高度差将水从纯水箱输送至电解槽，这样导致纯水箱与电解槽的位置受限，且各部件单独设置，使得设备整体体积较大，此外现有的氢气发生器并未对电解产生的氧气进行处理收集，导致产生的氧气自然流散。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，体积小，能收集氢气和氧气的氢气发生器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种氢气发生器，包括机体以及设于机体内的纯水箱、第一气水分离器、第二气水分离器和电解槽，所述机体设有氢气收集口和氧气收集口，所述第一气水分离器和所述第二气水分离器安装在所述纯水箱上，所述纯水箱设有供水口，所述供水口与所述电解槽的输入口连接，所述电解槽的氢气输出口与所述第一气水分离器的进气口连接，所述电解槽的氧气输出口与所述第二气水分离器的进气口连接，所述第一气水分离器的出气口与所述氢气收集口连接，所述第二气水分离器的出气口与所述氧气收集口连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一气水分离器的排水口和所述第二气水分离器的排水口分别与所述纯水箱连通。

作为本实用新型的优选方案，所述纯水箱内设有与所述第一气水分离器配合的第一安装筒和与所述第二气水分离器配合的第二安装筒，所述第一安装筒和所述第二安装筒分别设有与所述纯水箱连通的通孔。

作为本实用新型的优选方案，还包括水泵，所述供水口与所述水泵的输入端连接，所述水泵的输出端与所述电解槽的输入口连接。

作为本实用新型的优选方案，还包括设于所述机体的侧部的干燥器，所述氢气收集口与所述干燥器的输入口连接。

作为本实用新型的优选方案，所述机体包括可拆卸连接的上壳体和下壳体，所述上壳体的顶部设有与所述纯水箱连通的进水口。

作为本实用新型的优选方案，所述机体的侧部设有散热槽，所述机体内设有与所述散热槽位置对应的散热风扇。

本实用新型实施例一种氢气发生器，与现有技术相比，其有益效果在于：第一气水分离器和第二气水分离器安装在纯水箱上，使得设备的整体结构更为紧凑，体积更小；第一气水分离器和第二气水分离器的设置，使电解出产生的氢气和氧气均经脱水处理，两者均被收集使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型的水箱的内部结构图；

图4是本实用新型第一气水分离器与纯水箱的连接结构示意图；

图中，1、机体；11、氢气收集口；12、氧气收集口；13、散热槽； 14、上壳体；141、进水口；15、下壳体；2、纯水箱；21、供水口； 22、第一安装筒；23、第二安装筒；3、第一气水分离器；4、第二气水分离器；5、电解槽；6、水泵；7、干燥器；8、散热风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1－4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种氢气发生器，包括机体1以及设于机体1内的纯水箱2、第一气水分离器3、第二气水分离器4和电解槽5，机体1设有氢气收集口11和氧气收集口12，第一气水分离器3和第二气水分离器安装在纯水箱2上，纯水箱2设有供水口21，供水口21与电解槽5的输入口连接，电解槽5的氢气输出口与第一气水分离器3的进气口连接，电解槽5的氧气输出口与第二气水分离器4的进气口连接，第一气水分离器3的出气口与氢气收集口11连接，第二气水分离器4的出气口与氧气收集口12连接。

本实用新型的工作过程为：纯水箱2内的水输送至电解槽5内电解，在电解槽5的阴极室产生氢气，在电解槽5的阳极室内产生氧气，氢气通过电解槽5的氢气输出口排出，氧气通过电解槽5的氧气输出口排出，随后氢气输送至第一气水分离器3，氧气输送至第二气水分离器4，氢气和氧气脱水处理后被收集起来，待后续使用。

第一气水分离器3和第二气水分离器4安装在纯水箱2上，使得设备的整体结构更为紧凑，体积更小；第一气水分离器3和第二气水分离器4的设置，使电解出产生的氢气和氧气均经脱水处理，两者均被收集使用。

示例性的，第一气水分离器3的排水口和第二气水分离器4的排水口分别与纯水箱2连通，从氢气和氧气中分离出的水回到纯水箱2 中使用，一般地，为保持第一气水分离器3和第二气水分离器4的密封性，第一气水分离器3的排水口和第二气水分离器4的排水口分别连接有与纯水箱2连通的水封弯管(如U型管)，在水封弯管内形成水封确保第一气水分离器3和第二气水分离器4的密封性，待第一气水分离器3和第二气水分离器4的水积累到一定程度后自然溢流至纯水箱2；在本实施例中，由于第一气水分离器3和第二气水分离器4安装在纯水箱2内，因此第一气水分离器3和第二气水分离器4直接与纯水箱2连通，只需确保纯水箱2的液位高于第一气水分离器3的排水口和第二气水分离器4的排水口，即可确保其密封性，有效简化结构，为不影响第一气水分离器3和第二气水分离器4的正常使用，纯水箱2的液位低于第一气水分离器3的气体导流通道和第二气水分离器4的气体导流通道，如图4所示。

示例性的，纯水箱2内设有与第一气水分离器3配合的第一安装筒22和与第二气水分离器4配合的第二安装筒23，便于第一气水分离器3和第二气水分离器4的安装，第一安装筒22和第二安装筒23分别设有与纯水箱2连通的通孔，以便第一气水分离器3的排水口和第二气水分离器4的排水口与纯水箱2连通。

示例性的，本实施例还包括水泵6，供水口21与水泵6的输入端连接，水泵6的输出端与电解槽5的输入口连接，对比利用高度差将纯水箱2内的水输送至电解槽5，使用水泵6更为稳定，同时纯水箱2 与电解槽5的位置分布不受限制，整体结构更为紧凑，体积更小。

示例性的，本实施例还包括设于机体1的侧部的干燥器7，氢气收集口11与干燥器7的输入口连接，通过第一气水分离器3的氢气进入干燥器7进一步脱水干燥，最后才作收集使用。

示例性的，机体1包括可拆卸连接的上壳体14和下壳体15，本实施例中通过卡扣结构连接，便于拆装，以便清洗纯水箱2或更换零部件，上壳体14的顶部设有与纯水箱2连通的进水口141，便于纯水箱 2补水。

示例性的，机体1的侧部设有散热槽13，机体1内设有与散热槽 13位置对应的散热风扇8，有助于设备的散热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种氢气发生器，其特征在于：包括机体以及设于机体内的纯水箱、第一气水分离器、第二气水分离器和电解槽，所述机体设有氢气收集口和氧气收集口，所述第一气水分离器和所述第二气水分离器安装在所述纯水箱上，所述纯水箱设有供水口，所述供水口与所述电解槽的输入口连接，所述电解槽的氢气输出口与所述第一气水分离器的进气口连接，所述电解槽的氧气输出口与所述第二气水分离器的进气口连接，所述第一气水分离器的出气口与所述氢气收集口连接，所述第二气水分离器的出气口与所述氧气收集口连接。

2.根据权利要求1所述的氢气发生器，其特征在于：所述第一气水分离器的排水口和所述第二气水分离器的排水口分别与所述纯水箱连通。

3.根据权利要求2所述的氢气发生器，其特征在于：所述纯水箱内设有与所述第一气水分离器配合的第一安装筒和与所述第二气水分离器配合的第二安装筒，所述第一安装筒和所述第二安装筒分别设有与所述纯水箱连通的通孔。

4.根据权利要求1所述的氢气发生器，其特征在于：还包括水泵，所述供水口与所述水泵的输入端连接，所述水泵的输出端与所述电解槽的输入口连接。

5.根据权利要求1所述的氢气发生器，其特征在于：还包括设于所述机体的侧部的干燥器，所述氢气收集口与所述干燥器的输入口连接。

6.根据权利要求1所述的氢气发生器，其特征在于：所述机体包括可拆卸连接的上壳体和下壳体，所述上壳体的顶部设有与所述纯水箱连通的进水口。

7.根据权利要求1所述的氢气发生器，其特征在于：所述机体的侧部设有散热槽，所述机体内设有与所述散热槽位置对应的散热风扇。

Images