CN214203749U - 一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃料电池技术领域,尤其为一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置,包括上壳体、下壳体和分离器,上壳体的内侧安装有分离器,上壳体的底端外侧安装有下壳体,上壳体的左侧连通有出气管,上壳体的右侧连通有进气管,分离器的右端面安装有分流板,分离器的右侧顶端开设有进气孔,分离器的内侧均匀的固定连接有分离隔板,分离隔板的数量为3个,且分离隔板呈上下交叉设置,分离器的左端面开设有出气孔,出气孔的下侧设有引流板,且引流板与分离器固定连接,分离器的底端面均匀的开设有滴水口,下壳体的内侧设有储水室,本实用新型中,可以起到气水分离的作用,可将燃料电池氢循环系统中的氢气和水高效分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料电池技术领域,具体为一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置。
背景技术
相较于干电池、蓄电池来说,干电池、蓄电池是一种储能装置,是把电能贮存起来,需要时再释放出来;而氢燃料电池严格地说是一种发电装置,像发电厂一样,是把化学能直接转化为电能的电化学发电装置,另外,氢燃料电池的电极用特制多孔性材料制成,这是氢燃料电池的一项关键技术,它不仅要为气体和电解质提供较大的接触面,还要对电池的化学反应起催化作用。燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置,其基本原理是电解水的逆反应,把氢和氧分别供给阳极和阴极,氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后,放出电子通过外部的负载到达阴极;在燃料电池氢气循环过程中的循环氢气是氢气和水汽的混合气体,在实际处理时,需要对氢气和水气进行分离,因此,针对上述问题提出一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置,包括上壳体、下壳体和分离器,所述上壳体的内侧安装有分离器,所述上壳体的底端外侧安装有下壳体,所述上壳体的左侧连通有出气管,所述上壳体的右侧连通有进气管,所述分离器的右端面安装有分流板,所述分离器的右侧顶端开设有进气孔,所述分离器的内侧均匀的固定连接有分离隔板,所述分离隔板的数量为3个,且分离隔板呈上下交叉设置,所述分离器的左端面开设有出气孔,所述出气孔的下侧设有引流板,且引流板与分离器固定连接,所述分离器的底端面均匀的开设有滴水口,所述下壳体的内侧设有储水室。
优选的,所述下壳体的内侧开设有密封槽,且密封槽的内侧安装有密封圈,所述密封圈的顶端与上壳体贴合。
优选的,所述分流板的内侧部分是由三个等间隔设置的相同的弧形板构成的,且弧形板呈同圆心设置,所述分流板的两侧是由两个相同的导流板构成的,所述分流板的底端是由上凸设置的弯折板构成。
优选的,所述上壳体的外侧底端和下壳体的外侧上端均均匀的固定连接有固定耳,且上侧的固定耳内开设有螺纹孔,位于下侧的所述固定耳的内侧开设有安装孔。
优选的,所述下壳体的内侧开设有呈左右对称设置的液位安装孔和排水孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,可以起到气水分离的作用,可将燃料电池氢循环系统中的氢气和水高效分离;
2、本实用新型中,本装置安装拆卸方便,可根据实际结构制作固定支架,箱体底部侧面皆可安装;
3、本实用新型中,本装置由上壳体、下壳体、分离器三部分组成,加工方便,上下壳体用密封圈密封,密封等级较高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型上壳体结构示意图;
图3为本实用新型下壳体结构示意图;
图4为本实用新型剖视图;
图5为本实用新型分离器结构示意图。
图中:1-上壳体、2-下壳体、3-分离器、4-密封槽、5-出气管、6-进气管、7-分流板、8-分离隔板、9-引流板、10-滴水口、11-储水室、12-液位安装孔、13-排水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置,包括上壳体1、下壳体2和分离器3,上壳体1的内侧安装有分离器3,上壳体1的底端外侧安装有下壳体2,上壳体1的左侧连通有出气管5,上壳体1的右侧连通有进气管6,分离器3的右端面安装有分流板7,分离器3的右侧顶端开设有进气孔,分离器3的内侧均匀的固定连接有分离隔板8,分离隔板8的数量为3个,且分离隔板8呈上下交叉设置,分离器3的左端面开设有出气孔,出气孔的下侧设有引流板9,且引流板9与分离器3固定连接,分离器3的底端面均匀的开设有滴水口10,下壳体2的内侧设有储水室11,这种设置可以起到气水分离的作用,可将燃料电池氢循环系统中的氢气和水高效分离;本装置安装拆卸方便,可根据实际结构制作固定支架,箱体底部侧面皆可安装。
壳体2的内侧开设有密封槽4,且密封槽4的内侧安装有密封圈,密封圈的顶端与上壳体1贴合,本装置由上壳体1、下壳体2、分离器3三部分组成,加工方便,上下壳体用密封圈密封,密封等级较高,分流板7的内侧部分是由三个等间隔设置的相同的弧形板构成的,且弧形板呈同圆心设置,分流板7的两侧是由两个相同的导流板构成的,分流板7的底端是由上凸设置的弯折板构成,这种设置可以起到较好的分流和导流的效果,从而便于继续氢气和水的分离,上壳体1的外侧底端和下壳体2的外侧上端均均匀的固定连接有固定耳,且上侧的固定耳内开设有螺纹孔,位于下侧的固定耳的内侧开设有安装孔,这种设置便于进行安装固定和拆卸处理,下壳体2的内侧开设有呈左右对称设置的液位安装孔12和排水孔13,这种便于后期进行安装液位传感器和排水阀,从而便于进行排水处理。
工作流程:该装置在使用前,分别在液位安装孔12和排水孔13上安装液位传感器和排水阀,然后氢水混合气体通过进水管5进入到上壳体1内侧,然后气体经过分流板7进行分流,分成上下两路,由于水分子和氢分子的质量比为9:1,大量水分子会优先由下路通道流入储水室11,但在气流的影响下此段分离效果并不显著,向上流出的气体中依旧会混合部分水气,气体向上流入分离器3内,经过三段分离隔板8可有效的将水留在分离器3内,且沿分离隔板8向下滴落,经滴水口10流入储水室11内,上下两路氢气经过引流板9汇合,由出气管5流出与进堆氢气汇合流入燃料电池堆内继续反应,壳体底部有液位传感器,可监测储水室11内储水情况并通过控制排水阀打开排水孔13将储水室11内的水排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置,包括上壳体(1)、下壳体(2)和分离器(3),其特征在于:所述上壳体(1)的内侧安装有分离器(3),所述上壳体(1)的底端外侧安装有下壳体(2),所述上壳体(1)的左侧连通有出气管(5),所述上壳体(1)的右侧连通有进气管(6),所述分离器(3)的右端面安装有分流板(7),所述分离器(3)的右侧顶端开设有进气孔,所述分离器(3)的内侧均匀的固定连接有分离隔板(8),所述分离隔板(8)的数量为3个,且分离隔板(8)呈上下交叉设置,所述分离器(3)的左端面开设有出气孔,所述出气孔的下侧设有引流板(9),且引流板(9)与分离器(3)固定连接,所述分离器(3)的底端面均匀的开设有滴水口(10),所述下壳体(2)的内侧设有储水室(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置,其特征在于:所述下壳体(2)的内侧开设有密封槽(4),且密封槽(4)的内侧安装有密封圈,所述密封圈的顶端与上壳体(1)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置,其特征在于:所述分流板(7)的内侧部分是由三个等间隔设置的相同的弧形板构成的,且弧形板呈同圆心设置,所述分流板(7)的两侧是由两个相同的导流板构成的,所述分流板(7)的底端是由上凸设置的弯折板构成。
4.根据权利要求1所述的一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置,其特征在于:所述上壳体(1)的外侧底端和下壳体(2)的外侧上端均均匀的固定连接有固定耳,且上侧的固定耳内开设有螺纹孔,位于下侧的所述固定耳的内侧开设有安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置,其特征在于:所述下壳体(2)的内侧开设有呈左右对称设置的液位安装孔(12)和排水孔(13)。
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CN202023295515.9U CN214203749U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种高效氢燃料电池氢循环系统的氢气和水分离装置 |
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CN114199498A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-03-18 | 上海凌逐新能源科技有限公司 | 一种风洞式燃料电池环境舱氢气分离器 |
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CN114199498A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-03-18 | 上海凌逐新能源科技有限公司 | 一种风洞式燃料电池环境舱氢气分离器 |
CN114199498B (zh) * | 2021-10-25 | 2024-01-30 | 上海凌逐新能源科技有限公司 | 一种风洞式燃料电池环境舱氢气分离器 |
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