CN101947841A - 一种高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置及方法 - Google Patents

一种高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101947841A
CN101947841A CN2010102463705A CN201010246370A CN101947841A CN 101947841 A CN101947841 A CN 101947841A CN 2010102463705 A CN2010102463705 A CN 2010102463705A CN 201010246370 A CN201010246370 A CN 201010246370A CN 101947841 A CN101947841 A CN 101947841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluid
stacked
reverse stack
laminated composite
high barrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102463705A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101947841B (zh
Inventor
杨卫民
王乾
谢鹏程
安瑛
丁玉梅
王德禧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Chemical Technology filed Critical Beijing University of Chemical Technology
Priority to CN2010102463705A priority Critical patent/CN101947841B/zh
Priority to PCT/CN2010/078873 priority patent/WO2011060724A1/zh
Publication of CN101947841A publication Critical patent/CN101947841A/zh
Priority to US13/475,855 priority patent/US9079346B2/en
Application granted granted Critical
Publication of CN101947841B publication Critical patent/CN101947841B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B29C48/495—Feed-blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置及方法，属于高分子材料成型加工领域，制备装置主要包括塑化供料装置、连接器、汇流器、层叠器、成型装置，塑化供料装置、连接器、汇流器、层叠器、成型装置前后依次串联连接，层叠器为反向层叠器或反向层叠器与同向层叠器的组合，反向层叠器的数量大于或等于1，由反向层叠器出来的流体的阻隔材料或/和粘结性材料被包裹在基材内，复合流体的最外层都为基材，这种复合流体无论是再经过一个或若干个反向层叠器还是同向层叠器，复合流体的最外层都为基材，复合流体在再次汇流时相接触的是同种材料，层间粘接性好，在复合流体达到预期的层序和层厚之后，最后进入成型装置被加工定型成相应制品。

Description

一种高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置及方法
技术领域
本发明属于高分子材料成型加工领域，更具体地说，是涉及一种具有阻隔性的多层高分子复合材料加工制备的装置及方法。
背景技术
微纳叠层复合材料由于在力学性能、阻隔性能、导电性能、光学性能等方面具有独特的优点，应用前景广阔，越来越受到人们的重视。通常采用干式复合、多层共挤以及模内层叠等方法进行生产加工高阻隔性微纳叠层复合材料。
专利CN2897642，200620101646.X所述的多层共挤复合方法具有节省原材料、原材料可多样化的优点，但是这种传统的多层共挤复合技术存在着层数少、层厚不能太薄的缺点，如果要增加复合材料的阻隔性能，就需要增加阻隔材料的用量，从而增加了生产成本。
最近郭少云等人提出了一项发明专利200610022348.6，设计了一种分叠器，使用膜内层叠方法生产叠层复合材料。现有的模内层叠方法基本上属于挤出口模类，在分层原理上早期提出的技术方案主要是采用多流道方式，每个流道控制一层，结构设计过于复杂，分层数量较少，而且最终的复合材料粘结层会在材料表面，各层层厚分布不均匀，从而影响材料的使用性能。
因此，要想获得性能优异的微纳叠层复合材料，还需要寻求更加有效的解决方案，以克服上述不足。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单、流动对称性高、各层层厚均匀、阻隔材料及粘结材料被包裹在基材里面的高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置及方法，以克服现有技术在制备高阻隔性微纳叠层复合材料方面的不足。
可以实现上述发明目的的生产制备高阻隔性微纳叠层复合材料的具体技术方案是：一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置，主要包括有塑化供料装置、连接器、汇流器、层叠器、成型装置，塑化供料装置、连接器、汇流器、层叠器、成型装置前后依次串联连接，层叠器为反向层叠器或反向层叠器与同向层叠器的组合，反向层叠器的数量大于或等于1，反向层叠器的流道由一层沿宽度方向平均分割成n等分，其中至少有一等分流道在等分后与其他等分相互反向扭转90度并同时展宽n倍，然后再合并成一层流道；同向层叠器的流道由一层沿宽度方向平均分割成m等分，各等分同向扭转90度并同时展宽m倍，然后再合并成一层流道，反向层叠器可以放在同向层叠器之前，也可以放在同向层叠器之后。不同性能和功能的物料在塑化供料装置中成为均匀的流体之后进入连接器，连接器进口与塑化供料装置出口相连，连接器出口与汇流器进口相连，汇流器将来自多个塑化供料装置的多层流体叠合成复合流体。各层的厚度可以相同也可以不同，各层的厚度通过调节塑化供料装置供料量以及汇流器中各层流道的间隙和层的布局来控制；复合流体在进入反向层叠器后沿宽度方向平均分割成n等分，其中至少有一等分流体在等分后继续向前流动时与其他等分反向扭转90度并同时展宽n倍，例如其中靠近外侧的一等分逆时针旋转90度，其他n-1等分顺时针旋转90度，这n等分在旋转过程中展宽n倍，各等分的厚度则变为原厚度的1/n，汇流之后阻隔层层序发生变化，例如其中一等分的基材被转到外侧，在出口端相互汇流成为总体厚度与入口厚度相同的叠层结构流体。由反向层叠器出来的流体的阻隔材料或/和粘结性材料被包裹在基材内，复合流体的最外层都为基材，这种复合流体无论是再经过一个或若干个反向层叠器还是同向层叠器，复合流体的最外层都为基材，复合流体在再次汇流时相接触的是同种材料，相互之间粘接性好；经过反向层叠器后形成的复合流体假设为t层，t层的复合流体对接一个同向旋转90度的同向层叠器，该叠层结构流体在同向层叠器出口再平均分割成m等分，在同向层叠器出口端得到t×m层结构的叠层结构流体，同向层叠器入口流体通道尺寸与扭转90度后的出口的流体通道尺寸相同；串联k个同样的同向层叠器，则可得到t×mk层的多层结构复合材料，最后一个层叠器的流体在出口不再分割，与成型装置连接后经过成型装置固化得到最终制品。m为不小于2的整数，k为不小于1的整数。
本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的反向层叠器采用流体分割后扭转90度同时展宽的流道特点，各层之间流体流道相同，层间对称性好，展宽可从中间向外进行，流体流动均匀。由于本装置中流体在分割之后是反向扭转再汇合在一起，流体中的阻隔层被包覆在流体层最里面，实现了在多次分叠后的基材与基材之间的直接相汇流，流道适应高阻隔性材料加工要求，使叠层流道在流动展宽并且变薄的过程中容易保持对称性结构，设计制造工艺简单，精度容易保证，并且对物料的适应性大大提高。
本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的塑化供料装置是挤出机、注射成型机的注塑装置或压铸机。塑化供料装置加工的物料是高分子基复合材料、陶瓷基复合材料或金属基复合材料。成型装置是挤出机头、注射喷嘴与模具的组合或压制模具。
采用本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的方法是，首先将不同功能和性能的物料加入塑化供料装置中，物料在塑化供料装置的作用下成为均匀流体之后被塑化供料装置输送进入连接器，流体流经连接器进入汇流器，在汇流器中均匀汇流在一个公共流道，成为多层壁厚均匀的复合流体，复合流体从汇流器中流出之后进入层叠器，层叠器为反向层叠器或反向层叠器与同向层叠器的组合，由反向层叠器出来的流体的阻隔材料或/和粘结性材料被包裹在基材内，复合流体的最外层都为基材，这种复合流体无论是再经过一个或若干个反向层叠器还是同向层叠器，复合流体的最外层都为基材，复合流体在再次汇流时相接触的是同种材料，层间粘接性好，在复合流体达到预期的层序和层厚之后，最后进入成型装置被加工定型成相应制品。
本发明种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置可广泛应用于制备各种叠层复合材料，特别是微纳叠层复合材料，从阻隔性来说，在阻隔材料总厚度相同的情况下，多层结构阻隔性能更好；此外，阻隔材料的成本一般都较高，有些场合，阻隔层很薄就能满足要求，而传统方法无法制得超薄层制品，采用本发明的装置和方法能够得到层厚达到微米或纳米的复合制品，制品的类型如高分子复合材料领域既可直接生产薄膜、板材和型材料，也可生产母粒，还可以推广应用到在高分子基复合材料、陶瓷基复合材料、金属基复合材料等领域；阻隔层包覆在内层，减少生产过程中阻隔材料过多地粘着在层叠器的流道壁上造成浪费；基材具有较好的综合性能，基材位于最外层，使复合制品耐候性、耐热性等综合性能好，发挥了各种材料的最佳性能。
本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置中通过反向层叠器和同向层叠器的不同组合得到众多种层厚类型的高阻隔性微纳叠层复合材料制品，结构变化多样，由于采用模块化的结构，使用该装置的方法简单。
附图说明
图1是本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的结构示意图，反向层叠器与汇流器相连，在其与成型装置间接有同向层叠器。
图2是本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的反向层叠器的流体分隔、扭转、层叠复合原理示意图。
图3是图2所示流体进入反向层叠器在入口端流体截面示意图。
图4是图2所示流体流经反向层叠器在出口端流体截面示意图。
图5是本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的结构示意图，反向层叠器与成型装置连接。
图6是本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的汇流器与同向层叠器连接得到的复合流体的流体截面示意图。
图7本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的汇流器与多个同向层叠器连接最后与一个反向层叠器连接得到的复合流体的流体截面放大示意图
图中：1-塑化供料装置，2-连接器，3-汇流器，4-反向层叠器，5-同向层叠器，6-成型装置，7-基材，8-粘结材料，9-阻隔材料。
具体实施方式
实施例1
本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置，整体外形如图1所示，包括塑化供料装置1、连接器2、汇流器3、反向层叠器4、同向层叠器5、成型装置6，它们前后依次串联连接，塑化供料装置1包括有三台挤出机。所述汇流器3的进口与连接器2的出口相连接，连接器2中的流道为进口段的圆柱型流道逐渐过渡到出口段的矩形流道。汇流器3将来自三个塑化供料装置的三层流体基材、粘结材料、阻隔性材料叠合成ABC结构的复合流体，本实施例中，基材7一般选用为PE，用A表示，粘结材料8一般选用EVA，用B表示，阻隔材料9一般选用EVOH，用C表示。
所述反向层叠器4的主要功能是将来自塑化供料装置的高分子流体经连接器2再汇集成汇流器3内的三层高分子流体，如图2所示，汇流器3内的三层高分子流体在离开汇流器3时沿宽度方向平均分割成两等分，每一等分在反向层叠器4分叠流道继续向前流动时同时反向扭转90度并展宽为两倍，厚度减薄到1/2倍，成为分支流体。在发生反向扭转之后，在两层流体汇流时，阻隔材料9被包裹在中间，基材7在流体复合层的最外边，如图3所示，在出口端相互汇流成为ABCCBA的六层叠层结构的流体，其中两层阻隔材料9汇流在一起，A代表PE，B代表EVA，C代表EVOH。
所述同向层叠器5的主要功能结构是将来自经反向层叠器4汇集的流体沿宽度方向平均分割成4等分，每一等分在同向层叠器5分叠流道中继续向前流动时同向扭转90度同时展宽4倍，厚度减薄到1/4倍，成为分支流体，在出口端相互汇流成为6×4层的叠层结构的流体。由于进入同向层叠器5的叠层材料为ABCCBA结构，A-基材7在外边，分割后的流体在汇流时基材7和基材7直接汇流，粘结材料8和阻隔材料9被包裹在叠层里面，如图4所示。这样k个同向层叠器5对接后得到6×4k层的流体，成型装置6的流体入口与同向层叠器5的流体出口形状相同，6×4k层的流体在成型装置6中逐渐过渡到口模需要的截面尺寸，最后定型获得制品。
本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的流体流道的结构形式使得汇流器3和成型装置6的加工难度降低，在层叠器内完成分割与汇合，对接接口的流道只有一个，密封容易实现，各分支的流动平衡容易保证。本实施例中将三种组分的高分子流体汇流后经过4等分的同向层叠器5，串联k个相同的同向层叠器5，可得到的复合材料层数为6×4k层，层厚可以达到微米或纳米，从而可以采用该装置制备微纳复合材料。
反向层叠器4、同向层叠器5的流道加工可采用精密铸造方法或电镀的方法，或将反向层叠器4、同向层叠器5剖切成片，每片采用数控加工获得所需的流道形状，分片加工后再组装成反向层叠器4、同向层叠器5。
本实施例中，与汇流器3相连接的是流道数量为2的反向层叠器4，随后无论再连接何种结构的反向层叠器4和/或同向层叠器5，层序排列为ABCCBA的叠加，复合流体结构对称性好，层厚计算简单，为最佳方案。
采用本发明一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的方法是，首先将不同功能和性能的物料加入塑化供料装置1中，本实施例中塑化供料装置1包括三台挤出机，物料分别是基材7为PE、粘结材料8为EVA、阻隔材料9为EVOH，物料在塑化供料装置1的作用下成为均匀流体之后被塑化供料装置1输送进入连接器2，流体流经连接器2进入汇流器3，在汇流器3中均匀汇流在一个公共流道，成为三层壁厚均匀的复合流体，复合流体从汇流器3中流出之后进入层叠器，层叠器为反向层叠器4或反向层叠器4与同向层叠器5的组合，复合流体在进入反向层叠器后沿宽度方向平均分割成两等分，由反向层叠器4出来的流体的阻隔材料9或/和粘结材料8被包裹在基材7内，复合流体的最外层都为基材7，这种六层的复合流体无论是再经过一个或若干个反向层叠器4还是同向层叠器5，复合流体的最外层都为基材7，复合流体在再次汇流时相接触的是同种材料，层间粘接性好，在复合流体达到预期的层序和层厚之后，最后进入成型装置6被加工定型成相应制品。
实施例2
本实施例公开的一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的另一个例子，整体外形如附图5所示，包括有塑化供料装置1、连接器2、汇流器3、同向层叠器5、反向层叠器4、成型装置6，它们前后依次串联连接，反向层叠器4放置于成型装置6前，塑化供料装置1包括三台挤出机。
所述汇流器3的进口与连接器2的出口相连接，连接器2中的流道为进口段的圆柱型流道逐渐过渡到出口段的矩形流道。汇流器3将来自塑化供料装置1的三台挤出机三股流体-基材7、粘结材料8、阻隔材料9叠合成ABCB结构的复合流体，粘接材料8占两层。为便于理解，符号A代表基材7一般选用PE，符号B代表粘结材料8一般选用EVA，C代表阻隔材料9一般选用EVOH。
所述同向层叠器5的主要功能结构是将来自汇流器3汇集的三层高分子流体ABCB沿宽度方向平均分割成三等分，每一等分在同向层叠器5分叠流道中继续向前流动时同向扭转90度同时展宽三倍，厚度减薄到1/3倍，成为分支流体，在出口端相互汇流成为4×3层的叠层结构的流体，见图6所示。叠层结构的流体在离开同向层叠器5时不分割，这样k个同向层叠器5对接后得到4×3k层的流体；在本实施例中，所述反向层叠器4的主要功能结构是将高分子流体在进入反向层叠器4时沿宽度方向平均分割成三等分，一等分和其他两等分在反向层叠器4分叠流道继续向前流动时同时反向扭转90度并展宽为三倍，厚度减薄到1/3倍，成为分支流体。在发生反向扭转之后，在流体汇流时，阻隔材料9被包裹在中间，成为一层，基材7在流体复合层的最外边，见图7所示，在出口端相互汇流成为ABCB…ABCBABCB…ABCBBCBA…BCBA结构的4×3k×3层叠层结构的流体，其中复合流体的前4×3k ×2层的排列为ABCB…ABCBABCB…ABCB，另外4×3k×1层排列为BCBA…BCBA，两部分作为最终的组合，复合流体的最外层仍是基材7，粘接材料8将基材7与阻隔材料9分隔。

Claims (7)

1.一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置，主要包括有塑化供料装置、连接器、汇流器、层叠器、成型装置，塑化供料装置、连接器、汇流器、层叠器、成型装置前后依次串联连接，其特征在于：层叠器为反向层叠器或反向层叠器与同向层叠器的组合，反向层叠器的数量大于或等于1，反向层叠器的流道由一层沿宽度方向平均分割成n等分，其中至少有一等分流道在等分后与其他等分相互反向扭转90度并同时展宽n倍，然后再合并成一层流道；同向层叠器的流道由一层沿宽度方向平均分割成m等分，各等分同向扭转90度并同时展宽m倍，然后再合并成一层流道。
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置，其特征在于：塑化供料装置是挤出机、注射成型机的注塑装置或压铸机。
3.根据权利要求1所述的一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置，其特征在于：成型装置是挤出机头、注射喷嘴与模具的组合或压制模具。
4.根据权利要求1所述的一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置，其特征在于：汇流器与反向层叠器连接，所述的反向层叠器的流道由一层沿宽度方向平均分割成2等分。
5.采用权利要求1所述的一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备装置的方法是，特征在于：首先将不同功能和性能的物料加入塑化供料装置中，物料在塑化供料装置的作用下成为均匀流体之后被塑化供料装置输送进入连接器，流体流经连接器进入汇流器，在汇流器中均匀汇流在一个公共流道，成为多层壁厚均匀的复合流体，复合流体从汇流器中流出之后进入层叠器，层叠器为反向层叠器或反向层叠器与同向层叠器的组合，由反向层叠器出来的流体的阻隔材料或/和粘结材料被包裹在基材内，复合流体的最外层都为基材，这种复合流体无论是再经过一个或若干个反向层叠器还是同向层叠器，复合流体的最外层都为基材，复合流体在再次汇流时相接触的是同种材料，层间粘接性好，在复合流体达到预期的层序和层厚之后，最后进入成型装置被加工定型成相应制品。
6.根据权利要求5所述的一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备方法，其特征在于：物料为高分子材料、高分子基复合材料、陶瓷基复合材料或金属基复合材料。
7.根据权利要求5所述的一种高阻隔性微纳叠层复合材料制备方法，其特征在于：基材为PE、粘结材料为EVA、阻隔材料为EVOH。
CN2010102463705A 2009-11-20 2010-08-06 一种高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置及方法 Active CN101947841B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102463705A CN101947841B (zh) 2010-08-06 2010-08-06 一种高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置及方法
PCT/CN2010/078873 WO2011060724A1 (zh) 2009-11-20 2010-11-18 纳米层叠复合材料制备装置及制备方法
US13/475,855 US9079346B2 (en) 2009-11-20 2012-05-18 Apparatus and method for preparing laminated nano-composite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102463705A CN101947841B (zh) 2010-08-06 2010-08-06 一种高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101947841A true CN101947841A (zh) 2011-01-19
CN101947841B CN101947841B (zh) 2013-10-30

Family

ID=43451526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102463705A Active CN101947841B (zh) 2009-11-20 2010-08-06 一种高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101947841B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102275313A (zh) * 2011-07-11 2011-12-14 北京化工大学 一种有机-无机杂化复合材料制备方法
CN102390142A (zh) * 2011-07-11 2012-03-28 北京化工大学 一种轮胎气密层复合材料及其制备方法
CN102490338A (zh) * 2011-11-24 2012-06-13 广东轻工职业技术学院 多种高分子复合材料微纳米结构控制强制挤出装置及方法
CN102582177A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 常州市改性塑料厂有限公司 层叠抗静电板材及其成型方法
CN102602007A (zh) * 2012-03-14 2012-07-25 北京化工大学 一种微积分叠层高分子复合材料原位反应成型装置及方法
CN102615906A (zh) * 2012-03-15 2012-08-01 北京化工大学 一种抗静电板材及其成型方法
CN102615895A (zh) * 2012-03-15 2012-08-01 北京化工大学 一种用微层叠技术制备的pof热收缩膜及其成型方法
CN103587097A (zh) * 2013-11-19 2014-02-19 北京化工大学 一种纳米叠层复合装置
CN103590122A (zh) * 2013-12-02 2014-02-19 北京化工大学 一种基于微积分层叠的熔体静电纺丝装置及方法
CN104385545A (zh) * 2014-10-15 2015-03-04 北京化工大学 一种相变调温塑木层叠复合板的制备装置
CN106393725A (zh) * 2016-11-22 2017-02-15 北京化工大学 一种v型靠模层叠成型装置
CN112157889A (zh) * 2020-08-13 2021-01-01 临海伟星新型建材有限公司 一种层叠管成型模具及方法
CN115302741A (zh) * 2022-07-21 2022-11-08 四川大学 一种通过层叠复合提升阻水保温保墒及力学性能的可降解地膜及其制备方法
CN115401972A (zh) * 2022-07-21 2022-11-29 四川大学 一种通过层叠复合提升低温力学性能的聚丙烯薄膜及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080315449A1 (en) * 2006-05-31 2008-12-25 Guill Tool & Engineering Co., Inc. Method and apparatus for forming high strength products
CN100553937C (zh) * 2006-11-29 2009-10-28 四川大学 制备交替多层高分子复合材料的挤出口模

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080315449A1 (en) * 2006-05-31 2008-12-25 Guill Tool & Engineering Co., Inc. Method and apparatus for forming high strength products
CN100553937C (zh) * 2006-11-29 2009-10-28 四川大学 制备交替多层高分子复合材料的挤出口模

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102390142A (zh) * 2011-07-11 2012-03-28 北京化工大学 一种轮胎气密层复合材料及其制备方法
CN102275313A (zh) * 2011-07-11 2011-12-14 北京化工大学 一种有机-无机杂化复合材料制备方法
CN102390142B (zh) * 2011-07-11 2014-04-02 北京化工大学 一种轮胎气密层复合材料及其制备方法
CN102490338A (zh) * 2011-11-24 2012-06-13 广东轻工职业技术学院 多种高分子复合材料微纳米结构控制强制挤出装置及方法
CN102582177B (zh) * 2012-02-22 2014-09-10 常州市改性塑料厂有限公司 层叠抗静电板材的成型方法
CN102582177A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 常州市改性塑料厂有限公司 层叠抗静电板材及其成型方法
CN102602007A (zh) * 2012-03-14 2012-07-25 北京化工大学 一种微积分叠层高分子复合材料原位反应成型装置及方法
CN102602007B (zh) * 2012-03-14 2014-08-13 北京化工大学 一种微积分叠层高分子复合材料原位反应成型装置及方法
CN102615906A (zh) * 2012-03-15 2012-08-01 北京化工大学 一种抗静电板材及其成型方法
CN102615895A (zh) * 2012-03-15 2012-08-01 北京化工大学 一种用微层叠技术制备的pof热收缩膜及其成型方法
CN103587097A (zh) * 2013-11-19 2014-02-19 北京化工大学 一种纳米叠层复合装置
CN103590122A (zh) * 2013-12-02 2014-02-19 北京化工大学 一种基于微积分层叠的熔体静电纺丝装置及方法
CN104385545A (zh) * 2014-10-15 2015-03-04 北京化工大学 一种相变调温塑木层叠复合板的制备装置
CN106393725A (zh) * 2016-11-22 2017-02-15 北京化工大学 一种v型靠模层叠成型装置
CN112157889A (zh) * 2020-08-13 2021-01-01 临海伟星新型建材有限公司 一种层叠管成型模具及方法
CN115302741A (zh) * 2022-07-21 2022-11-08 四川大学 一种通过层叠复合提升阻水保温保墒及力学性能的可降解地膜及其制备方法
CN115401972A (zh) * 2022-07-21 2022-11-29 四川大学 一种通过层叠复合提升低温力学性能的聚丙烯薄膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101947841B (zh) 2013-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101947841B (zh) 一种高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置及方法
CN100553937C (zh) 制备交替多层高分子复合材料的挤出口模
CN102069579B (zh) 一种纳米叠层复合材料制备装置
KR101824294B1 (ko) 동심형 공압출 다이 및 다층 열가소성 필름의 압출 방법
CN102223995A (zh) 用于共挤出多个流体层的模具、系统和方法
CN102672954B (zh) 同心套筒式多层共挤吹膜机头
CN201587107U (zh) 一种纳米叠层复合材料制备装置
US9079346B2 (en) Apparatus and method for preparing laminated nano-composite material
CN201317092Y (zh) 一种多层材料制备装置
CN102602007B (zh) 一种微积分叠层高分子复合材料原位反应成型装置及方法
CN202029486U (zh) 一种高阻隔性微纳叠层复合材料的制备装置
CN202556739U (zh) 一种微积分叠层高分子复合材料原位反应成型装置
CN202462835U (zh) 一种层数可调的纳米叠层复合材料制备装置
CN201800215U (zh) 一种制备多层材料的层倍增装置
CN106079353A (zh) 一种挤出具有双导电条型材的共挤模头及其挤出方法
CN200970885Y (zh) 制备交替多层高分子复合材料的叠合装置
CN204869572U (zh) 一种橡胶三复合挤出口型
CN102601961B (zh) 一种层数可调的纳米叠层复合材料制备装置
CN205997320U (zh) 一种多层共挤出复合薄膜的模具
CN106965402A (zh) 复合材料层倍增器
CN102179934A (zh) 将氟塑料粘结至聚对苯二甲酸乙二醇酯层表面的加工方法和相关加工设备
CN101987499B (zh) 微结构多层复合分配器
CN102029717B (zh) 一种硫化胶加工装置及方法
CN202480502U (zh) 一种用微层叠技术制备的pof热收缩膜
CN204414536U (zh) 一种微纳多层复合产品制备装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant