CN215905276U - 一种液压斜向自爬式卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压斜向自爬式卸料平台，包括：工字钢斜向爬升轨道，所述工字钢斜向爬升轨道右侧中部设有水平卸料平台，所述水平卸料平台中部和右端与工字钢斜向爬升轨道右侧上端之间均设有钢丝绳。本实用新型可以通过液压爬升机构来控制工字钢斜向爬升轨道单向向上爬升，从而实现水平卸料平台的斜向爬升，这样就能使该斜向自爬式卸料平台在外侧具有斜坡结构的建筑物外侧进行斜向爬升至各楼层，且在转换楼层时，无需像工字钢悬挑卸料平台需在塔吊的配合下拆除和安装来实现转换楼层，节约了大量时间，提高了施工效率，同时避免了因大量占用塔吊作业时间，而影响现场其他材料运输。

Description

一种液压斜向自爬式卸料平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种液压斜向自爬式卸料平台。

背景技术

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。落地式卸料平台适用于低楼层建筑，移动式卸料平台和悬挑式卸料平台多种适用于高楼层建筑，且目前大多施工单位在高楼层建筑中采用悬挑式卸料平台。

现有一高楼层五星级酒的主体结构外侧设置有斜坡结构，由于周转材料数量多，且工期紧张需要主体结构外侧设置卸料平台。

但是，采用传统的工字钢悬挑卸料平台，卸料平台需在塔吊的配合下拆除和安装，安拆时间长，大量占用塔吊作业时间，影响现场其他材料运输，而采用移动式卸料平台不适用于斜坡结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压斜向自爬式卸料平台，以解决采用传统的工字钢悬挑卸料平台，卸料平台需在塔吊的配合下拆除和安装，安拆时间长，大量占用塔吊作业时间的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压斜向自爬式卸料平台，其包括工字钢斜向爬升轨道，所述工字钢斜向爬升轨道右侧中部设有水平卸料平台，所述水平卸料平台中部和右端与工字钢斜向爬升轨道右侧上端之间均设有钢丝绳，所述水平卸料平台下侧右端与工字钢斜向爬升轨道右侧下端之间设有斜撑式桁架，所述工字钢斜向爬升轨道左侧面设有卡齿结构，所述工字钢斜向爬升轨道左侧上、中、下部均连接有调节式连接架机构，调节式连接架机构下侧左端固定连接有楼板，且调节式连接架机构上侧中部与工字钢斜向爬升轨道之间设有液压爬升机构。

所述调节式连接架机构包括双槽钢横架，所述双槽钢横架前后两侧右端对称设有第一限位机构，双槽钢横架上侧右端固定设有第一单向定位机构，且双槽钢横架右端通过第一单向定位机构和前后两个第一限位机构与工字钢斜向爬升轨道连接，所述双槽钢横架左部设有调节式锚固机构，且双槽钢横架通过调节式锚固机构与楼板固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于液压斜向自爬式卸料平台，进一步：所述第一限位机构包括纵向的第一转轴和连接架，所述连接架左端与第一转轴转动连接，且连接架左端通过第一转轴与双槽钢横架转动连接，所述连接架内侧右端固定连接有限位夹块。

本实用新型采用上述所述的用于液压斜向自爬式卸料平台，进一步：所述第一单向定位机构包括底板，所述底板下侧与双槽钢横架固定连接，所述底板上表面前后两侧对称固定设有支撑板，且前后两个支撑板之间中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴下侧固定连接有向右延伸的定位卡块，且定位卡块右端设置为斜坡状结构。

本实用新型采用上述所述的用于液压斜向自爬式卸料平台，进一步：所述调节式锚固机构包括套管，所述套管外侧上端固定连接有水平的上钢板，且套管外侧下端固定连接有水平的下钢板，所述套管右侧中部、上钢板下侧中部和下钢板上侧中部固定连接有竖立的加强钢板，所述上钢板上前后两侧均设有第四螺栓，所述套管内侧滑动连接有第一丝杆，且第一丝杆外侧表面上端在上钢板上侧套设有第一双螺母，所述第一丝杆下端穿过楼板，且第一丝杆外侧表面下端在楼板下侧套设有第二双螺母，所述套管左侧中部固定连接有套筒，且套筒左端口转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外侧表面中部啮合连接有内螺纹管，且第二丝杆左端垂直固定连接有圆钢管。

本实用新型采用上述所述的用于液压斜向自爬式卸料平台，进一步：所述双槽钢横架包括前后两侧对称且并列的槽钢件，前后两个所述槽钢件分别位于套管的前后两侧，且前后两个槽钢件的相对内侧左端分别与内螺纹管前后两侧固定连接，所述槽钢件位于上钢板和下钢板之间，且槽钢件上侧壁与第四螺栓对应开设有一排等距排列的定位孔。

本实用新型采用上述所述的用于液压斜向自爬式卸料平台，进一步：所述液压爬升机构包括液压缸，所述液压缸上下两端分别设有第一铰链座和第二铰链座，所述液压缸下端通过第一铰链座与双槽钢横架上侧中部转动连接，且液压缸上端通过第二铰链座转动连接有爬升块，所述爬升块前后两侧对称设有第二限位机构，爬升块上侧固定设有第二单向定位机构，且爬升块右侧通过第二单向定位机构和前后两个第二限位机构与工字钢斜向爬升轨道固连接，所述第二限位机构与第一限位机构结构相同，所述第二单向定位机构与第一单向定位机构结构相同。

本实用新型采用上述所述的用于液压斜向自爬式卸料平台，进一步：所述水平卸料平台左端固定设有固定板，且固定板通过第一螺栓与工字钢斜向爬升轨道右侧翼板固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于液压斜向自爬式卸料平台，进一步：所述水平卸料平台上表面前后两侧均固定设有防护栏，且防护栏外侧面的下部设有挡脚板。

本实用新型采用上述所述的用于液压斜向自爬式卸料平台，进一步：所述水平卸料平台与钢丝绳的连接处固定设有吊环，所述工字钢斜向爬升轨道右侧上端与钢丝绳的连接处固定设有耳板。

本实用新型采用上述所述的用于液压斜向自爬式卸料平台，进一步：所述斜撑式桁架上端通过第二螺栓与水平卸料平台固定连接，且斜撑式桁架下端通过第三螺栓与工字钢斜向爬升轨道固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装时，需要安装在三个相邻且边缘处相对倾斜的楼板上，同时需要另外在该三个楼板的上方的每个楼板上安装调节式连接架机构；本实用新型在爬升时，先启动液压缸，液压缸推动爬升块上升，爬升块通过第二单向定位机构和卡齿结构的配合推动工字钢斜向爬升轨道沿着第一限位机构和第二限位机构斜向上升，待液压缸伸展至最长时，再收缩液压缸，这时，工字钢斜向爬升轨道因双槽钢横架上的第一单向定位机构对卡齿结构的单向限位作用而固定，而爬升块因其上的第二单向定位机构可相对卡齿结构向下移动而随着液压缸的收缩向下滑动，待液压缸收缩至最小长度时，再次伸展液压缸，如此反复操作，直至工字钢斜向爬升轨道左侧上端与上述三个楼板上方的第一个楼板上的调节式连接架机构连接，且使水平卸料平台与上述三个楼板中最上层楼板对齐，从而实现水平卸料平台的斜向爬升，诺需要再次对水平卸料平台进行斜向爬升一层楼，需将原位置的液压爬升机构拆卸，并安装到上一层楼板上的调节式连接架机构，这样就能使该斜向自爬式卸料平台在外侧具有斜坡结构的建筑物外侧进行斜向爬升至各楼层，且在转换楼层时，无需像工字钢悬挑卸料平台需在塔吊的配合下拆除和安装来实现转换楼层，节约了大量时间，提高了施工效率，同时避免了因大量占用塔吊作业时间，而影响现场其他材料运输。

2、本实用新型可通过调节式锚固机构调节双槽钢横架的横向位移，从而能够使各层双槽钢横架的外端处于同一斜坡面，进而保证了水平卸料平台能够顺畅爬升，大大提供了该卸料平台的实用性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的液压斜向自爬式卸料平台前视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的调节式连接架机构前视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的第一限位机构前视结构示意图；

图4为一种实施例的第一单向定位机构前视剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的调节式锚固机构立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工字钢斜向爬升轨道；2、第一螺栓；3、水平卸料平台；4、护栏；5、挡脚板；6、钢丝绳；7、吊环；8、耳板；9、斜撑式桁架；10、第二螺栓；11、第三螺栓；12、卡齿结构；13、调节式连接架机构；14、楼板；15、双槽钢横架；1501、槽钢件；1502、定位孔；16、第一限位机构；1601、第一转轴；1602、连接架；1603、限位夹块；17、第一单向定位机构；1701、底板；1702、支撑板；1703、第二转轴；1704、定位卡块；18、调节式锚固机构；1801、套管；1802、上钢板；1803、下钢板；1804、加强钢板；1805、第四螺栓；1806、第一丝杆；1807、第一双螺母；1808、第二双螺母；1809、套筒；1810、第二丝杆；1811、内螺纹管；1812、圆钢管；19、液压爬升机构；1901、第一铰链座；1902、液压缸；1903、第二铰链座；1904、爬升块；1905、第二限位机构；1906、第二单向定位机构。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的液压斜向自爬式卸料平台的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-5示出本实用新型一种实施例的液压斜向自爬式卸料平台，其包括：工字钢斜向爬升轨道1，所述工字钢斜向爬升轨道1右侧中部设有水平卸料平台3，具体的，所述水平卸料平台3左端固定设有固定板，且固定板通过第一螺栓2与工字钢斜向爬升轨道1右侧翼板固定连接，所述水平卸料平台3上表面前后两侧均固定设有防护栏4，且防护栏4外侧面的下部设有挡脚板5，所述水平卸料平台3中部和右端与工字钢斜向爬升轨道1右侧上端之间均设有钢丝绳6，具体的，所述水平卸料平台3与钢丝绳6的连接处固定设有吊环7，所述工字钢斜向爬升轨道1右侧上端与钢丝绳6的连接处固定设有耳板8，所述水平卸料平台3下侧右端与工字钢斜向爬升轨道1右侧下端之间设有斜撑式桁架9，具体的，所述斜撑式桁架9上端通过第二螺栓10与水平卸料平台3固定连接，且斜撑式桁架9下端通过第三螺栓11与工字钢斜向爬升轨道1固定连接，所述工字钢斜向爬升轨道1左侧面设有卡齿结构12，所述工字钢斜向爬升轨道1左侧上、中、下部均连接有调节式连接架机构13，调节式连接架机构13下侧左端固定连接有楼板14，且调节式连接架机构13上侧中部与工字钢斜向爬升轨道1之间设有液压爬升机构19。

所述调节式连接架机构13包括双槽钢横架15，所述双槽钢横架15前后两侧右端对称设有第一限位机构16，双槽钢横架15上侧右端固定设有第一单向定位机构17，且双槽钢横架15右端通过第一单向定位机构17和前后两个第一限位机构16与工字钢斜向爬升轨道1连接，所述双槽钢横架15左部设有调节式锚固机构18，且双槽钢横架15通过调节式锚固机构18与楼板14固定连接。

所述第一限位机构16包括纵向的第一转轴1601和连接架1602，所述连接架1602左端与第一转轴1601转动连接，且连接架1602左端通过第一转轴1601与双槽钢横架15转动连接，所述连接架1602内侧右端固定连接有限位夹块1603，通过前后两个限位夹块1603分别夹住工字钢斜向爬升轨道1左侧翼板右侧面的前后两侧边。

所述第一单向定位机构17包括底板1701，所述底板1701下侧与双槽钢横架15固定连接，所述底板1701上表面前后两侧对称固定设有支撑板1702，且前后两个支撑板1702之间中部转动连接有第二转轴1703，所述第二转轴1703下侧固定连接有向右延伸的定位卡块1704，且定位卡块1704右端设置为斜坡状结构，当定位卡块1704的右端伸入工字钢斜向爬升轨道1左侧的卡齿结构12的缝隙内时，工字钢斜向爬升轨道1在重力的作用下压定位卡块1704的右端，而定位卡块1704下侧被底板1701顶住，从而能够防止工字钢斜向爬升轨道1沿着第一限位机构16下滑，同时，定位卡块1704右端斜坡状结构的设置，当工字钢斜向爬升轨道1相对第一单向定位机构17上升时，卡齿结构12会通过斜坡状结构推动定位卡块1704右端向上翻转，这样，工字钢斜向爬升轨道1只能相对第一单向定位机构17向上爬升。

所述调节式锚固机构18包括套管1801，所述套管1801外侧上端固定连接有水平的上钢板1802，且套管1801外侧下端固定连接有水平的下钢板1803，所述套管1801右侧中部、上钢板1802下侧中部和下钢板1803上侧中部固定连接有竖立的加强钢板1804，所述上钢板1802上前后两侧均设有第四螺栓1805，所述套管1801内侧滑动连接有第一丝杆1806，且第一丝杆1806外侧表面上端在上钢板1802上侧套设有第一双螺母1807，所述第一丝杆1806下端穿过楼板14，且第一丝杆1806外侧表面下端在楼板14下侧套设有第二双螺母1808，所述套管1801左侧中部固定连接有套筒1809，且套筒1809左端口转动连接有第二丝杆1810，所述第二丝杆1810外侧表面中部啮合连接有内螺纹管1811，且第二丝杆1810左端垂直固定连接有圆钢管1812。

所述双槽钢横架15包括前后两侧对称且并列的槽钢件1501，前后两个所述槽钢件1501分别位于套管1801的前后两侧，且前后两个槽钢件1501的相对内侧左端分别与内螺纹管1811前后两侧固定连接，所述槽钢件1501位于上钢板1802和下钢板1803之间，且槽钢件1501上侧壁与第四螺栓1805对应开设有一排等距排列的定位孔1502。

所述液压爬升机构19包括液压缸1902，所述液压缸1902上下两端分别设有第一铰链座1901和第二铰链座1903，所述液压缸1902下端通过第一铰链座1901与双槽钢横架15上侧中部转动连接，且液压缸1902上端通过第二铰链座1903转动连接有爬升块1904，所述爬升块1904前后两侧对称设有第二限位机构1905，爬升块1904上侧固定设有第二单向定位机构1906，且爬升块1904右侧通过第二单向定位机构1906和前后两个第二限位机构1905与工字钢斜向爬升轨道1固连接，所述第二限位机构1905与第一限位机构16结构相同，所述第二单向定位机构1906与第一单向定位机构17结构相同。

工作原理：

本实用新型安装时，需要安装在三个相邻且边缘处相对倾斜的楼板14上，同时需要另外在该三个楼板14的上方的每个楼板14上安装调节式连接架机构13；本实用新型在爬升时，先启动液压缸1902，液压缸1902推动爬升块1904上升，爬升块1904通过第二单向定位机构1906和卡齿结构12的配合推动工字钢斜向爬升轨道1沿着第一限位机构16和第二限位机构1905斜向上升，待液压缸1902伸展至最长时，再收缩液压缸1902，这时，工字钢斜向爬升轨道1因双槽钢横架15上的第一单向定位机构17对卡齿结构12的单向限位作用而固定，而爬升块1904因其上的第二单向定位机构1906可相对卡齿结构12向下移动而随着液压缸1902的收缩向下滑动，待液压缸1902收缩至最小长度时，再次伸展液压缸1902，如此反复操作，直至工字钢斜向爬升轨道1左侧上端与上述三个楼板14上方的第一个楼板14上的调节式连接架机构13连接，且使水平卸料平台3与上述三个楼板14中最上层楼板14对齐，从而实现水平卸料平台3的斜向爬升，诺需要再次对水平卸料平台3进行斜向爬升一层楼，需将原位置的液压爬升机构19拆卸，并安装到上一层楼板14上的调节式连接架机构13，这样就能使该斜向自爬式卸料平台在外侧具有斜坡结构的建筑物外侧进行斜向爬升至各楼层，且在转换楼层时，无需像工字钢悬挑卸料平台需在塔吊的配合下拆除和安装来实现转换楼层，节约了大量时间，提高了施工效率，同时避免了因大量占用塔吊作业时间，而影响现场其他材料运输。

本实用新型可通过调节式锚固机构18调节双槽钢横架15的横向位移（具体过程为：先将上钢板1802上的第四螺栓1805拧下，再将一根钢筋插入圆钢管1812内，并通过钢筋转动第二丝杆1810，转动的第二丝杆1810在螺纹结构的传动作用下推动内螺纹管1811进行横向移动，进而推动双槽钢横架15进行横向移动直至合适位置，且保证上钢板1802上的安装孔与双槽钢横架15上该位置的定位孔1502对齐，最后通过第四螺栓1805将上钢板1802与双槽钢横架15固定住），从而能够使各层双槽钢横架15的外端处于同一斜坡面，进而保证了水平卸料平台3能够顺畅爬升，大大提供了该卸料平台的实用性。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (10)

1.一种液压斜向自爬式卸料平台，其特征在于，包括：工字钢斜向爬升轨道（1），所述工字钢斜向爬升轨道（1）右侧中部设有水平卸料平台（3），所述水平卸料平台（3）中部和右端与工字钢斜向爬升轨道（1）右侧上端之间均设有钢丝绳（6），所述水平卸料平台（3）下侧右端与工字钢斜向爬升轨道（1）右侧下端之间设有斜撑式桁架（9），所述工字钢斜向爬升轨道（1）左侧面设有卡齿结构（12），所述工字钢斜向爬升轨道（1）左侧上、中、下部均连接有调节式连接架机构（13），调节式连接架机构（13）下侧左端固定连接有楼板（14），且调节式连接架机构（13）上侧中部与工字钢斜向爬升轨道（1）之间设有液压爬升机构（19）；

所述调节式连接架机构（13）包括双槽钢横架（15），所述双槽钢横架（15）前后两侧右端对称设有第一限位机构（16），双槽钢横架（15）上侧右端固定设有第一单向定位机构（17），且双槽钢横架（15）右端通过第一单向定位机构（17）和前后两个第一限位机构（16）与工字钢斜向爬升轨道（1）连接，所述双槽钢横架（15）左部设有调节式锚固机构（18），且双槽钢横架（15）通过调节式锚固机构（18）与楼板（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压斜向自爬式卸料平台，其特征在于，所述第一限位机构（16）包括纵向的第一转轴（1601）和连接架（1602），所述连接架（1602）左端与第一转轴（1601）转动连接，且连接架（1602）左端通过第一转轴（1601）与双槽钢横架（15）转动连接，所述连接架（1602）内侧右端固定连接有限位夹块（1603）。

3.根据权利要求1所述的一种液压斜向自爬式卸料平台，其特征在于，所述第一单向定位机构（17）包括底板（1701），所述底板（1701）下侧与双槽钢横架（15）固定连接，所述底板（1701）上表面前后两侧对称固定设有支撑板（1702），且前后两个支撑板（1702）之间中部转动连接有第二转轴（1703），所述第二转轴（1703）下侧固定连接有向右延伸的定位卡块（1704），且定位卡块（1704）右端设置为斜坡状结构。

4.根据权利要求1所述的一种液压斜向自爬式卸料平台，其特征在于，所述调节式锚固机构（18）包括套管（1801），所述套管（1801）外侧上端固定连接有水平的上钢板（1802），且套管（1801）外侧下端固定连接有水平的下钢板（1803），所述套管（1801）右侧中部、上钢板（1802）下侧中部和下钢板（1803）上侧中部固定连接有竖立的加强钢板（1804），所述上钢板（1802）上前后两侧均设有第四螺栓（1805），所述套管（1801）内侧滑动连接有第一丝杆（1806），且第一丝杆（1806）外侧表面上端在上钢板（1802）上侧套设有第一双螺母（1807），所述第一丝杆（1806）下端穿过楼板（14），且第一丝杆（1806）外侧表面下端在楼板（14）下侧套设有第二双螺母（1808），所述套管（1801）左侧中部固定连接有套筒（1809），且套筒（1809）左端口转动连接有第二丝杆（1810），所述第二丝杆（1810）外侧表面中部啮合连接有内螺纹管（1811），且第二丝杆（1810）左端垂直固定连接有圆钢管（1812）。

5.根据权利要求1或4所述的一种液压斜向自爬式卸料平台，其特征在于，所述双槽钢横架（15）包括前后两侧对称且并列的槽钢件（1501），前后两个所述槽钢件（1501）分别位于套管（1801）的前后两侧，且前后两个槽钢件（1501）的相对内侧左端分别与内螺纹管（1811）前后两侧固定连接，所述槽钢件（1501）位于上钢板（1802）和下钢板（1803）之间，且槽钢件（1501）上侧壁与第四螺栓（1805）对应开设有一排等距排列的定位孔（1502）。

6.根据权利要求1所述的一种液压斜向自爬式卸料平台，其特征在于，所述液压爬升机构（19）包括液压缸（1902），所述液压缸（1902）上下两端分别设有第一铰链座（1901）和第二铰链座（1903），所述液压缸（1902）下端通过第一铰链座（1901）与双槽钢横架（15）上侧中部转动连接，且液压缸（1902）上端通过第二铰链座（1903）转动连接有爬升块（1904），所述爬升块（1904）前后两侧对称设有第二限位机构（1905），爬升块（1904）上侧固定设有第二单向定位机构（1906），且爬升块（1904）右侧通过第二单向定位机构（1906）和前后两个第二限位机构（1905）与工字钢斜向爬升轨道（1）固连接，所述第二限位机构（1905）与第一限位机构（16）结构相同，所述第二单向定位机构（1906）与第一单向定位机构（17）结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种液压斜向自爬式卸料平台，其特征在于，所述水平卸料平台（3）左端固定设有固定板，且固定板通过第一螺栓（2）与工字钢斜向爬升轨道（1）右侧翼板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压斜向自爬式卸料平台，其特征在于，所述水平卸料平台（3）上表面前后两侧均固定设有防护栏（4），且防护栏（4）外侧面的下部设有挡脚板（5）。

9.根据权利要求1所述的一种液压斜向自爬式卸料平台，其特征在于，所述水平卸料平台（3）与钢丝绳（6）的连接处固定设有吊环（7），所述工字钢斜向爬升轨道（1）右侧上端与钢丝绳（6）的连接处固定设有耳板（8）。

10.根据权利要求1所述的一种液压斜向自爬式卸料平台，其特征在于，所述斜撑式桁架（9）上端通过第二螺栓（10）与水平卸料平台（3）固定连接，且斜撑式桁架（9）下端通过第三螺栓（11）与工字钢斜向爬升轨道（1）固定连接。

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