CN215905710U - 一种铜板坯专用液压吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜板坯专用液压吊具，包括吊环，所述吊环的下端通过活动连接有两个力臂，力臂的末端均通过连接轴与夹臂活动连接，所述夹臂之间通过销轴相互交叉的活动连接，夹持板固定在夹臂末端的内表面，夹持板内表面的上端均固定连接有夹头，所述连接轴之间连接有双作用液压缸，所述双作用液压缸的外壁上固定连接有单作用液压缸，所述单作用液压缸通过换向阀通与双作用液压缸的两个进出有口连接，且换向阀通过油管与单向作用缸末端的出油端连接，本实用新型具有无需液压泵，无需外接电源，避免外接电源线或者外接液压油管随着吊具一起移动，吊具运行使用时更加安全可靠，吊具结构简单，经济耐用等优点。

Description

一种铜板坯专用液压吊具

技术领域

本实用新型涉及液压吊具技术领域，具体为一种铜板坯专用液压吊具。

背景技术

铜板坯经过铸造后需要将其起吊输送至下道加工工序的位置，铜板坯由于重量加大，现有的铜板坯吊具大多采用液压式吊具，通过液压泵或者液压站向液压缸提供动力，但是存在需要外接电源或外接液压泵，外接电源线或者外接液压油管随着吊具一起移动，吊具使用存在安全隐患，吊具结构复杂等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜板坯专用液压吊具，无需液压泵，无需外接电源，避免外接电源线或者外接液压油管随着吊具一起移动，由于该吊具采用了液压控制，吊具运行使用时更加安全可靠，吊具结构简单，经济耐用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板坯专用液压吊具，包括电控箱、吊环、夹臂和夹持板，所述电控箱固定在吊环的侧壁上，所述吊环的下端通过销轴活动连接有两个力臂，其中一侧的力臂上固定连接有换向阀，所述力臂的末端均通过连接轴与夹臂活动连接，所述夹臂之间通过销轴相互交叉的活动连接，夹臂均为“L”型结构，所述夹持板固定在夹臂末端的内表面，夹持板内表面的上端均固定连接有夹头，所述夹持板顶端固定设有复位板，且复位板为倒置的“L”型结构，所述复位板顶板为向上倾斜的斜板；所述连接轴之间连接有双作用液压缸，所述双作用液压缸包括双作用液压缸体，所述双作用液压缸体内嵌套有活塞杆；所述双作用液压缸的外壁上固定连接有单作用液压缸，所述单作用液压缸包括单作用缸，所述单作用缸内嵌套有单作用缸活塞杆，且单作用缸内在单作用缸活塞杆的伸缩端嵌套有弹簧，所述单作用液压缸的末端通过油管连接有单向阀，单向阀通过油管与换向阀连接，换向阀通过油管分别与双作用液压缸两端的进出油口连接，且换向阀通过油管与单作用缸末端连接的油管相连。

进一步的，所述夹头的夹持端为锥形结构，所述夹持板的前后两侧壁上均固定连接有挡板。

进一步的，所述夹持板的末端均通过转轴连接有滑轮。

进一步的，所述夹持板的内表面均粘接有聚氨酯橡胶垫，且聚氨酯橡胶垫的内表面均设有“倒钩”结构的防滑凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜板坯专用液压吊具，通过吊具自身的重力、单作用液压缸和双作用液压缸的灵活运用，在满足对大重量铜板坯起吊的同时，无需液压泵，无需外接电源，避免外接电源线或者外接液压油管随着吊具一起，由于该吊具采用了液压控制，吊具运行使用时更加安全可靠，吊具结构简单，经济耐用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型液压吊具夹持状态示意图；

图5为本实用新型夹持板局部放大图；

图6为本实用新型双作用液压缸伸长状态示意图；

图7为本实用新型双作用液压缸收缩状态示意图。

图中：1吊环、2力臂、3连接轴、4夹臂、5夹持板、6夹头、7双作用液压缸、701双作用液压缸体、702活塞杆、8滑轮、9挡板、10电控箱、11单作用液压缸、111单作用缸、112单作用缸活塞杆、113弹簧、12换向阀、13护框、14聚氨酯橡胶垫、15复位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板坯专用液压吊具，包括电控箱10、吊环1、夹臂4和夹持板5，所述电控箱10固定在吊环1的侧壁上，所述吊环1的下端通过销轴活动连接有两个力臂2，其中一侧的力臂2上固定连接有换向阀12，所述力臂2的末端均通过连接轴3与夹臂4活动连接，所述夹臂4之间通过销轴相互交叉的活动连接，夹臂4均为“L”型结构，所述夹持板5固定在夹臂4末端的内表面，夹持板5内表面的上端均固定连接有夹头6，所述夹持板5顶端固定设有复位板15，且复位板15为倒置的“L”型结构，所述复位板15顶板为向上倾斜的斜板；所述连接轴3之间连接有双作用液压缸7，所述双作用液压缸7包括双作用液压缸体701，所述双作用液压缸体701内嵌套有活塞杆702；所述双作用液压缸7的外壁上固定连接有单作用液压缸11，所述单作用液压缸11包括单作用缸111，所述单作用缸111内嵌套有单作用缸活塞杆112，且单作用缸111内在单作用缸活塞杆112的伸缩端嵌套有弹簧113，所述单作用液压缸11的末端通过油管连接有单向阀，单向阀通过油管与换向阀12连接，换向阀12通过油管分别与双作用液压缸7两端的进出油口连接，且换向阀12通过油管与单作用缸111末端连接的油管相连，电控箱10内设有蓄电池，换向阀12与电控箱10电连接，外部的吊钩通过吊环1吊起吊具，将夹臂4移动到铜板坯的上方后下降，打开换向阀12，在吊具自重的作用下活塞杆702收缩，双作用液压缸7末端腔体内的液压油通过油管和换向阀12流入双作用液压缸7伸缩端的腔体内，夹臂4向内侧转动使夹持板5对铜板坯进行夹紧，夹头6刺入铜板坯的侧壁，向上拉动吊具后，夹持板5继续向内侧转动使夹头6进一步刺入铜板坯内，夹持过后换向阀12关闭，铜板坯移动到放置的位置后，换向阀12换向打开，吊具继续下降，由于复位板15顶板的斜面结构将夹臂4向外侧翘起，迫使双作用液压缸7伸长，双作用液压缸7内伸缩端腔体内的液压油通过换向阀12流入其末端腔体内，当夹头6松开钢板坯后关闭换向阀12，单作用缸111内的弹簧113始终处于压缩状态，无需液压泵，无需外接电源，避免外接电源线或者外接液压油管随着吊具一起，吊具使用安全可靠，吊具结构简单，经济耐用。

进一步的，所述夹头6的夹持端为锥形结构，所述夹持板5的前后两侧壁上均固定连接有挡板9，夹头6为锥形结构更容易刺穿铜板坯，通过挡板9防止铜板坯发生晃动，吊具夹持稳定。

进一步的，所述夹持板5的末端均通过转轴连接有滑轮8，当吊具使用完成后需要将其放置在地面上，吊具下降到地面后通过滑轮8先与地面接触，通过吊具的自重使夹臂4向外张开，双作用液压缸7处于伸长状态，便于吊具下次使用，夹臂4张开到一定角度后夹持板5与地面接触。

进一步的，所述夹持板5的内表面均粘接有聚氨酯橡胶垫14，且聚氨酯橡胶垫14的内表面均设有“倒钩”结构的防滑凹槽，通过聚氨酯橡胶垫14增加夹持板5的摩擦力，通过聚氨酯橡胶垫14上设有的防滑凹槽进一步增加夹持板5对铜板坯夹持的稳定性。

在使用时：外部的吊钩通过吊环1吊起吊具，将夹臂4移动到铜板坯的上方后下降，打开换向阀12，在吊具自重的作用下双作用液压缸7收缩，活塞杆702向双作用液压缸7末端方向移动，双作用液压缸7末端腔体内的液压油通过油管和换向阀12流入双作用液压缸7伸缩端的腔体内，夹臂4向内侧转动使夹持板5对铜板坯进行夹紧，夹头6刺入铜板坯的侧壁，向上拉动吊具后，夹持板5继续向内侧转动使夹头6进一步刺入铜板坯内，夹持过后换向阀12关闭，铜板坯移动到放置的位置后，换向阀12换向打开，吊具继续下降，由于复位板15顶板的斜面结构将夹臂4向外侧翘起，迫使双作用液压缸7伸长，活塞杆702向双作用液压缸7伸缩端方向移动，双作用液压缸7内伸缩端腔体内的液压油通过换向阀12流入其末端腔体内，当夹头6松开钢板坯后关闭换向阀12，单作用缸111内的弹簧113始终处于压缩状态，当吊具使用完成后需要将其放置在地面上，吊具下降到地面后通过滑轮8先与地面接触，通过吊具的自重使夹臂4向外张开，双作用液压缸7处于伸长状态，便于吊具下次使用，夹臂4张开到一定角度后夹持板5与地面接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铜板坯专用液压吊具，包括电控箱、吊环、夹臂和夹持板，其特征在于：所述电控箱固定在吊环的侧壁上，所述吊环的下端通过销轴活动连接有两个力臂，其中一侧的力臂上固定连接有换向阀，所述力臂的末端均通过连接轴与夹臂活动连接，所述夹臂之间通过销轴相互交叉的活动连接，夹臂均为“L”型结构，所述夹持板固定在夹臂末端的内表面，夹持板内表面的上端均固定连接有夹头，所述夹持板顶端固定设有复位板，且复位板为倒置的“L”型结构，所述复位板顶板为向上倾斜的斜板；所述连接轴之间连接有双作用液压缸，所述双作用液压缸包括双作用液压缸体，所述双作用液压缸体内嵌套有活塞杆；所述双作用液压缸的外壁上固定连接有单作用液压缸，所述单作用液压缸包括单作用缸，所述单作用缸内嵌套有单作用缸活塞杆，且单作用缸内在单作用缸活塞杆的伸缩端嵌套有弹簧，所述单作用液压缸的末端通过油管连接有单向阀，单向阀通过油管与换向阀连接，换向阀通过油管分别与双作用液压缸两端的进出油口连接，且换向阀通过油管与单作用缸末端连接的油管相连。

2.根据权利要求1所述的一种铜板坯专用液压吊具，其特征在于：所述夹头的夹持端为锥形结构，所述夹持板的前后两侧壁上均固定连接有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种铜板坯专用液压吊具，其特征在于：所述夹持板的末端均通过转轴连接有滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种铜板坯专用液压吊具，其特征在于：所述夹持板的内表面均粘接有聚氨酯橡胶垫，且聚氨酯橡胶垫的内表面均设有“倒钩”结构的防滑凹槽。

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