CN215905253U - 一种注塑机用可调节输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机用可调节输送装置，其涉及输送设备领域，其包括支撑架、水平架以及倾斜架，水平架和倾斜架均设置在支撑架上，支撑架上设有两组支撑件，两组支撑件分别与水平架和倾斜架一一对应，支撑架上设有用于驱动支撑件升降的高度调节组件，两组支撑件远离支撑架的一端均通过角度调节组件分别与水平架和倾斜架活动连接，水平架的一端与倾斜架的一端活动连接，水平架和倾斜架内均转动设有张紧轮，水平架内位于两个张紧轮之间转动设有传动轮，两个张紧轮和传动轮之间通过传送带传动，倾斜架上设有用于驱动张紧轮转动的动力组件。本申请具有缩短输送装置到机械臂之间距离，降低了物料破损的概率的效果。

Description

一种注塑机用可调节输送装置

技术领域

本申请涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种注塑机用可调节输送装置。

背景技术

输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。

相关技术中，对物料上料时，一般利用机械臂夹持物料并放置在输送装置上，再由输送装置输送至下料端，输送装置一般采用传送带。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当机械臂夹持物料并放置在输送装置上时，由于机械臂的伸缩距离有限，当机械臂与输送装置之间的距离大时，容易导致物料直接掉落在输送装置上，进而造成物料与输送装置发生碰撞，使得物料破损。

实用新型内容

为了改善输送装置到机械臂之间距离大而容易导致物料破损的问题，本申请提供一种注塑机用可调节输送装置。

本申请提供的一种注塑机用可调节输送装置采用如下的技术方案：

一种注塑机用可调节输送装置，包括支撑架、水平架以及倾斜架，所述水平架和倾斜架均设置在支撑架上，所述支撑架上设有两组支撑件，两组所述支撑件分别与水平架和倾斜架一一对应，所述支撑架上设有用于驱动支撑件升降的高度调节组件，两组所述支撑件远离支撑架的一端均通过角度调节组件分别与水平架和倾斜架活动连接，所述水平架的一端与倾斜架的一端活动连接，所述水平架和倾斜架内均转动设有张紧轮，所述水平架内位于两个张紧轮之间转动设有传动轮，两个所述张紧轮和传动轮之间通过传送带传动，所述倾斜架上设有用于驱动张紧轮转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，通过两个相对的张紧轮以及设置在两个张紧轮之间的传动轮，使得传送带张紧在两个张紧轮以及传动轮上，利用动力组件对倾斜架上的张紧轮进行驱动，使得传送带运动；在对传送带到机械臂之间的距离进行调节时，首先通过调节水平架的高度调节组件来缩短水平架到机械臂之间的距离，尽量避免物料和传送带之间发生碰撞进而导致物料破损，然后通过调节倾斜架处支撑架的高度调节组件来对倾斜架和水平架之间的角度进行调节，利用倾斜架处的角度调节组件对支撑架和倾斜架之间的角度进行调节，便于倾斜架通过支撑架定位在地面上，进而实现下料时倾斜架的平缓输送物料，尽量避免物料由于倾斜架与水平架之间的角度过大导致物料在倾斜段传送带上滚动，使得物料和倾斜段传送带之间发生碰撞导致物料损坏。

可选的，所述高度调节组件包括调高螺杆和手轮，所述支撑架上设有用于和支撑件滑移配合的插接槽，所述支撑件的侧壁上设有支撑杆，所述支撑架上设有调节杆，所述支撑杆和调节杆相对设置且相互平行，所述支撑杆上设有用于插设调高螺杆的插孔，所述调节杆上设有用于插设调高螺杆的通孔，所述调高螺杆的螺头与支撑杆抵接，所述调高螺杆通过调高螺母与支撑杆固定连接，所述调高螺杆远离螺头的一端依次穿过插孔和通孔并从调节杆远离支撑杆的侧壁伸出，所述手轮设置在调节杆朝向支撑杆的侧壁上并与调高螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在对支撑件的高度进行调节时，通过转动手轮，使得手轮和调高螺杆之间发生相对转动，进而调高螺杆带动支撑杆在竖直方向上运动，支撑杆带动支撑件在插接槽内滑移，实现了对支撑件高度的调节。

可选的，所述高度调节组件包括双向丝杆以及两组抬升件，所述抬升件包括连杆、第一滑块以及第二滑块，所述支撑架上设有用于和支撑件滑移配合的连接槽，所述支撑件的侧壁上设有滑移杆，所述支撑架上设有连接杆，所述滑移杆和连接杆相对设置且相互平行，所述连杆的一端与第一滑块铰接，所述连杆的另一端与第二滑块铰接，所述第一滑块与滑移杆滑移连接，所述第二滑块与连接杆滑移连接，两组所述抬升件中的连杆之间通过转轴转动连接，所述双向丝杆与两组所述抬升件中的连杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在对支撑件的高度进行调节时，通过转动双向丝杆，双向丝杆分别和两组抬升件的连杆螺纹连接，两组抬升件的连杆通过转轴转动连接，此时，两组抬升件的连杆之间的夹角变化，进而使得第一滑块在滑移杆上滑动，第二滑块在连接杆上滑动，进而使得第一滑块和第二滑块之间的高度差变化，实现了对支撑件高度的调节。

可选的，所述角度调节组件包括连接板、转动螺栓以及固定螺栓，两组所述角度调节组件中的连接板的一端分别与水平架和倾斜架固定连接，所述连接板上设有腰形弧孔，所述连接板通过转动螺栓转动连接在支撑件上，所述固定螺栓在腰形弧孔内滑移并用于将连接板固定在支撑件上。

通过采用上述技术方案，连接板的一端与水平架和倾斜架固定连接，连接板通过转动螺栓和支撑件转动连接，当对水平架和倾斜架的高度调节完成后，通过改变支撑件和连接板之间的角度，使得支撑件始终垂直于地面，利用滑移在腰形弧孔内的固定螺栓将连接板固定在支撑件上，实现了支撑件对水平架和倾斜架之间的固定连接。

可选的，所述动力组件包括第一链轮、第二链轮以及电机，所述第一链轮同轴固定连接在倾斜架上的张紧轮的一端，所述倾斜架上设有支板，所述电机与支板固定连接，所述电机的输出轴与第二链轮固定连接，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动第二链轮转动，第一链轮和第二链轮通过链条传动，使得第一链轮在第二链轮的带动下转动，第一链轮与倾斜架上的张紧轮同轴固定连接，进而使得第一链轮带动倾斜架上的张紧轮转动，倾斜架上的张紧轮带动传送带转动，为传动带工作提供动力。

可选的，所述倾斜架朝向地面的侧壁上并靠近水平架一侧相对固定设有两个支座，两个所述支座的相对侧壁之间设有支撑轮，所述支撑轮用于张紧传送带。

通过采用上述技术方案，利用支撑轮对传送带的松边进行张紧，有利于带传动的稳定可靠。

可选的，所述倾斜架通过固定板与水平架固定连接，所述固定板的一端与倾斜架固定连接，所述固定板的另一端上设有腰形长槽，所述腰形长槽内滑移设有连接螺栓，所述连接螺栓用于将固定板固定在水平架的侧壁上。

通过采用上述技术方案，利用固定板将倾斜架和水平架固定，有利于将倾斜架和水平架连接成为一个整体，便于对倾斜架进行固定，进而有利于传送带传输的稳定性。

可选的，所述水平架的两侧和倾斜架的两侧均设有用于张紧传送带的张紧组件，所述张紧组件包括角钢、张紧螺栓、微调螺栓以及连接块，所述倾斜架和水平架的侧壁上均设有滑槽，所述角钢的侧壁通过角钢滑块与滑槽滑移连接，所述张紧螺栓将角钢滑块固定在滑槽内，所述连接块通过连接滑块与滑槽滑移连接，所述微调螺栓的螺头与连接块朝向角钢的侧壁抵接，所述微调螺栓的另一端与角钢螺纹连接，所述张紧轮的侧壁通过转动轴与连接块转动连接。

通过采用上述技术方案，在对传送带进行张紧时，角钢通过角钢滑块和张紧螺栓的配合固定在倾斜架和水平架的侧壁上，连接块通过连接滑块滑移在滑槽内，通过拧动微调螺栓，使得连接块远离角钢，由于张紧轮的侧壁通过转动轴与连接块转动连接，所以张紧轮在连接块的带动下向远离角钢的方向运动，实现了对传送带的张紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对传送带到机械臂之间的距离进行调节时，首先通过调节水平架处支撑架的高度调节组件来缩短水平架到机械臂之间的距离，然后通过调节倾斜架处支撑架的高度调节组件来倾斜架和水平架之间的角度进行调节，进而实现下料时倾斜架平缓输送物料，尽量避免由于机械臂到水平架之间距离大而导致物料和传送带之间发生碰撞导致物料破损；

2.在对传送带进行张紧时，通过拧动微调螺栓，使得连接块远离角钢，由于张紧轮的侧壁通过转动轴与连接块转动连接，所以张紧轮在连接块的带动下向远离角钢的方向运动，实现了对传送带的张紧。

附图说明

图1为本申请实施例1中一种注塑机用可调节输送装置的整体结构示意图。

图2为张紧轮、传动轮、支撑轮以及传送带的整体结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为图1中B处的放大图。

图5为张紧组件的爆炸图。

图6为本申请实施例2中一种注塑机用可调节输送装置的整体结构示意图。

图7为图6中C处的放大图。

附图标记说明：1、支撑架；2、水平架；3、倾斜架；4、支撑件；5、高度调节组件；51、调高螺杆；52、手轮；53、双向丝杆；54、抬升件；541、连杆；542、第一滑块；543、第二滑块；6、角度调节组件；61、连接板；62、转动螺栓；63、固定螺栓；7、张紧轮；8、传动轮；9、传送带；10、动力组件；101、第一链轮；102、第二链轮；103、电机；11、插接槽；12、支撑杆；13、调节杆；14、插孔；15、通孔；16、调高螺母；17、连接槽；18、滑移杆；19、连接杆；20、转轴；21、腰形弧孔；22、支板；23、链条；24、支座；25、支撑轮；26、固定板；27、腰形长槽；28、连接螺栓；29、张紧组件；291、角钢；292、张紧螺栓；293、微调螺栓；294、连接块；30、滑槽；31、角钢滑块；32、连接滑块；33、插接杆；34、支撑肋板；35、承托杆；36、调节肋板；37、支杆；38、加强筋板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机用可调节输送装置。

实施例1

参照图1和图2，注塑机用可调节输送装置包括支撑架1、水平架2以及倾斜架3，支撑架1设置在地面上，支撑架1上设有两组支撑件4，支撑架1上设有用于驱动支撑件4升降的高度调节组件5，其中一组支撑件4与水平架2靠近地面且靠近倾斜架3的侧壁固定连接，另一组支撑件4与倾斜架3靠近地面且远离水平架2的侧壁固定连接，支撑件4远离支撑架1的一端均通过角度调节组件6分别与水平架2和倾斜架3活动链接，水平架2与倾斜架3转动连接，水平架2内远离倾斜架3的一端和倾斜架3内远离水平架2的一端均转动设有张紧轮7，水平架2内靠近倾斜架3的一端转动设有传动轮8，两个张紧轮7和传动轮8通过传送带9带传动连接，倾斜架3上设有用于驱动倾斜架3上的张紧轮7转动的动力组件10。

通过动力组件10驱动张紧轮7转动，张紧轮7带动传送带9运动，使得放置在传送带9上的物料可以随着传送带9从水平架2输送至倾斜架3的下料端，实现了对物料的下料。

在对传送带9到机械臂之间的距离进行调节时，首先利用高度调节组件5对水平架2到机械臂之间的距离进行调节，使得缩小水平架2到机械臂之间的距离，进而缩小位于水平架2上的传送带9到机械臂之间的距离，当机械臂夹持物料放置在传送带9上时，尽量避免物料和传送带9之间发生碰撞，而使得物料破损；通过调节倾斜架3处支撑架1的高度调节组件5来对倾斜架3和水平架2之间的角度进行调节，然后通过调节倾斜架3处的角度调节组件6使得支撑架1始终垂直设置在地面上，通过调节倾斜架3远离水平架2一端的高度使得物料从水平架2上传送至倾斜架3上时，倾斜架3和水平架2之间的角度平缓，尽量避免由于倾斜架3的坡度陡导致物料在倾斜加上滚动，进而使得物料与倾斜架3上的传送带9发生碰撞而破损。

参照图3，高度调节组件5包括调高螺杆51和手轮52，支撑架1包括两个承托杆35，两个承托杆35分别设置在水平架2和倾斜架3下，两个承托杆35的相对侧壁之间设有支杆37和加强筋板38，承托杆35的一侧壁与地面抵接，承托杆35的另一侧壁上设有用于和支撑件4滑移配合的插接槽11，支撑件4包括两个插接杆33，插接杆33的一端滑移连接在支撑架1的插接槽11内，两个插接杆33的相对侧壁上固定连接有支撑杆12，两个承托杆35的相对侧壁上固定连接有调节杆13，支撑杆12的两端均固定设有和插接杆33固定的支撑肋板34，调节杆13的两端均固定设有和承托板固定的调节肋板36，支撑杆12的中部设有用于插设调高螺杆51的插孔14，调节杆13的中部设有用于插设调高螺杆51的通孔15，调高螺杆51的轴线方向和承托杆35的高度方向平行。

调高螺杆51的螺头和支撑板远离地面的侧壁抵接，调高螺杆51通过调高螺母16和支撑板固定连接，调高螺母16和支撑板朝向地面的侧壁抵接，调高螺杆51远离螺头的一端依次穿过插孔14和通孔15并从调节杆13朝向地面的侧壁伸出，手轮52与调高螺杆51螺纹连接，手轮52的侧壁与调节杆13远离地面的侧壁抵接。

通过转动手轮52，使得手轮52和调高螺杆51之间发生相对转动，调高螺杆51固定连接在支撑杆12上，调高螺杆51沿竖直方向运动，进而调高螺杆51带动支撑杆12沿竖直方向运动，支撑杆12与插接杆33固定连接，插接杆33在插接槽11内滑移，使得支撑杆12带动插接杆33沿竖直方向运动，继而支撑杆12带动水平架2沿竖直方向运动，实现了对水平架2高度的调节，支撑杆12带动倾斜架3远离水平架2的一端沿竖直方向运动，实现了对倾斜架3的坡度的调节。

参照图1，角度调节组件6包括连接板61、转动螺栓62以及固定螺栓63，连接板61的一侧和水平架2或倾斜架3固定连接，转动螺栓62的一端和插接杆33的侧壁固定连接，转动螺栓62的另一端和连接板61转动连接，连接板61的下部设有腰形弧孔21，转动螺栓62和腰形弧孔21的轴线重合，固定螺栓63在腰形弧孔21内滑移，固定螺栓63远离螺头的一端和插接杆33螺纹连接，固定螺栓63的螺头和连接板61远离连接杆19的侧壁抵紧，通过将连接板61抵紧在插接杆33上实现对连接板61的固定。

当对水平架2和倾斜架3远离水平架2的一端的高度调节完成时，连接板61沿转动螺栓62转动，使得插接杆33始终与地面垂直，利用在腰形弧孔21内滑移的固定螺栓63将连接板61抵紧在插接杆33的侧壁上，实现了连接板61和插接杆33之间的固定连接，进而使得水平架2和倾斜架3固定在支撑架1上。

参照图1，动力组件10包括第一链轮101、第二链轮102以及电机103，倾斜架3靠近张紧轮7的侧壁上固定连接设有支板22，电机103与支板22固定连接，电机103的输出轴穿过支板22并与第二链轮102同轴固定连接，第一链轮101和张紧轮7同轴固定连接，第一链轮101和第二链轮102之间通过链条23传动。

当需要对物料进行下料时，启动电机103，电机103的输出轴驱动第二链轮102转动，第二链轮102带动链条23运动，进而链条23驱动第一链轮101转动，第一链轮101驱动张紧轮7转动，此时传送带9在张紧轮7的作用下运动，使得机械臂放置在水平架2处传送带9上的物料输送至倾斜架3远离水平架2的下料处。

参照图1，倾斜架3朝向地面的侧壁上并靠近水平架2的一侧相对固定设有两个支座24，两个支座24的相对侧壁之间转动连接设有支撑轮25，支撑轮25用于张紧传送带9的松边。

利用支撑轮25对传送带9的松边进行张紧，有利于带传动的稳定可靠。

参照图1，倾斜架3通过固定板26与水平架2固定连接，固定板26的一侧通过若干螺栓和倾斜架3固定连接，固定板26的另一端上开设有腰形长槽27，腰形长槽27呈弧形，腰形长槽27内滑移设有连接槽17，连接螺栓28用于将固定板26固定在水平架2的侧壁上。

利用固定板26将倾斜架3和水平架2固定，使得水平架2和倾斜架3连接成为一个整体，便于对倾斜架3进行固定，有利于传输的稳定性。

参照图4和图5，水平架2的两侧和倾斜架3的两侧均设有用于张紧传送带9的张紧组件29，张紧组件29包括角钢291、张紧螺栓292、微调螺栓293以及连接块294，倾斜架3和水平架2的侧壁上均设有滑槽30，在本实施例中，滑槽30呈“T”型，滑槽30的长度方向和水平架2以及倾斜架3的长度方向一致，角钢291的侧壁通过角钢滑块31和滑槽30滑移连接，角钢291和角钢滑块31通过张紧螺栓292和滑槽30配合，使得角钢291和角钢滑块31固定连接在滑槽30内，连接块294通过连接滑块32和滑槽30滑移连接，角钢291的另一侧板和微调螺栓293远离螺头的一端螺纹连接，微调螺栓293的螺头和连接块294朝向角钢291的侧壁抵接，连接块294分别设置在水平架2远离倾斜架3的端口以及倾斜架3远离水平架2的端口，张紧轮7的侧壁通过转动轴和连接块294转动连接。

在对传送带9进行张紧时，角钢291和角钢滑块31通过滑槽30和张紧螺栓292之间的配合，使得角钢291固定在倾斜架3和水平架2的侧壁上，连接块294通过连接滑块32滑移在滑槽30内，微调螺杆的螺头与连接块294朝向角钢291的侧壁抵接，通过拧动微调螺栓293，使得连接块294向远离角钢291的方向运动，张紧轮7的侧壁通过转动轴与连接块294转动连接，进而张紧轮7在连接块294的带动下向远离角钢291的方向运动，实现了对传送带9的张紧，有利于提高传输的稳定性。

实施例1的实施原理为：在对水平架2上的传送带9到机械臂之间的距离进行调节时，转动水平架2对应的手轮52，此时，手轮52和调高螺杆51之间发生相对转动，调高螺杆51在竖直方向上运动，调高螺杆51带动支撑杆12在竖直方向上运动，支撑杆12和插接杆33固定连接，支撑杆12带动插接杆33在竖直方向上运动，插接杆33带动水平架2在竖直方向上运动，进而实现了对水平架2高度的调节，尽量避免由于水平架2和机械臂之间的高度差大而导致机械臂放下物料后，物料和水平架2上的传送带9发生碰撞，导致物料破损。

在对倾斜架3上的传送带9的平缓程度进行调节时，转动水平架2对应的手轮52，此时，手轮52和调高螺杆51之间发生相对转动，调高螺杆51在竖直方向上运动，调高螺杆51带动支撑杆12在竖直方向上运动，支撑杆12和插接杆33固定连接，支撑杆12带动插接杆33在竖直方向上运动，插接杆33带动倾斜架3远离水平架2的一端沿竖直方向运动，此时将远离水平架2一端的插接杆33沿转动螺栓62转动，使得插接杆33与地面垂直，再利用固定螺栓63将连接板61抵紧在插接杆33上，此时，实现了对倾斜架3上的传送带9的平缓程度的调节，尽量避免由于倾斜架3的坡度陡导致物料在落料时在倾斜架3的传送带9上发生滚动，进而使得物料和倾斜架3上的传送带9发生碰撞，导致物料破损。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，高度调节组件5的不同。

参照图6和图7，高度调节组件5包括双向丝杆53以及两组抬升件54，抬升件54包括连杆541、第一滑块542以及第二滑块543，支撑杆12朝向地面的侧壁上设有连接槽17，支撑件4的侧壁上设有滑移杆18，支撑架1上的侧壁上设有连接杆19，连接杆19和滑移杆18相对设置且均水平，连杆541的一端与第一滑块542铰接，连杆541的另一端与第二滑块543铰接，滑移杆18朝向地面的侧壁上设有第一滑槽30，在本申请实施例中，第一滑槽30为“T”型，第一滑块542通过第一T型块和第一滑槽30滑移连接，连接杆19远离地面的侧壁上设有第二滑槽30，在本申请实施例中，第二滑槽30为“T”型，第二滑块543通过第二T型块和第二滑槽30滑移连接，两组连杆541交叉并通过转轴20转动连接，双向丝杆53的两侧旋向不同，所对应的连杆541上的螺纹孔的旋向也不同，转轴20设置在交叉点处，双向丝杆53与两组连杆541均螺纹连接，且设置在交叉点和两个第二滑块543之间。

实施例2的实施原理为：在对支撑件4的高度进行调节时，通过转动双向丝杆53，双向丝杆53分别和两组连杆541螺纹连接，使得两组连杆541在双向丝杆53的带动下夹角变小或变大，此时第一滑块542和第二滑块543滑动，使得第一滑块542和第二滑块543之间的高度变化，进而实现了对支撑件4高度的调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机用可调节输送装置，其特征在于：包括支撑架(1)、水平架(2)以及倾斜架(3)，所述水平架(2)和倾斜架(3)均设置在支撑架(1)上，所述支撑架(1)上设有两组支撑件(4)，两组所述支撑件(4)分别与水平架(2)和倾斜架(3)一一对应，所述支撑架(1)上设有用于驱动支撑件(4)升降的高度调节组件(5)，两组所述支撑件(4)远离支撑架(1)的一端均通过角度调节组件(6)分别与水平架(2)和倾斜架(3)活动连接，所述水平架(2)的一端与倾斜架(3)的一端活动连接，所述水平架(2)和倾斜架(3)内均转动设有张紧轮(7)，所述水平架(2)内位于两个张紧轮(7)之间转动设有传动轮(8)，两个所述张紧轮(7)和传动轮(8)之间通过传送带(9)传动，所述倾斜架(3)上设有用于驱动张紧轮(7)转动的动力组件(10)。

2.根据权利要求1所述的注塑机用可调节输送装置，其特征在于：所述高度调节组件(5)包括调高螺杆(51)和手轮(52)，所述支撑架(1)上设有用于和支撑件(4)滑移配合的插接槽(11)，所述支撑件(4)的侧壁上设有支撑杆(12)，所述支撑架(1)上设有调节杆(13)，所述支撑杆(12)和调节杆(13)相对设置且相互平行，所述支撑杆(12)上设有用于插设调高螺杆(51)的插孔(14)，所述调节杆(13)上设有用于插设调高螺杆(51)的通孔(15)，所述调高螺杆(51)的螺头与支撑杆(12)抵接，所述调高螺杆(51)通过调高螺母(16)与支撑杆(12)固定连接，所述调高螺杆(51)远离螺头的一端依次穿过插孔(14)和通孔(15)并从调节杆(13)远离支撑杆(12)的侧壁伸出，所述手轮(52)设置在调节杆(13)朝向支撑杆(12)的侧壁上并与调高螺杆(51)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的注塑机用可调节输送装置，其特征在于：所述高度调节组件(5)包括双向丝杆(53)以及两组抬升件(54)，所述抬升件(54)包括连杆(541)、第一滑块(542)以及第二滑块(543)，所述支撑架(1)上设有用于和支撑件(4)滑移配合的连接槽(17)，所述支撑件(4)的侧壁上设有滑移杆(18)，所述支撑架(1)上设有连接杆(19)，所述滑移杆(18)和连接杆(19)相对设置且相互平行，所述连杆(541)的一端与第一滑块(542)铰接，所述连杆(541)的另一端与第二滑块(543)铰接，所述第一滑块(542)与滑移杆(18)滑移连接，所述第二滑块(543)与连接杆(19)滑移连接，两组所述抬升件(54)中的连杆(541)之间通过转轴(20)转动连接，所述双向丝杆(53)与两组所述抬升件(54)中的连杆(541)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的注塑机用可调节输送装置，其特征在于：所述角度调节组件(6)包括连接板(61)、转动螺栓(62)以及固定螺栓(63)，两组所述角度调节组件(6)中的连接板(61)的一端分别与水平架(2)和倾斜架(3)固定连接，所述连接板(61)上设有腰形弧孔(21)，所述连接板(61)通过转动螺栓(62)转动连接在支撑件(4)上，所述固定螺栓(63)在腰形弧孔(21)内滑移并用于将连接板(61)固定在支撑件(4)上。

5.根据权利要求1所述的注塑机用可调节输送装置，其特征在于：所述动力组件(10)包括第一链轮(101)、第二链轮(102)以及电机(103)，所述第一链轮(101)同轴固定连接在倾斜架(3)上的张紧轮(7)的一端，所述倾斜架(3)上设有支板(22)，所述电机(103)与支板(22)固定连接，所述电机(103)的输出轴与第二链轮(102)固定连接，所述第一链轮(101)和第二链轮(102)通过链条(23)传动。

6.根据权利要求1所述的注塑机用可调节输送装置，其特征在于：所述倾斜架(3)朝向地面的侧壁上并靠近水平架(2)一侧相对固定设有两个支座(24)，两个所述支座(24)的相对侧壁之间设有支撑轮(25)，所述支撑轮(25)用于张紧传送带(9)。

7.根据权利要求1所述的注塑机用可调节输送装置，其特征在于：所述倾斜架(3)通过固定板(26)与水平架(2)固定连接，所述固定板(26)的一端与倾斜架(3)固定连接，所述固定板(26)的另一端上设有腰形长槽(27)，所述腰形长槽(27)内滑移设有连接螺栓(28)，所述连接螺栓(28)用于将固定板(26)固定在水平架(2)的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的注塑机用可调节输送装置，其特征在于：所述水平架(2)的两侧和倾斜架(3)的两侧均设有用于张紧传送带(9)的张紧组件(29)，所述张紧组件(29)包括角钢(291)、张紧螺栓(292)、微调螺栓(293)以及连接块(294)，所述倾斜架(3)和水平架(2)的侧壁上均设有滑槽(30)，所述角钢(291)的侧壁通过角钢滑块(31)与滑槽(30)滑移连接，所述张紧螺栓(292)将角钢滑块(31)固定在滑槽(30)内，所述连接块(294)通过连接滑块(32)与滑槽(30)滑移连接，所述微调螺栓(293)的螺头与连接块(294)朝向角钢(291)的侧壁抵接，所述微调螺栓(293)的另一端与角钢(291)螺纹连接，所述张紧轮(7)的侧壁通过转动轴与连接块(294)转动连接。

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