CN215903114U - 一种钢管管道加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管管道加工用切割装置,包括承压板,所述承压板的底部四角处固定连接有支撑脚,所述承压板的中部开设有通槽,所述通槽内转动连接有丝杆,所述丝杆的表面通过螺纹套设有回形框,所述回形框的顶部固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有调节套筒,所述调节套筒的内部连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有管道卡扣,所述支撑杆远离管道卡扣的一端连接有扇形齿轮,通过第一伸缩杆、调节套筒、支撑杆、管道卡扣、扇形齿轮、转杆、第一齿轮的使用,可对两组管道卡扣的位置高度及倾斜角度进行调节,使用人员可以实现使钢管呈倾斜状态放置,对钢管进行倾斜切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道切割技术领域,尤其涉及一种钢管管道加工用切割装置。
背景技术
钢管在使用时通常需要根据生产需求对其进行裁切,使其呈合适长度,钢管管道切割装置,是一种用于钢管切割加工,以使钢管便于工作使用的装置。
现有的钢管管道加工用切割装置,在切割钢材时,大多是将钢管固定在工作台表面,再将切割机下降进行垂直切割,在一些特殊情况下,人们需要对钢管进行斜面切割,使钢管的一端呈倾斜面,而现有的钢管管道加工用切割装置,无法满足人们对钢管进行斜面切割的需要。
因此我们提出了一种钢管管道加工用切割装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢管管道加工用切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢管管道加工用切割装置,包括承压板,所述承压板的底部四角处固定连接有支撑脚,所述承压板的中部开设有通槽,所述通槽内转动连接有丝杆,所述丝杆的表面通过螺纹套设有回形框,所述回形框的顶部固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有调节套筒,所述调节套筒的内部连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有管道卡扣,所述支撑杆远离管道卡扣的一端连接有扇形齿轮,所述调节套筒的侧壁贯穿设有转杆,所述转杆的一端固定连接有第一齿轮,所述调节套筒的侧壁固定连接有定位环。
优选地,所述转杆远离第一齿轮的一端设有拉手,所述定位环的表面转动连接有转环,所述转环的一侧安装有弹簧,所述弹簧远离转环的位置与拉手的表面连接,且所述弹簧套设位于转杆的外部。
优选地,所述转杆位于定位环的内部,所述转杆的表面固定套设有第二齿轮,所述第二齿轮与定位环的内壁相啮合。
优选地,所述管道卡扣的顶部通过螺纹贯穿连接有定位栓,所述定位栓的底端固定连接有调节块。
优选地,所述所述承压板的顶部固定连接有一对第二伸缩杆,每对所述第二伸缩杆的顶端固定连接有固定板,所述安装板的顶部固定连接有切割机。
优选地,所述挡板位于切割机的顶部,且所述挡板呈冂形形状。
优选地,所述调节套筒的顶部开设有与支撑杆相匹配的开槽,所述支撑杆的中部转动连接有与调节套筒的侧壁相连接的转轴。
优选地,所述丝杆远离回形框的一端固定连接有把手,所述丝杆的另一端贯穿延伸至通槽的内部,所述丝杆与回形框共对称设有两组,且每组所述丝杆与回形框搭配使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过第一伸缩杆、调节套筒、支撑杆、管道卡扣、扇形齿轮、转杆、第一齿轮的使用,可对两组管道卡扣的位置高度及倾斜角度进行调节,此时使用人员可以实现使钢管呈倾斜状态放置,对钢管进行倾斜切割。
2、通过对拉手、定位环、转环、弹簧、第二齿轮、转杆的使用,可以对两组管道卡扣的倾斜角度进行快速固定,防止管道角度偏移,增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管管道加工用切割装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出一种钢管管道加工用切割装置的后视示意图;
图3为本实用新型提出的图1中调节套筒的内部结构示意图;
图4为本实用新型提出的第二齿轮与定位环的连接结构第一视角图;
图5为本实用新型提出的第二齿轮与定位环的连接结构第二视角图;
图6为本实用新型提出的图1中的A部结构放大图;
图中:1、承压板;2、支撑脚;3、通槽;4、丝杆;5、回形框;6、把手;7、第一伸缩杆;8、支撑板;9、调节套筒;10、支撑杆;11、管道卡扣;12、扇形齿轮;13、转杆;14、第一齿轮;15、拉手;16、定位环;17、转环;18、弹簧;19、第二齿轮;20、定位栓;21、调节块;22、第二伸缩杆;23、固定板;24、切割机;25、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种钢管管道加工用切割装置,包括承压板1,承压板1的底部四角处固定连接有支撑脚2,支撑脚2便于对承压板1进行支撑,增加了该装置的稳定性,上述参照图1-2,承压板1的中部开设有通槽3,通槽3内转动连接有丝杆4,丝杆4的表面通过螺纹套设有回形框5,回形框5的顶部固定连接有第一伸缩杆7,其中第一伸缩杆7为电动伸缩杆,其型号为XTL100,第一伸缩杆7的顶端固定连接有支撑板8,支撑板8的顶部固定连接有调节套筒9,调节套筒9的内部连接有支撑杆10,支撑杆10的顶部固定连接有管道卡扣11,其中管道卡扣11由上下两个半圆形卡环组成,且两个卡环的两侧的限位板通过螺栓固定连接,便于对管道卡扣11进行固定,上述参照图1-2、6,支撑杆10远离管道卡扣11的一端连接有扇形齿轮12,调节套筒9的侧壁贯穿设有转杆13,转杆13的一端固定连接有第一齿轮14,转杆13转动时带动第一齿轮14转动,第一齿轮14与扇形齿轮12相啮合转动,扇形齿轮12转动时带动支撑杆10移动,便于使用人员快速调节支撑杆10的偏移角度,增加了该装置的实用性,上述参照图3-5。
转杆13远离第一齿轮14的一端设有拉手15,调节套筒9的侧壁固定连接有定位环16,定位环16的表面转动连接有转环17,转环17的一侧安装有弹簧18,弹簧18远离转环17的位置与拉手15的表面连接,当使用人员拉动拉手15时,弹簧18随之被拉长,当转动拉手15时,转环17在定位环16的表面随之转动,以防止弹簧18扭曲,且弹簧18套设位于转杆13的外部,转杆13位于定位环16的内部,上述参照图1-5,转杆13的表面固定套设有第二齿轮19,第二齿轮19与定位环16的内壁相啮合,此时转杆13不可转动,以固定支撑杆10已经调整合适的偏移角度,当需要再次调节支撑杆10的偏移角度时,拉动拉手15,将转杆13向调节套筒9的外部拉动,使第二齿轮19与定位环16的内壁相脱离,此时转动拉手15,拉手15带动转杆13转动,转杆13带动第一齿轮14与扇形齿轮12啮合转动,以调整支撑杆10的偏移角度,当支撑杆10的偏移角度调节至合适角度时,可推动拉手15,拉手15带动转杆13与第一齿轮14向调节套筒9内移动,转杆13移动时可带动第二齿轮19移动,使第二齿轮19与定位环16的内壁相卡接,以实现对支撑杆10的定位限制工作,上述参照图3-5。
管道卡扣11的顶部通过螺纹贯穿连接有定位栓20,定位栓20的底端固定连接有调节块21,通过拧动定位栓20,使定位栓20带动调节块21向钢管表面抵接,调节块21的底部为弧形,与钢管的外壁相贴合,以固定钢管位置防止钢管脱落,上述参照图1-2、6。
承压板1的顶部固定连接有一对第二伸缩杆22,每对第二伸缩杆22的顶端固定连接有固定板23,固定板23的顶部固定连接有切割机24,第二伸缩杆22可带动固定板23与切割机24向下移动,便于切割钢管,第二伸缩杆22与第一伸缩杆7的型号相同,切割机24为现有技术,在此不做赘述,上述参照图1-2。
承压板1的顶部固定连接有挡板25,挡板25位于切割机24的顶部,且挡板25呈冂形状,并且挡板25处于切割机24的外部,在切割过程中,为防止钢材屑飞溅,挡板25可起到良好的遮挡作用,增加了使用该装置时的安全性,上述参照图1-2。
调节套筒9的顶部开设有与支撑杆10相匹配的开槽,便于支撑杆10在调节套筒9内部调节偏移角度,支撑杆10的中部转动连接有与调节套筒9的侧壁相连接的转轴,便于支撑杆10在调节套筒9内偏移,上述参照图1-3、6。
丝杆4远离回形框5的一端固定连接有把手6,丝杆4的另一端贯穿延伸至通槽3的内部,丝杆4与回形框5共对称设有两组,且每组丝杆4与回形框5搭配使用,此时,转动把手6可带动丝杆4转动,丝杆4可带动回形框5在通槽3内移动,便于调节两组回形框5的间距,上述参照图1-2。
本实用新型中,当使用人员需要使用此装置时,首先使用人员可以通过分别转动两个把手6带动丝杆4转动,丝杆4转动时通过螺纹带动回形框5在通槽3内移动,以调整回形框5间距,回形框5位置固定后,使用人员可以通过调节两组第一伸缩杆7的高度,如需垂直切割时,使两组第一伸缩杆7处于同一水平位置,如需对钢管的切割端进行倾斜面切割时,使两组第一伸缩杆7带动支撑杆10与管道卡扣11处于不同的位置高度,调节至合适位置时,此时工作人员可以拉动拉手15,使第二齿轮19与定位环16相脱离,再转动拉手15,拉手15转动时,带动弹簧18与套设于定位环16表面的转环17转动,同时也可带动转杆13转动,转杆13转动带动第一齿轮14与扇形齿轮12啮合转动,扇形齿轮12转动可带动支撑杆10移动,以调节支撑杆10的偏移角度,当支撑杆10的便宜角度调整至合适角度时,使用人员推动拉手15,拉手15移动带动第二齿轮19移动,推动拉手15,使第二齿轮19与定位环16的内壁相卡接,此时转杆13不可转动,以固定支撑杆10调整好的角度,然后使用人员可以将钢管插入管道卡扣11中,使钢管的切割端穿多固定板23的底部延伸至切割机24的下方,再拧动定位栓20带动调节块21与钢管的外壁相贴合,此时,使用人员可通过外部控制器使第二伸缩杆22向下移动,第二伸缩杆22带动固定板23与切割机24向下移动,之后工作人员可通过外部控制器使切割机24输出端的刀片对钢管进行切割,继而完成对钢管管道的切割工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管管道加工用切割装置,包括承压板(1),其特征在于,所述承压板(1)的底部四角处固定连接有支撑脚(2),所述承压板(1)的中部开设有通槽(3),所述通槽(3)内转动连接有丝杆(4),所述丝杆(4)的表面通过螺纹套设有回形框(5),所述回形框(5)的顶部固定连接有第一伸缩杆(7),所述第一伸缩杆(7)的顶端固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的顶部固定连接有调节套筒(9),所述调节套筒(9)的内部连接有支撑杆(10),所述支撑杆(10)的顶部固定连接有管道卡扣(11),所述支撑杆(10)远离管道卡扣(11)的一端连接有扇形齿轮(12),所述调节套筒(9)的侧壁贯穿设有转杆(13),所述转杆(13)的一端固定连接有第一齿轮(14),所述调节套筒(9)的侧壁固定连接有定位环(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管管道加工用切割装置,其特征在于,所述转杆(13)远离第一齿轮(14)的一端设有拉手(15),所述定位环(16)的表面转动连接有转环(17),所述转环(17)的一侧安装有弹簧(18),所述弹簧(18)远离转环(17)的位置与拉手(15)的表面连接,且所述弹簧(18)套设位于转杆(13)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种钢管管道加工用切割装置,其特征在于,所述转杆(13)位于定位环(16)的内部,所述转杆(13)的表面固定套设有第二齿轮(19),所述第二齿轮(19)与定位环(16)的内壁相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种钢管管道加工用切割装置,其特征在于,所述管道卡扣(11)的顶部通过螺纹贯穿连接有定位栓(20),所述定位栓(20)的底端固定连接有调节块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管管道加工用切割装置,其特征在于,所述承压板(1)的顶部固定连接有一对第二伸缩杆(22),每对所述第二伸缩杆(22)的顶端固定连接有固定板(23),所述固定板(23)的顶部固定连接有切割机(24)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管管道加工用切割装置,其特征在于,所述承压板(1)的顶部固定连接有挡板(25),所述挡板(25)位于切割机(24)的顶部,且所述挡板(25)呈冂形形状。
7.根据权利要求1所述的一种钢管管道加工用切割装置,其特征在于,所述调节套筒(9)的顶部开设有与支撑杆(10)相匹配的开槽,所述支撑杆(10)的中部转动连接有与调节套筒(9)的侧壁相连接的转轴。
8.根据权利要求1所述的一种钢管管道加工用切割装置,其特征在于,所述丝杆(4)远离回形框(5)的一端固定连接有把手(6),所述丝杆(4)的另一端贯穿延伸至通槽(3)的内部,所述丝杆(4)与回形框(5)共对称设有两组,且每组所述丝杆(4)与回形框(5)搭配使用。
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CN115122117A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-30 | 安徽宏源铁塔有限公司 | 一种角钢智慧加工中心 |
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