CN215903917U - 一种气动钉生产加工用定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动钉生产加工用定型装置，包括底座，底座的顶部固定安装有外箱，外箱的顶部中间固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有成型机构，成型机构的顶部固定安装有顶座，底座的底部四拐角处设有支撑腿，支撑腿底部固定安装有减震器，减震器底部转动连接有万向轮。本实用新型采用上述结构，通过设置成型机构与顶座相配合，使得在使用时，可将注塑机安装到顶座上，此时通过伸缩气缸带动上成型模具与下成型模具相配合，进而实现了注塑成型，成型后，通过伸缩气缸收回上成型模具，此时启动驱动电机翻转下成型模具，并通过固定座内部的循环泵与喷射喷头喷水进行冷却降温，提高了注塑成型的效率。

Description

一种气动钉生产加工用定型装置

技术领域

本实用新型属于气动钉生产加工技术领域，特别涉及一种气动钉生产加工用定型装置。

背景技术

压缩空气动力枪所使用的钉子统称气动枪钉，简称为气动钉。随着气动工具的日益普及，人们使用的钉子也有了相应的改变。以前最常见的铁钉、钢钉等普通钉子，现在有了更多选择，对于气动钉的种类，按外观分有：直钉、卷钉、码钉、蚊钉、波浪钉、钢排钉、干壁钉等，按型号分有：J型钉、F型钉、K型钉、T型钉、ST型钉、N型钉等，根据不同的用途，配套不同的气枪所使用；

目前气动钉生产时需要用到成型模具，但是现有的气动钉在生产过程中，往往成型模具无法快速冷却，导致生产效率较低，并且后续的产品下料收集也较为不便，因此需要改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种气动钉生产加工用定型装置，以解决目前气动钉生产时需要用到成型模具，但是现有的气动钉在生产过程中，往往成型模具无法快速冷却，导致生产效率较低，并且后续的产品下料收集也较为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气动钉生产加工用定型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外箱，所述外箱的顶部中间固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有成型机构，所述成型机构的顶部固定安装有顶座，所述底座的底部四拐角处设有支撑腿，所述支撑腿底部固定安装有减震器，所述减震器底部转动连接有万向轮，所述外箱的正面交接有开合门。

通过采用上述技术方案，通过设置成型机构与顶座相配合，使得在使用时，可将注塑机安装到顶座上，此时通过伸缩气缸带动上成型模具与下成型模具相配合，进而实现了注塑成型，成型后，通过伸缩气缸收回上成型模具，此时启动驱动电机翻转下成型模具，并通过固定座内部的循环泵与喷射喷头喷水进行冷却降温，提高了注塑成型的效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定座包括支撑轴和水槽，所述水槽开设与底座顶部且位于回收箱的内侧，所述支撑轴设置为四组，四组所述支撑轴的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部中间开设有漏槽，所述漏槽贯穿横板与水槽相连通，所述横板的底部固定安装有回收箱，所述成型机构固定安装于横板的上端。

通过采用上述技术方案，通过设置固定座，使得在使用时，可通过支撑轴支撑横板，并通过水槽与漏槽相配合收集冷却水实现水循环使用，有效的降低了水资源的浪费，并且通过设置回收箱方便收集成型后的气动钉。

进一步地，作为优选技术方案，所述回收箱内部上端两侧固定安装有循环泵，所述循环泵的右侧输出端固定安装有喷射喷头，所述喷射喷头的输出端设置于上端，所述循环泵的下端输入端设置于水槽内部两侧。

通过采用上述技术方案，在通过回收箱收集时，可通过启动循环泵抽取水槽内部的冷却水，进而通过喷射喷头喷射到下成型模具上，从而实现较为方便的卸料与冷却，提高了本装置实用性。

进一步地，作为优选技术方案，所述回收箱内部中间固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有收集网箱。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轨和收集网箱，可对气动钉进行过滤，并且方便抽出，有效的提高了本装置的使用方便性。

进一步地，作为优选技术方案，所述成型机构包括安装组件，所述安装组件固定安装于横板的两侧，所述安装组件的上端内侧固定安装有垫板，所述垫板的顶部左侧固定安装有驱动电机，所述垫板的右侧固定安装有振动电机，所述驱动电机的输出端插接有基板，所述基板的顶部固定安装有下成型模具，所述基板的右端转动连接于振动电机的输出端。

通过采用上述技术方案，通过设置成型机构，使得在使用时，可通过安装组件安装到横板的顶部，并且通过设置驱动电机和带动基板转动，从而方便冷却与下料，并且设置振动电机，可对基板上的下成型模具进行抖动，进而进一步的提高下料的方便性，并且通过设置垫板，可给基板留有转动的空间。

进一步地，作为优选技术方案，所述垫板的顶部前后两端固定安装有导向轴，所述顶座固定安装于导向轴的顶部。

通过采用上述技术方案，通过设置导向轴，可方便辅助安装顶座，同时还可稳定上成型模具，提高了本设备使用起来的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装组件包括卡板，所述卡板的切面形状为L形，所述卡板固定安装与垫板的底部前后两端，所述卡板的底部中间螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的顶部固定安装有防滑板。

通过采用上述技术方案，通过设置安装组件，使得在使用时，可通过卡板卡接横板的两端，此时转动定位螺杆，使得防滑板抵触横板，从而安装成型机构，同时方便拆卸，提高了本装置的实用性。

进一步地，作为优选技术方案，所述防滑板的顶部固定安装有防滑垫块，所述防滑垫块的顶部等间距设有橡胶凸点。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫块与橡胶凸点，可提高防滑板底部的摩擦力，进而提高了本装置安装的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述顶座包括固定板，所述固定板固定安装于四组所述导向轴的顶部，所述固定板的顶部两侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部输出端固定安装有上成型模具，所述上成型模具的四拐角处与导向轴相互滑动连接，所述上成型模具的顶部中间固定安装有注塑管，所述固定板的顶部和外箱的顶部中间开设有圆槽。

通过采用上述技术方案，通过设置顶座，使得在使用时，可将注塑机安装到固定板的顶部圆槽处并与注塑管相连接，进而辅助上成型模具与下成型模具进行模具成型生产。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定板的顶部位于圆槽的两侧固定安装有导轨，所述导轨内侧滑动连接有移动块，所述移动块的内侧固定安装有固定件。

通过采用上述技术方案，通过圆槽与注塑管相连通，通过伸缩气缸的驱动在圆槽内侧并通过移动块在导轨内部滑动而移动，此时伸缩气缸带动上成型模具在导向轴内侧滑动与下成型模具贴合，从而进行注塑成型。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置成型机构与顶座相配合，使得在使用时，可将注塑机安装到顶座上，此时通过伸缩气缸带动上成型模具与下成型模具相配合，进而实现了注塑成型，成型后，通过伸缩气缸收回上成型模具，此时启动驱动电机翻转下成型模具，并通过固定座内部的循环泵与喷射喷头喷水进行冷却降温，提高了注塑成型的效率；

第二、通过设置固定座，使得冷却时，可通过启动振动电机，由于驱动电机输出端采用插接的方式安装，使得基板可在驱动电机与振动电机之间进行轻微晃动，从而通过水流喷射，进而将成型完成的气动钉冲出下成型模具，进而通过漏槽落入到收集网箱内部，有效的提高了本装置的实用性；

第三、通过设置水槽与漏槽相配合，可使得冷却水回流到水槽内部，从而形成水循环使用，降低了水资源的浪费，并且通过设置安装机构是，多喝固定座顶部的成型机构、安装组件和顶座便于从外箱内部拆卸，有效的提高了本装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的图2的A处放大图。

附图标记：1、底座，2、外箱，3、固定座，31、支撑轴，32、水槽，33、横板，34、漏槽，35、回收箱，36、循环泵，37、喷射喷头，38、滑轨，39、收集网箱，4、成型机构，41、安装组件，411、卡板，412、定位螺杆，413、防滑板，414、防滑垫块，415、橡胶凸点，42、垫板，43、驱动电机，44、振动电机，45、基板，46、下成型模具，47、导向轴，5、顶座，51、固定板，52、伸缩气缸，53、上成型模具，54、注塑管，55、圆槽，56、导轨，57、移动块，58、固定件，6、开合门，7、支撑腿，8、减震器，9、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种气动钉生产加工用定型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外箱2，外箱2的顶部中间固定安装有固定座3，固定座3的顶部固定安装有成型机构4，成型机构4的顶部固定安装有顶座5，底座1的底部四拐角处设有支撑腿7，支撑腿7底部固定安装有减震器8，减震器8底部转动连接有万向轮9，外箱2的正面交接有开合门6。

在使用时，可将注塑机安装到顶座5上，此时通过伸缩气缸52带动上成型模具53与下成型模具46相配合，进而实现了注塑成型，成型后，通过伸缩气缸52收回上成型模具53，此时启动驱动电机43翻转下成型模具46，并通过固定座3内部的循环泵36与喷射喷头37喷水进行冷却降温，提高了注塑成型的效率。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到提高安装与拆卸方便性的同时提高生产效率的目的，本实施例对固定座3进行了创新设计，具体地，固定座3包括支撑轴31和水槽32，水槽32开设与底座1顶部且位于回收箱35的内侧，支撑轴31设置为四组，四组支撑轴31的顶部固定安装有横板33，横板33的顶部中间开设有漏槽34，漏槽34贯穿横板33与水槽32相连通，横板33的底部固定安装有回收箱35，成型机构4固定安装于横板33的上端；通过设置固定座3，使得在使用时，可通过支撑轴31支撑横板33，并通过水槽32与漏槽34相配合收集冷却水实现水循环使用，有效的降低了水资源的浪费，并且通过设置回收箱35方便收集成型后的气动钉。

参考图2，为了达到对成型气动钉降温的同时进行回收的目的，本实施例的回收箱35内部上端两侧固定安装有循环泵36，循环泵36的右侧输出端固定安装有喷射喷头37，喷射喷头37的输出端设置于上端，循环泵36的下端输入端设置于水槽32内部两侧，回收箱35内部中间固定安装有滑轨38，滑轨38的内侧滑动连接有收集网箱39；在通过回收箱35收集时，可通过启动循环泵36抽取水槽32内部的冷却水，进而通过喷射喷头37喷射到下成型模具46上，从而实现较为方便的卸料与冷却，提高了本装置实用性，通过设置滑轨38和收集网箱39，可对气动钉进行过滤，并且方便抽出，有效的提高了本装置的使用方便性。

实施例3

参考图2-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置实用性的目的，本实施例对成型机构4进行了创新设计，具体地，成型机构4包括安装组件41，安装组件41固定安装于横板33的两侧，安装组件41的上端内侧固定安装有垫板42，垫板42的顶部左侧固定安装有驱动电机43，垫板42的右侧固定安装有振动电机44，驱动电机43的输出端插接有基板45，基板45的顶部固定安装有下成型模具46，基板45的右端转动连接于振动电机44的输出端，垫板42的顶部前后两端固定安装有导向轴47，顶座5固定安装于导向轴47的顶部；通过设置成型机构4，使得在使用时，可通过安装组件41安装到横板33的顶部，并且通过设置驱动电机43和带动基板45转动，从而方便冷却与下料，并且设置振动电机44，可对基板45上的下成型模具46进行抖动，进而进一步的提高下料的方便性，并且通过设置垫板42，可给基板45留有转动的空间，通过设置导向轴47，可方便辅助安装顶座5，同时还可稳定上成型模具53，提高了本设备使用起来的稳定性。

参考图2-3，为了达到提高本装置拆装方便性的目的，本实施例的安装组件41包括卡板411，卡板411的切面形状为L形，卡板411固定安装与垫板42的底部前后两端，卡板411的底部中间螺纹连接有定位螺杆412，定位螺杆412的顶部固定安装有防滑板413，防滑板413的顶部固定安装有防滑垫块414，防滑垫块414的顶部等间距设有橡胶凸点415；通过设置安装组件41，使得在使用时，可通过卡板411卡接横板33的两端，此时转动定位螺杆412，使得防滑板413抵触横板33，从而安装成型机构4，同时方便拆卸，提高了本装置的实用性，通过设置防滑垫块414与橡胶凸点415，可提高防滑板413底部的摩擦力，进而提高了本装置安装的稳定性。

参考图2，为了达到提高注塑成型稳定性的目的，本实施例的顶座5包括固定板51，固定板51固定安装于四组导向轴47的顶部，固定板51的顶部两侧固定安装有伸缩气缸52，伸缩气缸52的底部输出端固定安装有上成型模具53，上成型模具53的四拐角处与导向轴47相互滑动连接，上成型模具53的顶部中间固定安装有注塑管54，固定板51的顶部和外箱2的顶部中间开设有圆槽55，固定板51的顶部位于圆槽55的两侧固定安装有导轨56，导轨56内侧滑动连接有移动块57，移动块57的内侧固定安装有固定件58；通过设置顶座5，使得在使用时，可将注塑机安装到固定板51的顶部圆槽55处并与注塑管54相连接，进而辅助上成型模具53与下成型模具46进行模具成型生产，通过圆槽55与注塑管54相连通，通过伸缩气缸52的驱动在圆槽55内侧并通过移动块57在导轨56内部滑动而移动，此时伸缩气缸52带动上成型模具53在导向轴47内侧滑动与下成型模具46贴合，从而进行注塑成型。

使用原理及优点：在使用时，可通过将住宿机安装到导轨56内侧滑块之间的固定件58上，再将本设备通过卡板411与垫板42相配合卡接到横板33上，此时通过转动定位螺杆412使得防滑板413向上移动，通过防滑垫块414与橡胶凸点415贴合横板33进行固定，在使用时，通过启动伸缩气缸52带动上成型模具53向下移动，使其与下成型模具46贴合，注塑通过注塑管54将成型材料住宿到上成型模具53与下成型模具46处，但咱停留然后伸缩气缸52回缩，驱动电机43带动下成型模具46翻转，通过水泵抽取水槽32内部的冷却水，再通过喷射喷头37喷出给气动钉成品进行散热，同时启动振动电机44使得基板45抖动，进而使得气动钉脱离下成型模具46掉落到收集网箱39上，而冷却水则通过漏槽34经过回收箱35和回收网箱回流到水槽32内部，形成水循环使用，使用完成后，通过打开开合门6拉动回收网箱在滑轨38内侧滑动取出即可，需要移动时，可通过支撑腿7底部的万向轮9在地面滚动，进而移动本装置，并且在移动时，可通过减震器8进行缓冲，提高了设备使用的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气动钉生产加工用定型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有外箱(2)，所述外箱(2)的顶部中间固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部固定安装有成型机构(4)，所述成型机构(4)的顶部固定安装有顶座(5)，所述底座(1)的底部四拐角处设有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)底部固定安装有减震器(8)，所述减震器(8)底部转动连接有万向轮(9)，所述外箱(2)的正面交接有开合门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种气动钉生产加工用定型装置，其特征在于：所述固定座(3)包括支撑轴(31)和水槽(32)，所述水槽(32)开设与底座(1)顶部且位于回收箱(35)的内侧，所述支撑轴(31)设置为四组，四组所述支撑轴(31)的顶部固定安装有横板(33)，所述横板(33)的顶部中间开设有漏槽(34)，所述漏槽(34)贯穿横板(33)与水槽(32)相连通，所述横板(33)的底部固定安装有回收箱(35)，所述成型机构(4)固定安装于横板(33)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种气动钉生产加工用定型装置，其特征在于：所述回收箱(35)内部上端两侧固定安装有循环泵(36)，所述循环泵(36)的右侧输出端固定安装有喷射喷头(37)，所述喷射喷头(37)的输出端设置于上端，所述循环泵(36)的下端输入端设置于水槽(32)内部两侧。

4.根据权利要求3所述的一种气动钉生产加工用定型装置，其特征在于：所述回收箱(35)内部中间固定安装有滑轨(38)，所述滑轨(38)的内侧滑动连接有收集网箱(39)。

5.根据权利要求2所述的一种气动钉生产加工用定型装置，其特征在于：所述成型机构(4)包括安装组件(41)，所述安装组件(41)固定安装于横板(33)的两侧，所述安装组件(41)的上端内侧固定安装有垫板(42)，所述垫板(42)的顶部左侧固定安装有驱动电机(43)，所述垫板(42)的右侧固定安装有振动电机(44)，所述驱动电机(43)的输出端插接有基板(45)，所述基板(45)的顶部固定安装有下成型模具(46)，所述基板(45)的右端转动连接于振动电机(44)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种气动钉生产加工用定型装置，其特征在于：所述垫板(42)的顶部前后两端固定安装有导向轴(47)，所述顶座(5)固定安装于导向轴(47)的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种气动钉生产加工用定型装置，其特征在于：所述安装组件(41)包括卡板(411)，所述卡板(411)的切面形状为L形，所述卡板(411)固定安装与垫板(42)的底部前后两端，所述卡板(411)的底部中间螺纹连接有定位螺杆(412)，所述定位螺杆(412)的顶部固定安装有防滑板(413)。

8.根据权利要求7所述的一种气动钉生产加工用定型装置，其特征在于：所述防滑板(413)的顶部固定安装有防滑垫块(414)，所述防滑垫块(414)的顶部等间距设有橡胶凸点(415)。

9.根据权利要求6所述的一种气动钉生产加工用定型装置，其特征在于：所述顶座(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)固定安装于四组所述导向轴(47)的顶部，所述固定板(51)的顶部两侧固定安装有伸缩气缸(52)，所述伸缩气缸(52)的底部输出端固定安装有上成型模具(53)，所述上成型模具(53)的四拐角处与导向轴(47)相互滑动连接，所述上成型模具(53)的顶部中间固定安装有注塑管(54)，所述固定板(51)的顶部和外箱(2)的顶部中间开设有圆槽(55)。

10.根据权利要求9所述的一种气动钉生产加工用定型装置，其特征在于：所述固定板(51)的顶部位于圆槽(55)的两侧固定安装有导轨(56)，所述导轨(56)内侧滑动连接有移动块(57)，所述移动块(57)的内侧固定安装有固定件(58)。

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