CN215903294U - 一种树脂产品加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种树脂产品加工用抛光装置，包括电机、皮带、支撑台、工作台、抛光组件、驱动组件和废水收集箱，所述电机安装于所述支撑台的顶部，所述电机通过所述皮带与所述驱动组件转动连接，所述驱动组件与所述抛光组件同轴转动，所述废水收集箱安装于所述工作台下方；所述废水收集箱的前侧壁向上延伸设置有第一挡板，所述工作台的前侧壁向下延伸设置有第二挡板。本申请通过第一挡板和第二挡板能减少抛光液与粉尘的混合液向外飞溅，并使混合液流入至抛光组件下方的废水收集箱，能减少厂房车间内粉尘含量，实用性高。

Description

一种树脂产品加工用抛光装置

技术领域

本申请涉及树脂产品加工的领域，尤其是涉及一种树脂产品加工用抛光装置。

背景技术

一般地，在制作树脂产品的过程中，人手工对树脂产品进行打磨抛光石，通常是操作人员手持产品将产品放置抛光轮上进行打磨，打磨的过程中，操作人员需要穿上雨衣以挡住抛光轮打磨过程中飞溅而出的抛光液与粉尘的混合液。

针对上述中的相关技术，发明人认为抛光过程抛光液与粉尘的混合液容易飞溅至厂房地面，且抛光液中水分蒸发后厂房空间内的粉尘含量增加，操作人员吸入后，有害操作人员的身体健康。

实用新型内容

为了改善抛光过程抛光液与和粉尘的混合液飞溅至厂房地面的情况，本申请提供一种树脂产品加工用抛光装置。

本申请提供的一种树脂产品加工用抛光装置采用如下的技术方案：

一种树脂产品加工用抛光装置，包括电机、皮带，其特征在于：抛光装置还包括支撑台、工作台、抛光组件、驱动组件和废水收集箱，所述电机安装于所述支撑台的顶部，所述电机通过所述皮带与所述驱动组件转动连接，所述驱动组件与所述抛光组件同轴转动，所述废水收集箱安装于所述抛光组件的下方，所述工作台开设有若干个供水孔，所述若干个供水孔设置于抛光组件的上方；所述废水收集箱的前侧壁向上延伸设置有第一挡板，所述工作台的前侧壁向下延伸设置有第二挡板。

通过采用上述技术方案，抛光装置各结构紧凑，占地面积少，节约空间，提高厂房空间的利用率；其中，电机驱动皮带转动，皮带转动后带动驱动组件转动，进而带动抛光组件同时转动，对产品进行打磨抛光；操作人员在打磨操作过程使用到其他工具辅助，工作台则便于操作人员放置产品或操作工具，方便操作人员取放操作工具，同时也保持工作环境整齐干净；打磨抛光的过程中含有水滴由于离心力的作用四处飞溅，设置的第一挡板和第二挡板能阻挡抛光废液的飞溅，而设置于抛光组件的下方的废水收集箱能收集从抛光组件流出的废水和粉尘，并能收集第一挡板和第二挡板阻挡的抛光液与粉尘的混合液，减少抛光液与粉尘的混合液飞溅至厂房地面和操作人员的衣服上，保持干净的工作环境，减少工作环境中粉尘对操作人员健康的影响。

可选的，所述驱动组件包括转动轴和转动轮，所述转动轮套设于所述转动轴的外壁，所述转动轮通过所述皮带与电机的输出轴转动连接，所述转动轴与所述抛光组件连接。

通过采用上述技术方案，转动轴通过皮带与电机转动连接，电机转动带动皮带转动，从而带动转动轮转动，转动轮固定套设于转动轴外壁，转动轮转动带动转动轴转动，从而带动抛光组件转动，对产品进行抛光打磨。

可选的，所述抛光组件为抛光轮，所述抛光轮的中部设置有连接孔，所述转动轴穿经并嵌设于所述连接孔。

通过采用上述技术方案，抛光轮与转动轴的连接为可拆卸模式，方便更换老旧的抛光轮，使用方便，抛光轮与转动轴连接固定后，转动轴转动带动抛光轮转动，从而对产品进行打磨。

可选的，该抛光装置还包括供水管，所述供水管安装于所述工作台的顶部，所述供水管的出水端连接有若干根引流管，若干根所述引流管穿过若干个所述供水孔，所述引流管的出水端朝向所述抛光组件。

通过采用上述技术方案，供水管中的水流比较大，通过多根引流管将引流管分流，进而将抛光液分流至抛光轮，对抛光产品均匀冲洗，保证抛光效果，并对打磨的产品起到清洗作用；抛光产生的抛光废水则收集于废水收集箱，减少粉尘四处飞扬。

可选的，所述供水管的出水端设置有转接头，若干根所述引流管的进水端与所述转接头连接。通过转接头的分流，将供水管中的抛光液分流至若干根引流管中，实用性高。

可选的，所述第一挡板的顶部所在水平面高于所述抛光轮的底部所在水平面。

由于抛光液与粉尘的混合液夹杂着树脂杂质向操作人员方向喷出，废水收集箱前侧壁的第一挡板靠近操作人员，混合液接触第一挡板后沿着第一挡板的内侧壁回落至废水收集箱，从而减少抛光废水飞溅至工操作人员身上或厂房其他地方，维持厂房的环境卫生。

可选的，所述废水收集箱的侧壁设置有排水孔，所述排水孔嵌设有孔塞，所述孔塞的外侧设置有拉环。

通过采用上述技术方案，废水收集箱底部的排水孔便于将废水收集箱内的抛光废水全部排出废水收集箱，当将孔塞堵住排水孔即可将抛光废水收集于废水收集箱，通过拉动拉环以拔出孔塞即可排出废水，操作方便，省时省力。

可选的，所述废水收集箱的底部设置有移动轮。

当废水收集箱装满废水，废水收集箱较重，操作人员搬运困难，且搬运过程中废水容易晃荡洒出废水收集箱，而通过在废水收集箱底部安装移动轮，操作人员推动废水收集箱至指定地点排放，搬运方便省力，且运输过程平稳，废水不易晃荡洒出废水收集箱，实用性高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的抛光装置占地面积少，节约厂房空间，可将工作台固定厂房的侧壁上，便于操作人员放置产品或操作工具，实用性高，废水收集箱安装抛光组件的下方，便于收集从抛光组件流出的废水和粉尘，同时第一挡板和第二挡板能阻挡将抛光过程中飞溅的废水，并由第一挡板和第二挡板回落至废水收集箱，减少环境粉尘，保证工作环境整洁和保证操作人员的健康；同时操作人员可从第一挡板顶部和第二挡板底部之间的距离观察产品打磨的情况； 2.供水管中的水流比较大，通过转接头的分流，使抛光液的水流经过引流管穿经供水孔，滴落至抛光轮，对抛光轮均匀冲洗，保证抛光效果并能对抛光产品冲洗，实用性高。

附图说明

图1是本实施例一种树脂产品加工用抛光装置的立体结构示意图。

图2是本实施例一种树脂产品加工用抛光装置另一角度的结构示意图。

图3是本实施例所述电机、皮带、驱动组件和抛光组件的结构示意图；

图4是本实施例所述抛光组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、电机；2、皮带；3、支撑台；4、工作台；5、废水收集箱；6、排水孔；7、孔塞；8、供水管；9、转接头；10、引流管；11、固定杆；12、凸块；13、转动轴；14、转动轮；15、抛光轮；16、卡孔；17、螺帽；18、连接孔；191、第一挡板；192、第二挡板；20、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种树脂产品加工用抛光装置。参照图1和图2，一种树脂产品加工用抛光装置包括安装于厂房侧壁的支撑台3、对称安装于厂房侧壁的两个工作台4、放置于支撑台3顶部的电机1、与电机1输出轴连接的两条皮带2、与皮带2传动连接的驱动组件、与驱动组件同轴转动的抛光组件、设置于抛光组件下方的废水收集箱5，电机1为双头电机1，在电机1的对称两侧设置两组抛光单元，工作台4、皮带2、驱动组件、抛光组件和废水收集箱5组成一组抛光单元，支撑台3和工作台4均安装于厂房的侧壁上，使得抛光装置结构紧凑，同时在支撑台3的两侧对两组产品进行打磨，提高抛光效率和厂房的空间利用率。

厂房的侧壁上设置有供水管8，供水管8设置于工作台4的上方，工作台4开设有若干个供水孔，供水管8的出水端连接有转接头9，转接头9的出水端连接有若干根引流管10，引流管10依次穿经供水孔内。废水收集箱5侧壁的底部开设排水孔6，排水孔6内嵌设有孔塞7，孔塞7的外侧壁固定连接有拉环，通过拉动拉环使孔塞7从排水孔6中拔出；且废水收集箱5底部的四个角落安装有移动轮，优选为双刹活动轮，实现停止或推动废水收集箱 5。

参照图3，驱动组件包括与电机1传动连接的转动轴13和套设于转动轴13外壁的转动轮14，支撑台3相对两侧的中部开设有供转动轴13穿经的通孔，转动轮14对称转动连接于支撑台3相对两侧壁的外侧，使得皮带2转动带动转动轮14转动，抛光组件则为对称安装于转动轴13两端的抛光轮15，参照图4，转动轴13两端延伸设置有固定杆11，固定杆11靠近转动轴13的一端凸设有若干个凸块12，抛光轮15的中部设置有连接孔18，连接孔18向外缘延伸设置有卡孔16，固定杆11穿经连接孔18，且凸块12嵌设于卡孔16内，固定杆11远离转动轴13的另一端设置有外螺纹，通过螺帽17与固定杆11螺接，使抛光轮 15与固定杆11杆稳定连接，进而使得转动轴13转动带动抛光轮15转动，实现产品的打磨抛光。而废水收集箱5前侧壁的顶部延伸设置有第一挡板191，工作台4前侧壁的底部延伸设置有第二挡板192，第一挡板191的底部所在水平面优选低于抛光轮15的顶部所在水平面，第二挡板192的顶部所在水平面高于抛光轮15的底部所在水平面，且优选的，第一挡板191的底部与第二挡板192的顶部之间的距离为10～20cm，具体可为10cm、12cm、14cm、16cm、18cm或20cm，便于通过该距离观察抛光轮15的抛光情况。若间距太小则飞溅的抛光废液会飞溅至操作员衣服上或者厂房的地板上，使操作人员衣物沾染，车间环境受污染，若间距太大则挡住操作人员的视线，不便于操作且不便观察产品的打磨情况。

本申请实施例一种树脂产品加工用抛光装置的实施原理为:使用时，先将抛光轮15固定安装于转动轴13的两端，再将废水收集箱5放置于抛光轮15的下方，将废水收集箱5设置有第一挡板191的前侧壁靠近操作人员，调整废水收集箱5的位置，使第一挡板191与第二挡板192之间形成可视的范围，方便操作员观察打磨的情况。然后启动电机1并打开供水管8，电机1通过皮带2带动转动轮14转动，进而带动转动轴13和抛光轮15转动，对产品进行打磨，打磨的同时抛光液通过引流管10进入供水孔并滴落至抛光轮15，抛光液与粉尘混合后滴落至废水收集箱5，飞溅的混合液飞至第一挡板191和第二挡板192，进而滴落至废水收集箱5。打磨完毕后，关闭电机1并停止供水，将废水收集箱5推至废水池，手持拉环，拔走孔塞7，混合液从排水孔6流出，完毕，将孔塞7放回排水孔6，最后将废水收集箱5推回原位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂产品加工用抛光装置，包括电机(1)、皮带(2)，其特征在于：抛光装置还包括支撑台(3)、工作台(4)、抛光组件、驱动组件和废水收集箱(5)，所述电机(1)安装于所述支撑台(3)的顶部，所述电机(1)通过所述皮带(2)与所述驱动组件转动连接，所述驱动组件与所述抛光组件同轴转动，所述废水收集箱(5)安装于所述抛光组件的下方，所述工作台(4)开设有若干个供水孔，所述若干个供水孔设置于抛光组件的上方；所述废水收集箱(5)的前侧壁向上延伸设置有第一挡板(191)，所述工作台(4)的前侧壁向下延伸设置有第二挡板(192)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂产品加工用抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动轴(13)和转动轮(14)，所述转动轮(14)套设于所述转动轴(13)的外壁，所述转动轮(14)通过所述皮带(2)与电机(1)的输出轴转动连接，所述转动轴(13)与所述抛光组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种树脂产品加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光组件为抛光轮(15)，所述抛光轮(15)的中部设置有连接孔(18)，所述转动轴(13)穿经并嵌设于所述连接孔(18)。

4.根据权利要求1所述的一种树脂产品加工用抛光装置，其特征在于：该抛光装置还包括供水管(8)，所述供水管(8)安装于所述工作台(4)的顶部，所述供水管(8)的出水端连接有若干根引流管(10)，若干根所述引流管(10)穿经若干个所述供水孔，所述引流管(10)的出水端朝向所述抛光组件。

5.根据权利要求4所述的一种树脂产品加工用抛光装置，其特征在于：所述供水管(8)的出水端设置有转接头(9)，若干根所述引流管(10)的进水端与所述转接头(9)连接。

6.根据权利要求3所述的一种树脂产品加工用抛光装置，其特征在于：所述第一挡板(191)的顶部所在水平面高于所述抛光轮(15)的底部所在水平面。

7.根据权利要求1所述的一种树脂产品加工用抛光装置，其特征在于：所述废水收集箱(5)的侧壁设置有排水孔(6)，所述排水孔(6)嵌设有孔塞(7)，所述孔塞(7)的外侧设置有拉环。

8.根据权利要求1所述的一种树脂产品加工用抛光装置，其特征在于：所述废水收集箱(5)的底部设置有移动轮。

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