CN215902076U - 干式喷房生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车涂装技术领域，公开了一种干式喷房生产系统，包括自上而下依次设置的风压室、喷漆室、过滤系统及排风系统，所述喷漆室包括清漆内喷区域和清漆外喷区域，所述排风系统包括第一风管，所述第一风管的一端设有第一排风机，所述第一风管的另一端通过所述过滤系统分别连通至所述清漆内喷区域和所述清漆外喷区域，所述第一风管上连接有风阀。本实用新型改善了生产结束后的车间环境，消除了车间的安全隐患。

Description

干式喷房生产系统

技术领域

本实用新型涉及汽车涂装技术领域，特别是涉及一种干式喷房。

背景技术

目前，汽车涂装废气分离技术主要分为干式和湿式两种。传统的湿式喷房是通过水幕带走漆雾，再经水汽分离室及漆渣处理系统去除漆雾，刮出的油漆残渣会及时搬离生产线及车间以免造成污染。

而干式喷房属于新型环保技术，是通过纸板过滤盒对漆雾进行吸附，达到去除漆雾的效果，干式喷房在节能减耗、经济效益方面有极大优势。但在应用时，纸板过滤盒未吸附满漆雾不会每日更换，因此生产线上会存有带着漆雾的纸板过滤盒，而纸板过滤盒和漆雾都属于可燃物，在生产停线后，这些可燃物有可能因车间环境温度高或静电而引发火灾；同时吸附了漆雾的纸板过滤盒不停挥发VOC，使其无组织地扩散至整个车间，也会造成安全隐患、影响车间环境和员工职业健康，是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：干式喷房在生产停线后，车间内VOC浓度过高。

解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干式喷房生产系统，其特征在于，包括自上而下依次设置的风压室、喷漆室、过滤系统及排风系统，所述喷漆室包括清漆内喷区域和清漆外喷区域，所述排风系统包括第一风管，所述第一风管的一端设有第一排风机，所述第一风管的另一端通过所述过滤系统分别连通至所述清漆内喷区域和所述清漆外喷区域，所述第一风管上连接有风阀。

优选的，所述过滤系统包括第一过滤单元和第二过滤单元，所述第一风管设有两个分支，分别为第一分支与第二分支，所述第一分支通过所述第一过滤单元连通至所述清漆内喷区域，所述第二分支通过所述第二过滤单元连通至所述清漆外喷区域，所述第一分支和所述第二分支上均设有所述风阀。

优选的，还包括循环系统，所述循环系统包括第二风管和循环风空调，所述风压室包括第一风压空间，所述第二风管的一端依次连通至所述循环风空调及所述第一风压空间，所述第二风管的另一端设有两个分支，分别为第三分支和第四分支，所述第三分支通过所述第一过滤单元连通至所述清漆内喷区域，所述第四分支通过所述第二过滤单元连通至所述清漆外喷区域，所述第三分支和所述第四分支处均设有风机。

优选的，所述喷漆室还包括依次设置的第一流平区域、第一补漆区域、第二补漆区域和第二流平区域，所述清漆内喷区域和所述清漆外喷区域依次设于所述第一补漆区域与所述第二补漆区域之间。

优选的，所述过滤系统还包括第三过滤单元、第四过滤单元、第五过滤单元和第六过滤单元，所述风压室还包括第二风压空间和第三风压空间，所述第二风压空间与所述第一补漆区域和所述第四过滤单元依次连通，所述第三风压空间与所述第二补漆区域和所述第五过滤单元依次连通，所述排风系统还包括第三风管和第四风管，所述第三风管的一端设有第二排风机，所述第三风管的另一端设有两个分支，分别为第五分支和第六分支，所述第五分支通过所述第三过滤单元连通至所述第一流平区域，所述第六分支与第四过滤单元相连通，所述第四风管的一端设有第三排风机，所述第四风管的另一端与所述第五过滤单元相连通。

优选的，所述循环系统还包括第五风管，所述第五风管的一端通过第六过滤单元连通至第二流平区域，所述第五风管的另一端连通至所述第一风压空间，所述第五风管处设有风机。

优选的，还包括新风系统，所述新风系统包括第六风管、新风机和新风空调，所述第六风管的一端依次连通所述新风机和所述新风空调，所述第六风管的另一端设有四个分支，分别连通所述第一流平区域、所述第二风压空间、所述第三风压空间及所述第二流平区域。

优选的，所述第一过滤系统、第二过滤系统、第五过滤系统和第六过滤系统均包括前端过滤装置和后端过滤装置，所述前端过滤装置为纸板过滤盒。

优选的，还包括控制装置，所述控制装置与所述风阀电连接。

本实用新型实施例一种干式喷房生产系统与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的干式喷房生产系统在生产结束后，打开第一风管处风阀及第一排风机，使清漆内喷区域、清漆外喷区域和过滤系统内保持一定风量，对干式喷房特别是纸板过滤盒进行持续换气，确保VOC能及时排走，解决VOC囤积及扩散问题，改善干式喷房内的环境，降低安全隐患，避免影响员工职业健康。

附图说明

图1是本实用新型实施例中干式喷房生产系统的主视图；

图2是本实用新型实施例中干式喷房生产系统的整体简易示意图；

图3是本实用新型显示了权利要求1技术特征的干式喷房生产系统的主视图。

图中，1、风压室；11、第一风压空间；12、第二风压空间；13、第三风压空间；2、喷漆室；21、第一流平区域；22、第一补漆区域；23、清漆内喷区域；24、清漆外喷区域；25、第二补漆区域；26、第二流平区域；3、过滤系统；31、第一过滤单元；32、第二过滤单元；33、第三过滤单元；34、第四过滤单元；35、第五过滤单元；36、第六过滤单元；4、排风系统；41、第一风管；411、第一排风机；412、第一分支；413、第二分支；42、第三风管；421、第二排风机；422、第五分支；423、第六分支；43、第四风管；431、第三排风机；5、循环系统；51、第二风管；511、第三分支；512、第四分支；52、循环风空调；53、第五风管；6、新风系统；61、第六风管；62、新风机；63、新风空调；7、风阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1～3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种干式喷房生产系统，包括自上而下依次设置的风压室1、喷漆室2、过滤系统3及排风系统4，所述喷漆室2包括清漆内喷区域23和清漆外喷区域24，所述排风系统4包括第一风管41，所述第一风管41的一端设有第一排风机411，所述第一风管41的另一端通过所述过滤系统3分别连通至所述清漆内喷区域23和所述清漆外喷区域24，所述第一风管41上连接有风阀7。生产时，第一排风机411不运行，第一风管41处风阀7处于关闭状态，避免影响生产车间环境的空气压强、湿度及温度。生产结束后，其他风机不运行，第一风管41处风阀7及第一排风机411开启，使喷漆室和过滤系统内保持一定风量，对干式喷房内及纸板过滤盒进行持续换气，确保VOC能及时排走，解决VOC囤积及扩散问题。正常生产时，风阀7和第一排风机411均关闭，其他系统正常运行。

进一步地，所述过滤系统3包括第一过滤单元31和第二过滤单元32，所述第一风管41设有两个分支，分别为第一分支412与第二分支413，所述第一分支412通过所述第一过滤单元31连通至所述清漆内喷区域23，所述第二分支413通过所述第二过滤单元32连通至所述清漆外喷区域24，所述第一分支412和所述第二分支413上均设有所述风阀7。第一过滤单元31和第二过滤单元32分别与清漆内喷区域23和清漆外喷区域24连通，该处囤积的VOC相对含量较高，故排风系统4在生产结束后专门针对该处进行排风。

进一步地，还包括循环系统5，所述循环系统5包括第二风管51和循环风空调52，所述风压室1包括第一风压空间11，所述第二风管51的一端依次连通至所述循环风空调52及所述第一风压空间11，所述第二风管51的另一端设有两个分支，分别为第三分支511和第四分支512，所述第三分支511通过所述第一过滤单元31连通至所述清漆内喷区域23，所述第四分支512通过所述第二过滤单元32连通至所述清漆外喷区域24，所述第三分支511和所述第四分支512处均设有风机。此处的气体是从清漆内喷区域23或清漆外喷区域24开始，气体经过相对应的第一过滤单元31或第二过滤单元32进入相对应的第三分支511或第四分支512，通过分支上的风机后经过循环风空调52进入第一风压空间11，再分别回到清漆内喷区域23或清漆外喷区域24，形成气体循环。第一风压空间11包括动压室和静压室，用于使紊乱的风变得有序且稳定。循环系统5内的气体能维持一定的湿度和温度，保持风量一定，使车间环境适宜汽车喷涂。

进一步地，所述喷漆室2还包括依次设置的第一流平区域21、第一补漆区域22、第二补漆区域25和第二流平区域26，所述清漆内喷区域23和所述清漆外喷区域24依次设于所述第一补漆区域22与所述第二补漆区域25之间。依据汽车涂装生产工序流程将喷漆室2分为6个区域，在生产线上汽车将依次经过第一流平区域21、第一补漆区域22、清漆内喷区域23、清漆外喷区域24、第二补漆区域25和第二流平区域26。

进一步地，所述过滤系统3还包括第三过滤单元33、第四过滤单元34、第五过滤单元35和第六过滤单元36，所述风压室1还包括第二风压空间12和第三风压空间13，所述第二风压空间12与所述第一补漆区域22和所述第四过滤单元34依次连通，所述第三风压空间13与所述第二补漆区域25和所述第五过滤单元35依次连通，所述排风系统4还包括第三风管42和第四风管43，所述第三风管42的一端设有第二排风机421，所述第三风管42的另一端设有两个分支，分别为第五分支422和第六分支423，所述第五分支422通过所述第三过滤单元33连通至所述第一流平区域21，所述第六分支423与第四过滤单元34相连通，所述第四风管43的一端设有第三排风机431，所述第四风管43的另一端与所述第五过滤单元35相连通。与第一排风机411不同，第二排风机421和第三排风机431在生产过程中是正常运行的，生产结束后则关闭，主要用于在正常生产过程中排出第一流平区域21、第一补漆区域22、第二补漆区域25过滤后的气体，这三个区域对生产环境的空气要求不严格，且该处排放的气体循环利用效率较低，过滤后直接排出。

进一步地，所述循环系统5还包括第五风管53，所述第五风管53的一端通过第六过滤单元36连通至第二流平区域26，所述第五风管53的另一端连通至所述第一风压空间11，所述第五风管53处设有风机，经过第二流平区域26的气体。通过第二流平区域26及第六过滤单元36处理的气体与清漆内喷区域23、清漆外喷区域24的环境气体湿度和温度要求基本相同，可循环利用。

进一步地，还包括新风系统6，所述新风系统6包括第六风管61、新风机62和新风空调63，所述第六风管61的一端依次连通所述新风机62和所述新风空调63，所述第六风管61的另一端设有四个分支，分别连通所述第一流平区域21、所述第二风压空间12、所述第三风压空间13及所述第二流平区域26。新风空调63用于控温、控湿及初步过滤，外界空气经过新风空调63和新风机62，达到生产环境所需的温度和湿度，流通至喷漆室2补充喷漆室2的风量。各个风压空间均由动压室和静压室组成，使经过风压空间的风达到有序稳定状态。

进一步地，所述第一过滤单元31、第二过滤单元32、第五过滤单元35和第六过滤单元36均包括前端过滤装置和后端过滤装置，所述前端过滤装置为纸板过滤盒。纸板过滤盒由可再生原料瓦楞纸制成，具有灵活、更换方便的有点，同时具备吸附剥离漆雾的能效，对颗粒捕捉效率高，大部分情况下吸附饱和的纸板过滤盒可以通过运维低廉的焚烧炉进行焚烧处理，达到生产节能环保的需求。

进一步地，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述风阀7和所述第一排风机411电连接。

综上，本实用新型实施例提供一种干式喷房，其在生产结束后可打开风阀7、运行独立的第一排风机411，将喷漆室2内的气体及过滤系统3内的气体排出，即对干式喷房内清漆内喷区域23、清漆外喷区域24及纸板过滤盒进行持续换气，确保VOC能及时排走，解决VOC囤积及扩散问题，改善干式喷房内的环境，降低安全隐患，避免影响员工职业健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种干式喷房生产系统，其特征在于，包括自上而下依次设置的风压室、喷漆室、过滤系统及排风系统，所述喷漆室包括清漆内喷区域和清漆外喷区域，所述排风系统包括第一风管，所述第一风管的一端设有第一排风机，所述第一风管的另一端通过所述过滤系统分别连通至所述清漆内喷区域和所述清漆外喷区域，所述第一风管上连接有风阀。

2.如权利要求1所述的干式喷房生产系统，其特征在于，所述过滤系统包括第一过滤单元和第二过滤单元，所述第一风管设有两个分支，分别为第一分支与第二分支，所述第一分支通过所述第一过滤单元连通至所述清漆内喷区域，所述第二分支通过所述第二过滤单元连通至所述清漆外喷区域，所述第一分支和所述第二分支上均设有所述风阀。

3.如权利要求2所述的干式喷房生产系统，其特征在于，还包括循环系统，所述循环系统包括第二风管和循环风空调，所述风压室包括第一风压空间，所述第二风管的一端依次连通至所述循环风空调及所述第一风压空间，所述第二风管的另一端设有两个分支，分别为第三分支和第四分支，所述第三分支通过所述第一过滤单元连通至所述清漆内喷区域，所述第四分支通过所述第二过滤单元连通至所述清漆外喷区域，所述第三分支和所述第四分支处均设有风机。

4.如权利要求3所述的干式喷房生产系统，其特征在于，所述喷漆室还包括依次设置的第一流平区域、第一补漆区域、第二补漆区域和第二流平区域，所述清漆内喷区域和所述清漆外喷区域依次设于所述第一补漆区域与所述第二补漆区域之间。

5.如权利要求4所述的干式喷房生产系统，其特征在于，所述过滤系统还包括第三过滤单元、第四过滤单元、第五过滤单元和第六过滤单元，所述风压室还包括第二风压空间和第三风压空间，所述第二风压空间与所述第一补漆区域和所述第四过滤单元依次连通，所述第三风压空间与所述第二补漆区域和所述第五过滤单元依次连通，所述排风系统还包括第三风管和第四风管，所述第三风管的一端设有第二排风机，所述第三风管的另一端设有两个分支，分别为第五分支和第六分支，所述第五分支通过所述第三过滤单元连通至所述第一流平区域，所述第六分支与第四过滤单元相连通，所述第四风管的一端设有第三排风机，所述第四风管的另一端与所述第五过滤单元相连通。

6.如权利要求5所述的干式喷房生产系统，其特征在于，所述循环系统还包括第五风管，所述第五风管的一端通过第六过滤单元连通至第二流平区域，所述第五风管的另一端连通至所述第一风压空间，所述第五风管处设有风机。

7.如权利要求6所述的干式喷房生产系统，其特征在于，还包括新风系统，所述新风系统包括第六风管、新风机和新风空调，所述第六风管的一端依次连通所述新风机和所述新风空调，所述第六风管的另一端设有四个分支，分别连通所述第一流平区域、所述第二风压空间、所述第三风压空间及所述第二流平区域。

8.如权利要求7所述的干式喷房生产系统，其特征在于，所述第一过滤系统、第二过滤系统、第五过滤系统和第六过滤系统均包括前端过滤装置和后端过滤装置，所述前端过滤装置为纸板过滤盒。

9.如权利要求1～8任一项所述的干式喷房生产系统，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述风阀电连接。

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