CN215901710U - 一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大颗粒肥料制造技术领域，尤其为一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，包括造粒箱，所述造粒箱的内部右上方位置固定安装有右转筒，且造粒箱的内部左上方位置固定安装有左转筒，所述造粒箱的顶端中部位置连接有预加工料斗，所述造粒箱的内部两侧位置均固定有斜台，本实用新型中，通过设置的定位支架、操作转盘、传动套筒、斜板、丝杆和滑竿，当操作转盘携带丝杆实现回旋转动的同时，受力后的传动套筒将会携带斜板实现倾斜向上或是倾斜向下的拉伸动作，直至一组斜板之间的间距即为肥料下落的空隙发生改变，从而对后期进行的肥料下落速度起到一定的调节的作用，避免成型后的肥料因下落速度的过快，出现分离散落的现象。

Description

一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备

技术领域

本实用新型涉及大颗粒肥料制技术领域，具体为一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备。

背景技术

有机无机掺混肥是一种既含有机质又含适量化肥的复混肥。它是对粪便、草炭等有机物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理，并添加适量化肥、腐殖酸、氨基酸或有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制得的商品肥料，在将有机无机掺混肥制造成商品肥料过程中，就需要借助到造粒设备。

市面上的造粒设备在使用时，成型后的肥料的下落速度的过快，极其容易因直接摔落，出现分离散落的现象，并且成型后的肥料的散热速度的过慢，将会直接影响进行下一级造粒加工操作的快速进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，包括造粒箱，所述造粒箱的内部右上方位置固定安装有右转筒，且造粒箱的内部左上方位置固定安装有左转筒，所述造粒箱的顶端中部位置连接有预加工料斗，所述造粒箱的内部两侧位置均固定有斜台，且斜台的斜边正上方位置设置有斜板，所述斜台的底端一侧位置连接有竖向立板，且竖向立板的一侧位置固定有隔热箱，所述造粒箱的底端中部位置接通有下料管口。

优选的，所述左转筒和右转筒的外部位置分别套接安装有预制模具，且左转筒的顶端正上方位置设置有防护罩，所述防护罩和造粒箱之间固定连接，所述左转筒沿着造粒箱的竖向中轴线为对称轴和右转筒对称设置。

优选的，所述预加工料斗的内部下方位置穿插连接有螺旋挤压轴，且预加工料斗的顶端位置密封安装有端盖，所述端盖的顶端两侧位置均接通有进料管口，且端盖的顶端中部位置固定有电机，所述电机的输出端和螺旋挤压轴的首端相连接。

优选的，所述斜板的底端位置连接有滑竿，且斜板的一侧斜上方位置固定有传动套筒，所述传动套筒的内部穿插连接有丝杆，且丝杆的中部位置固定安装有定位支架，所述定位支架和斜台之间固定连接，且斜台的内部开设和滑竿滑动连接的滑槽，所述丝杆的一侧位置连接有操作转盘，且丝杆和造粒箱之间穿插连接。

优选的，所述竖向立板的另一侧位置固定有组合框，且组合框和斜台之间固定连接，且组合框的内部穿插连接有冷却弯管，所述冷却弯管的一侧位置相邻设置有风机，且风机一侧连接着的驱动端内嵌于隔热箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的定位支架、操作转盘、传动套筒、斜板、丝杆和滑竿，当操作转盘携带丝杆实现回旋转动的同时，受力后的传动套筒将会携带斜板实现倾斜向上或是倾斜向下的拉伸动作，直至一组斜板之间的间距即为肥料下落的空隙发生改变，从而对后期进行的肥料下落速度起到一定的调节的作用，避免成型后的肥料因下落速度的过快，出现分离散落的现象；

2、本实用新型中，通过设置的冷却弯管、风机、隔热箱和竖向立板，结合冷却弯管的送水端预先接通送水管路，在块状肥料发生垂直下落时，持续送入冷却弯管内部的冷却液体，在实现快速流通的同时，启动后的风机可快速将冷却弯管周围产生的热气快速吹向成型后的块状肥料，从而达到快速冷却的目的，有效地加快进行下一级造粒加工操作的进度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却弯管结构示意图。

图中：1-造粒箱、2-右转筒、3-左转筒、4-预制模具、5-防护罩、6-预加工料斗、7-螺旋挤压轴、8-电机、9-端盖、10-进料管口、11-斜台、12-斜板、13-定位支架、14-丝杆、15-传动套筒、16-操作转盘、17-滑竿、18-下料管口、19-竖向立板、20-隔热箱、21-组合框、22-冷却弯管、23-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，包括造粒箱1，造粒箱1的内部右上方位置固定安装有右转筒2，且造粒箱1的内部左上方位置固定安装有左转筒3，造粒箱1的顶端中部位置连接有预加工料斗6，造粒箱1的内部两侧位置均固定有斜台11，且斜台11的斜边正上方位置设置有斜板12，斜台11的底端一侧位置连接有竖向立板19，且竖向立板19的一侧位置固定有隔热箱20，造粒箱1的底端中部位置接通有下料管口18。

左转筒3和右转筒2的外部位置分别套接安装有预制模具4，且左转筒3的顶端正上方位置设置有防护罩5，防护罩5和造粒箱1之间固定连接，左转筒3沿着造粒箱1的竖向中轴线为对称轴和右转筒2对称设置，在混合物料下料到右转筒2和左转筒3之间构成的夹缝处时，一组驱动设备在分别携带右转筒2和左转筒3实现一顺一逆的转动操作过程中，受力后一组预制模具4可借助转动过程中产生的作用力，快速将物料加工成椭圆状的块状；预加工料斗6的内部下方位置穿插连接有螺旋挤压轴7，且预加工料斗6的顶端位置密封安装有端盖9，端盖9的顶端两侧位置均接通有进料管口10，且端盖9的顶端中部位置固定有电机8，电机8的输出端和螺旋挤压轴7的首端相连接，结合在加热模块的加热配合下，受控启动后的电机8在携带螺旋挤压轴7实现回旋转动的同时，该设备借助转动过程中产生的作用力，可将混合物料快速挤压粉碎呈粘稠状，后期进行的造粒操作将会更加便捷；斜板12的底端位置连接有滑竿17，且斜板12的一侧斜上方位置固定有传动套筒15，传动套筒15的内部穿插连接有丝杆14，且丝杆14的中部位置固定安装有定位支架13，定位支架13和斜台11之间固定连接，且斜台11的内部开设和滑竿17滑动连接的滑槽，丝杆14的一侧位置连接有操作转盘16，且丝杆14和造粒箱1之间穿插连接，当受到人工牵引作用力后的操作转盘16携带丝杆14实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的传动套筒15将会携带斜板12实现倾斜向上或是倾斜向下的拉伸动作，直至一组斜板12之间的间距即为肥料下落的空隙发生改变，从而对后期进行的肥料下落速度起到一定的调节的作用，也在使得整个设备具有一控速调节的功能；竖向立板19的另一侧位置固定有组合框21，且组合框21和斜台11之间固定连接，且组合框21的内部穿插连接有冷却弯管22，冷却弯管22的一侧位置相邻设置有风机23，且风机23的驱动端内嵌于隔热箱20的内部，结合冷却弯管22的送水端预先接通送水管路，当持续送入冷却弯管22内部的冷却液体，在实现快速流通的同时，启动后的风机23可快速将冷却弯管22周围产生的热气快速吹向成型后的块状肥料，从而达到快速冷却的目的，也使得整个设备具有一风冷水冷的散热结构。

工作流程：当在预加工料斗6内部得到充分粉碎后的混合物料下料到右转筒2和左转筒3之间构成的夹缝处时，在防护罩5的防护遮挡配合下，一组驱动设备在分别携带右转筒2和左转筒3实现一顺一逆的转动操作过程中，受力后一组预制模具4可借助转动过程中产生的作用力，快速将物料加工成椭圆状的块状，随后得到充分冷却后的块状肥料可经下料管口18的内部，被带出整个设备的内部，从而即可完成整个造粒操作，且该项结构涉及到肥料造粒设备的相关原理为已公开的现有技术，结合冷却弯管22的送水端预先接通送水管路，当成型后的块状肥料发生垂直下落时，在隔热箱20和竖向立板19的连接配合下，持续送入冷却弯管22内部的冷却液体，在实现快速流通的同时，启动后的风机23可快速将冷却弯管22周围产生的热气快速吹向成型后的块状肥料，从而达到快速冷却的目的，当需要对成型后的肥料的下落进行控速处理时，受到人工牵引作用力后的操作转盘16携带丝杆14实现回旋转动的同时，在滑竿17的辅助导向配合下，受到传动作用力后的传动套筒15将会携带斜板12实现倾斜向上或是倾斜向下的拉伸动作，直至一组斜板12之间的间距即为肥料下落的空隙发生改变，从而对后期进行的肥料下落速度起到一定的调节的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，包括造粒箱(1)，其特征在于：所述造粒箱(1)的内部右上方位置固定安装有右转筒(2)，且造粒箱(1)的内部左上方位置固定安装有左转筒(3)，所述造粒箱(1)的顶端中部位置连接有预加工料斗(6)，所述造粒箱(1)的内部两侧位置均固定有斜台(11)，且斜台(11)的斜边正上方位置设置有斜板(12)，所述斜台(11)的底端一侧位置连接有竖向立板(19)，且竖向立板(19)的一侧位置固定有隔热箱(20)，所述造粒箱(1)的底端中部位置接通有下料管口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，其特征在于：所述左转筒(3)和右转筒(2)的外部位置分别套接安装有预制模具(4)，且左转筒(3)的顶端正上方位置设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)和造粒箱(1)之间固定连接，所述左转筒(3)沿着造粒箱(1)的竖向中轴线为对称轴和右转筒(2)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，其特征在于：所述预加工料斗(6)的内部下方位置穿插连接有螺旋挤压轴(7)，且预加工料斗(6)的顶端位置密封安装有端盖(9)，所述端盖(9)的顶端两侧位置均接通有进料管口(10)，且端盖(9)的顶端中部位置固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端和螺旋挤压轴(7)的首端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，其特征在于：所述斜板(12)的底端位置连接有滑竿(17)，且斜板(12)的一侧斜上方位置固定有传动套筒(15)，所述传动套筒(15)的内部穿插连接有丝杆(14)，且丝杆(14)的中部位置固定安装有定位支架(13)，所述定位支架(13)和斜台(11)之间固定连接，且斜台(11)的内部开设和滑竿(17)滑动连接的滑槽，所述丝杆(14)的一侧位置连接有操作转盘(16)，且丝杆(14)和造粒箱(1)之间穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种大颗粒有机无机掺混肥的造粒设备，其特征在于：所述竖向立板(19)的另一侧位置固定有组合框(21)，且组合框(21)和斜台(11)之间固定连接，且组合框(21)的内部穿插连接有冷却弯管(22)，所述冷却弯管(22)的一侧位置相邻设置有风机(23)，且风机(23)一侧连接着的驱动端内嵌于隔热箱(20)的内部。

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