CN219053938U - 一种精密铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密铸件打磨技术领域，具体的说是一种精密铸件打磨装置，包括箱体；所述箱体上方开设有钉孔；所述钉孔上方放置有第一底座；所述第一底座上固接有电机；所述钉孔内插接有贯穿第一底座的销钉；所述箱体内一侧开设有水槽；所述箱体上方中部靠近水槽处固接有支撑柱；所述支撑柱中部转动插接有轴承杆；所述轴承杆端部固接有转轮；所述电机输出端转动连接有打磨带；所述转轮和电机经打磨带传动；所述转轮下方设有与支撑柱固接的挡板；所述水槽中部水平固接有垫板，所述垫板上铺设有木材海绵；所述木材海绵上对称布置有一组磁铁，在具体使用时虹吸水管从水槽底部吸水然后向打磨带和铸件的接触处浇注。

Description

一种精密铸件打磨装置

技术领域

本实用新型属于铸件打磨技术领域，具体的说是一种精密铸件打磨装置。

背景技术

精密铸件是一种利用模具将金属铸成各种精密零件的总称，对精密铸件打磨一般可将从模具中取出的铸件进行打磨、抛光、清理毛刺、切割等处理，从而使铸件达到可使用的标准，其过程需要一种精密铸件打磨装置。

现有的精密铸件打磨设备为砂轮机和作业台；在作业人员进行打磨时，可将铸件固定在作业台上，然后手持砂轮机对铸件进行一系列的加工处理。

传统的精密铸件打磨装置在打磨过程中砂轮对铸件进行加工处理时，因为快速的摩擦或切割因而产生大量的铸件和砂轮的碎屑，这些碎屑伴随有火花出现，有引发火灾的隐患；同时由于砂轮自身的局限性和碎屑较高的温度，容易误伤作业人员，给作业人员带来安全隐患；碎屑在飞出后需要作业人员进行后续的收集清理，非常麻烦。

因此，针对上述问题提出一种精密铸件打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，提出的一种精密铸件打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精密铸件打磨装置，包括箱体；所述箱体上方固接有第一底座；所述第一底座上固接有电机；所述箱体内一侧开设有水槽；所述箱体上方中部靠近水槽处固接有支撑柱；所述支撑柱中部转动插接有轴承杆；所述轴承杆端部固接有转轮；所述电机输出端转动连接有打磨带；所述转轮和电机经打磨带传动；所述转轮下方设有与支撑柱固接的挡板；所述水槽中部水平固接有垫板，所述垫板上铺设有木材海绵；所述木材海绵上对称布置有一组磁铁；所述水槽顶部固接有一组对称布置的滑杆；所述滑杆滑动连接有第二底座，所述第二底座中部垂直转动连接有转轴；所述转轴上方端部固接有转盘。

优选的，所述支撑柱顶部插接有导管；所述导管内铺设有虹吸水管；所述虹吸水管端部垂落在转轮上方；所述虹吸水管另一端部与水槽底部连通。

优选的，箱体上方转动连接有丝杆；所述丝杆贯穿第二底座；所述丝杆端部固接有转动把手。

优选的，所述箱体上方开设有钉孔；所述钉孔上方贯穿并固接有第一底座；所述钉孔内插接有销钉所述垫板上开设有若干个通水孔，所述通水孔直径较大。

优选的，所述转盘上方圆周阵列有若干个卡模块。

优选的，所述水槽底部开设有穿过箱体的出水口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种精密铸件打磨装置，通过电机和打磨带的配合。在具体使用时，作业人员启动电机，由于电机输出端与打磨带转动连接，打磨带另一端与转轮啮合，因此电机与转轮经打磨带传动，打磨带围绕转轮做圆周运动，又由于转轮下方设有与支撑住固接的挡板，此时作业人员将铸件固定在卡模块上，然后移动转盘，可对铸件进行加工处理，实现了提高安全性和解决砂轮自身局限性的目的。

本实用新型提供一种精密铸件打磨装置，通过虹吸水管和木材海绵的配合，在具体使用时，打磨带对铸件进行加工处理，此时虹吸水管从水槽吸水并持续浇注在打磨带与铸件的交接处，飞出的碎屑在挡板的导向下落入下方的水槽中，由于水槽中铺设有木材海绵，木材海绵上布置有磁铁，磁铁吸走了打磨飞出的金属碎屑，木材海绵吸走了油渍等污染物，使水保持清洁，由于虹吸水管与水槽底部连通，可实现水的多次循环使用，解决了碎屑伴随火花引发火灾和收集碎屑的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是本实用新型的剖面立体图；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是本实用新型的正面立体图；

图6是图5的C处局部放大图。

图例说明：

1、箱体；2、电机；3、打磨带；4、销钉；5、钉孔；6、挡板；7、支撑柱；8、虹吸水管；9、第一底座；10、导管；11、轴承杆；12、转轮；13、水槽；14、出水口；15、滑杆；16、第二底座；17、转盘；18、卡模块；19、转轴；20、丝杆；21、转动把手；22、磁铁；23、木材海绵；24、垫板；25、通水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种精密铸件打磨装置，包括箱体1；所述箱体1上方固接有第一底座9；所述第一底座9上固接有电机2；所述箱体1内一侧开设有水槽13；所述箱体1上方中部靠近水槽13处固接有支撑柱7；所述支撑柱7中部转动插接有轴承杆11；所述轴承杆11端部固接有转轮12；所述电机2输出端转动连接有打磨带3；所述转轮12和电机2经打磨带3传动；所述转轮12下方设有与支撑柱7固接的挡板6；所述水槽13中部水平固接有垫板24，所述垫板24上铺设有木材海绵23；所述木材海绵23上对称布置有一组磁铁22；所述水槽13顶部固接有一组对称布置的滑杆15；所述滑杆15滑动连接有第二底座16，所述第二底座16中部垂直转动连接有转轴19；所述转轴19上方端部固接有转盘17。

工作时，由于现有的精密铸件打磨设备为简单的砂轮机和工作台，在作业人员使用时会产生伴有火花的金属碎屑，容易发生火灾，也由于砂轮机自身的局限性，容易误伤作业人员，也无法收集飞出的金属碎屑，给作业人员产生麻烦，该装置为了解决上述问题，设计了带有电机2、打磨带3和水槽13的箱体1，当作业人员将铸件固定在卡模块18后，由于转盘17上设有卡模块18，对转盘17进行移动和旋转，即可将铸件进行移动，此时由于箱体1上开设有钉孔5，钉孔5上放置有第一底座9，第一底座9与电机2固接，电机2输出端与打磨带3转动连接，也由于箱体1上方中部靠近水槽13处固接有支撑柱7，支撑柱7转动连接有轴承杆11，轴承杆11端部固接有转轮12，打磨带3另一端与转轮12转动连接，此时电机2通过打磨带3传动转轮12，打磨带3围绕转轮12做圆周运动，实现对铸件的打磨加工处理，解决了砂轮机自身的局限性和伴随火花的金属碎屑会误伤作业人员和发生火灾的安全隐患问题。

优选的，所述支撑柱7顶部插接有导管10；所述导管10内铺设有虹吸水管8；所述虹吸水管8端部垂落在转轮12上方；所述虹吸水管8另一端部与水槽13底部连通。

工作时：通过虹吸水管8和水槽13的配合，在具体使用时虹吸水管8从水槽13底部吸水然后向打磨带3和铸件的接触处浇注，然后在挡板6的导向下回流至水槽13，实现给金属碎屑降温，浇灭火花的目的，也实现了水的多次循环使用。

优选的，箱体1上方转动连接有丝杆20；所述丝杆20贯穿第二底座16；所述丝杆20端部固接有转动把手21。

工作时：通过丝杆20和转动把手21的配合，在具体使用时，由于丝杆20与第二底座16转动连接且端部固接有转动把手21，第二底座16中部垂直与转轴19转动连接，转轴19上方端部与转盘17固接，此时通过人为转动手把，可实现第二底座16的前后移动，使底座固定在精密铸件打磨需要的位置。

优选的，所述箱体1上方开设有钉孔5；所述钉孔5上方贯穿并固接有第一底座9；所述钉孔5内插接有销钉4所述垫板24上开设有若干个通水孔25，所述通水孔25直径较大。

工作时：通过垫板24和木材海绵23的配和，木材海绵23为一种通过化学方法处理加工得到的新型材料，其特质孔隙率高、比表面积大、机械性能优，其突出优点在于强大的吸油性和多次可再利用性，且为可降解质清洁材料；具体使用时，由于木材海绵23下方设有垫板24，可使木材海绵23不会沉底，同时由于垫板24开设有直径较大的通水孔25，不会使上方流下的水聚集在木材海绵23上方；在更换电机2与打磨带3时，将插接在第一底座9上的销钉4取下，即可控制电机2进行移动，然后将打磨带3套在电机2输出端与转轮12，同时也可进行不同型号的电机2更换。

优选的，所述转盘17上方圆周阵列有若干个卡模块18。

工作时：通过作业人员和转盘17的配合，在具体使用时作业人员将精密铸件放入卡模块18中并转动转盘17，可实现精密铸件的精细打磨，并提高工作效率。

优选的，所述水槽13底部开设有穿过箱体1的出水口14。

工作时：通过作业人员和出水口14的配合，在具体使用时，当需要对水槽13内的污水进行更换，作业人员打开出水孔，可将污水排出进行更换水源。

工作原理：由于传统的精密铸件打磨设备为简单的砂轮机和工作台，在作业人员使用时会产生伴有火花的金属碎屑，容易发生火灾，也由于砂轮机自身的局限性，容易误伤作业人员，也无法收集飞出的金属碎屑，给作业人员产生麻烦，该装置为了解决上述问题，设计了带有电机2、打磨带3和水槽13的箱体1，当作业人员将铸件固定在卡模块18后，由于转盘17上设有卡模块18，对转盘17进行移动和旋转，即可将铸件进行移动，此时由于箱体1上开设有钉孔5，钉孔5上放置有第一底座9，第一底座9与电机2固接，电机2输出端与打磨带3转动连接，也由于箱体1上方中部靠近水槽13处固接有支撑柱7，支撑柱7转动连接有轴承杆11，轴承杆11端部固接有转轮12，打磨带3另一端与转轮12转动连接，此时电机2通过打磨带3传动转轮12，打磨带3围绕转轮12做圆周运动，实现对铸件的打磨加工处理，解决了砂轮机自身的局限性和伴随火花的金属碎屑会误伤作业人员和发生火灾的安全隐患问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种精密铸件打磨装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)上方固接有第一底座(9)；所述第一底座(9)上固接有电机(2)；所述箱体(1)内一侧开设有水槽(13)；所述箱体(1)上方中部靠近水槽(13)处固接有支撑柱(7)；所述支撑柱(7)中部转动插接有轴承杆(11)；所述轴承杆(11)端部固接有转轮(12)；所述电机(2)输出端转动连接有打磨带(3)；所述转轮(12)和电机(2)经打磨带(3)传动；所述转轮(12)下方设有与支撑柱(7)固接的挡板(6)；所述水槽(13)中部水平固接有垫板(24)，所述垫板(24)上铺设有木材海绵(23)；所述木材海绵(23)上对称布置有一组磁铁(22)；所述水槽(13)顶部固接有一组对称布置的滑杆(15)；所述滑杆(15)滑动连接有第二底座(16)，所述第二底座(16)中部垂直转动连接有转轴(19)；所述转轴(19)上方端部固接有转盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(7)顶部插接有导管(10)；所述导管(10)内设有虹吸水管(8)；所述虹吸水管(8)端部垂落在转轮(12)上方；所述虹吸水管(8)另一端部与水槽(13)底部连通。

3.根据权利要求2所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)上方转动连接有丝杆(20)；所述丝杆(20)贯穿第二底座(16)；所述丝杆(20)端部固接有转动把手(21)。

4.根据权利要求3所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)上方开设有钉孔(5)；所述钉孔(5)上方贯穿并固接有第一底座(9)；所述钉孔(5)内插接有销钉(4)；所述垫板(24)上开设有若干个通水孔(25)。

5.根据权利要求4所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述水槽(13)底部开设有穿过箱体(1)的出水口(14)。

6.根据权利要求5所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于：所述转盘(17)上方圆周阵列有若干个卡模块(18)。

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