CN215903943U - 料层倍增器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种料层倍增器，包括相互固定的上模和下模、以及若干间隔设置于上模和下模之间的倍增块，所述上模和下模之间形成有第一流道，所述第一流道的两端分别设置有进料口和出料口，所述倍增块依次设置于第一流道内，所述倍增块的顶面和底面分别设置有第二流道和第三流道，所述第二流道和第三流道交错设置，所述第二流道和第三流道靠近进料口的一端分别设置有第一分料口和第二分料口，所述第二流道和第三流道靠近出料口的一端分别设置有第一叠料口和第二叠料口。该料层倍增器结构简单，通过错位叠加的方式实现料层倍增，熔体复合层数增加后，可提升塑料制品的阻隔效果、拉升强度及抗刺穿等性能。

Description

料层倍增器

技术领域

本申请涉及多层聚合材料加工技术领域，特别是涉及一种料层倍增器。

背景技术

多层复合材料由于其优异的力学性能、阻隔性能等多方面的功能性，得到了越来越广泛的应用，因此也成为高分子学术界和工业界研究和工业化的热点课题。

传统的共挤出复合方法是采用多台挤出机，将不同功能的树脂原料分别熔融挤出，通过各自的流道在一个模头汇合，再经过共挤分配器成型。传统的共挤出复合方法生产的复合材料中，材料层数的多少决定于挤出机的数量，制品层数的增加依赖于挤出机数量的增多，因此往往生产的制品层数有限，模具流道设计复杂，造价高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流道补偿器，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种料层倍增器，包括相互固定的上模和下模、以及若干间隔设置于上模和下模之间的倍增块，所述上模和下模之间形成有第一流道，所述第一流道的两端分别设置有进料口和出料口，所述倍增块依次设置于第一流道内，所述倍增块的顶面和底面分别设置有第二流道和第三流道，所述第二流道和第三流道交错设置，所述第二流道和第三流道靠近进料口的一端分别设置有第一分料口和第二分料口，所述第二流道和第三流道靠近出料口的一端分别设置有第一叠料口和第二叠料口。

优选的，在上述的料层倍增器中，所述第一叠料口和第二叠料口与第一流道的宽度相同，所述第一分料口和第二分料口的宽度为第一流道宽度的一半。

优选的，在上述的料层倍增器中，所述第一分料口设置有连接于第二流道底面的第一斜面，所述第一斜面的起始端与第一流道的底壁重合，所述第二分料口设置有连接于第三流道底面的第二斜面，所述第二斜面的起始端与第一流道的顶壁重合。

优选的，在上述的料层倍增器中，所述第一叠料口和第二叠料口的末端重合。

优选的，在上述的料层倍增器中，所述第一流道的侧壁分别凹设有与倍增块对应设置的安装槽。

优选的，在上述的料层倍增器中，上模和下模内分别设置有加热管。

优选的，在上述的料层倍增器中，所述加热管的一端通过堵头封装于对应的上模或下模内，所述上模和下模背离堵头的一侧分别设置有线盒。

优选的，在上述的料层倍增器中，所述下模的顶面两侧分别设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫。

优选的，在上述的料层倍增器中，所述进料口和出料口分别设置有连接套，所述连接套的内壁与第一流道的内壁重合。

优选的，在上述的料层倍增器中，还包括连接板，所述上模和下模靠近出料口的一端分别固定于连接板，对应所述连接套贯穿连接板后连通于第一流道。

与现有技术相比，本实用新型料层倍增器结构简单，交错设置的第二流道和第三流道，使得物料可通过错位叠加的方式实现料层倍增；熔体复合层数增加后，可提升塑料制品的阻隔效果、拉升强度及抗刺穿等性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中料层倍增器的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中料层倍增器的侧视图。

图3所示为本实用新型具体实施例中倍增块的安装示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中倍增块的结构示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中上模的结构示意图。

图6所示为本实用新型具体实施例中下模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示为本实用新型具体实施例中料层倍增器的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中料层倍增器的侧视图。

图3所示为本实用新型具体实施例中倍增块的安装示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中倍增块的结构示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中上模的结构示意图。

图6所示为本实用新型具体实施例中下模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图6所示，一种料层倍增器，包括相互固定的上模1和下模2、以及若干间隔设置于上模1和下模2之间的倍增块3，上模1和下模2之间形成有第一流道，第一流道的两端分别设置有进料口和出料口，倍增块3依次设置于第一流道内，倍增块3的顶面和底面分别设置有第二流道31和第三流道32，第二流道31和第三流道32交错设置，第二流道31和第三流道32靠近进料口的一端分别设置有第一分料口311和第二分料口321，第二流道31 和第三流道32靠近出料口的一端分别设置有第一叠料口312和第二叠料口322。

该技术方案中，单层或多层的熔体由进料口进入第一流道，并继续流动，行至第一块倍增块时，被第一分料口和第二分料口沿中间垂直分割为两段，并分别沿第二流道和第三流道流动，流至第一叠料口和第二叠料口时，熔体恢复原始宽度，并在相邻倍增块之间的间隙内完成堆叠，并继续流向下一倍增块，然后重复上一倍增块处的动作，不断完成熔体层数的倍增，最后由出料口流出至挤出模头或下一料层倍增器，该料层倍增器可单个或多个串联使用，倍增块的个数也可根据复合要求随意增加或减少，本实用新型料层倍增器结构简单，交错设置的第二流道和第三流道，使得物料可通过错位叠加的方式实现料层倍增；熔体复合层数增加后，可提升塑料制品的阻隔效果、拉升强度及抗刺穿等性能。

进一步地，第一叠料口312和第二叠料口322与第一流道的宽度相同，第一分料口311和第二分料口321的宽度为第一流道宽度的一半。

该技术方案中，第一分料口和第二分料口的宽度为第一流道宽度的一半，将来料熔体分割为两段宽度相同的熔体，并分别沿第二流道和第三流道继续流动，第二流道和第三流道的截面为相同的直角梯形，并交错设置，分割后的熔体在第二流道和第三流道内流动的过程中(布满第二流道和第三流道)，恢复原有宽度，然后，从与第一流道宽度相同的第一叠料口和第二叠料口流出，并在相邻倍增块之间的间隙内完成堆叠。

进一步地，第一分料口311设置有连接于第二流道31底面的第一斜面，第一斜面的起始端与第一流道的底壁重合，第二分料口321设置有连接于第三流道32底面的第二斜面，第二斜面的起始端与第一流道的顶壁重合。

该技术方案中，熔体行至倍增块时，一半通过第一斜面向上挤压流入第二流道，另一半通过第二斜面向下挤压流入第三流道，完成来料熔体的分割。

进一步地，第一叠料口312和第二叠料口322的末端重合。

该技术方案中，第一叠料口和第二叠料口的末端分别设置坡面，并相交于一直线(重合)，分层后的熔体经过第一叠料口和第二叠料口时，宽度恢复至原始宽度，厚度为原始厚度的一半，而后在相邻倍增块之间堆叠，宽度和厚度均与第一流道的宽度和厚度一致，层数翻倍。

进一步地，第一流道的侧壁分别凹设有与倍增块3对应设置的安装槽。

该技术方案中，上模的底壁和下模的顶壁分别凹设凹槽，上模和下模相互固定后，两凹槽拼装成第一流道，凹槽的侧壁凹设对应安装槽，倍增块嵌入安装槽内。

进一步地，上模1和下模2内分别设置有加热管4。

该技术方案中，保证第一流道内的温度，保证熔体正常流通，温度的监测和控制，属于现有技术，就不在此一一赘述了。

进一步地，加热管的一端通过堵头(未图示)封装于对应的上模1或下模2内，上模1和下模2背离堵头的一侧分别设置有线盒5。

该技术方案中，加热管的连接线统一设置于同一侧，并用线盒保护，线盒上设置线束连接器，连接于外部电源或控制装置等。

进一步地，下模2的顶面两侧分别设置有密封槽21。

该技术方案中，上模的两侧分别加工有多个沉孔，下模的两侧分别加工有与沉孔对应设置的螺纹孔，上模和下模通过固定螺栓相互固定，上模与下模在密封槽处不接触，使得实际接触面的压强增加，提高上模和下模之间的密封性能。

进一步地，进料口和出料口分别设置有连接套6，连接套的内壁与第一流道的内壁重合，连接套的外侧均突出一段，作为连接段。

该技术方案中，可以直接配合外部连接器/管等，便于熔体的输送。

进一步地，还包括连接板，上模1和下模2靠近出料口的一端分别固定于连接板7，对应连接套贯穿连接板后连通于第一流道。

该技术方案中，上模和下模的对应端面分别通过螺栓固定于连接板，提高上模和下模的固定强度，另外，还可以作为与外部对接的连接板，即从上模和下模的一侧利用螺栓将连接板固定于外部，对应连接套与外部管道等对接。

综上所述，本实用新型料层倍增器结构简单，交错设置的第二流道和第三流道，使得物料可通过错位叠加的方式实现料层倍增；熔体复合层数增加后，可提升塑料制品的阻隔效果、拉升强度及抗刺穿等性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种料层倍增器，其特征在于，包括相互固定的上模和下模、以及若干间隔设置于上模和下模之间的倍增块，所述上模和下模之间形成有第一流道，所述第一流道的两端分别设置有进料口和出料口，所述倍增块依次设置于第一流道内，所述倍增块的顶面和底面分别设置有第二流道和第三流道，所述第二流道和第三流道交错设置，所述第二流道和第三流道靠近进料口的一端分别设置有第一分料口和第二分料口，所述第二流道和第三流道靠近出料口的一端分别设置有第一叠料口和第二叠料口。

2.根据权利要求1所述的料层倍增器，其特征在于：所述第一叠料口和第二叠料口与第一流道的宽度相同，所述第一分料口和第二分料口的宽度为第一流道宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的料层倍增器，其特征在于：所述第一分料口设置有连接于第二流道底面的第一斜面，所述第一斜面的起始端与第一流道的底壁重合，所述第二分料口设置有连接于第三流道底面的第二斜面，所述第二斜面的起始端与第一流道的顶壁重合。

4.根据权利要求1所述的料层倍增器，其特征在于：所述第一叠料口和第二叠料口的末端重合。

5.根据权利要求1所述的料层倍增器，其特征在于：所述第一流道的侧壁分别凹设有与倍增块对应设置的安装槽。

6.根据权利要求1所述的料层倍增器，其特征在于：所述上模和下模内分别设置有加热管。

7.根据权利要求6所述的料层倍增器，其特征在于：所述加热管的一端通过堵头封装于对应的上模或下模内，所述上模和下模背离堵头的一侧分别设置有线盒。

8.根据权利要求1所述的料层倍增器，其特征在于：所述下模的顶面两侧分别设置有密封槽。

9.根据权利要求1所述的料层倍增器，其特征在于：所述进料口和出料口分别设置有连接套，所述连接套的内壁与第一流道的内壁重合。

10.根据权利要求9所述的料层倍增器，其特征在于：还包括连接板，所述上模和下模靠近出料口的一端分别固定于连接板，对应所述连接套贯穿连接板后连通于第一流道。

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