CN215898851U - 一种气流烘丝机用松散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气流烘丝机用松散装置，其包括壳体、松散辊、驱动机构，所述壳体的左端设置有第一端盖，其右端设置有第二端盖，其上端设置有进料口，其下端设有下料口；松散辊的第二端与第二端盖转动连接，松散辊的第一端穿过第一端盖与驱动机构相连，松散辊与第一端盖转动连接；驱动机构用于驱动松散辊旋转；松散辊的松散段的周向上均匀分布有四个耙钉组，耙钉组中的各耙钉均匀分布在松散段的轴向上，耙钉与松散段垂直相连；在由第一端至第二端的方向上，所述耙钉组中各耙钉的长度先逐渐变长而后逐渐变短，位于所述松散段的中部位置的耙钉的长度最长。本实用新型能够较好地避免叶丝出现间歇下落现象，保证了下料口的出料较为均匀连续。

Description

一种气流烘丝机用松散装置

技术领域

本实用新型属于烟草技术设备技术领域，具体涉及一种气流烘丝机用松散装置。

背景技术

气流烘丝机是烟草制丝线上的重要设备之一，其进料气锁由多个翻板门、不锈钢刮板和壳体组成。进料气锁通常采用链传动驱动，叶丝进入进料气锁后在多个翻板门的旋转作用下进行送料，使得相邻两次落料之间有时间间隔，导致叶丝在经过气流烘丝机的松散装置进入物料管道内时不是连续的。因此，如何设计松散装置，以使得叶丝在经过松散装置后较为连续，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气流烘丝机用松散装置，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气流烘丝机用松散装置，其包括壳体、松散辊、驱动机构，所述壳体的左端设置有第一端盖，所述壳体的右端设置有第二端盖；所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的下端设置有下料口；所述松散辊的第二端与所述第二端盖转动连接，所述松散辊的第一端穿过所述第一端盖，所述松散辊与所述第一端盖转动连接；所述驱动机构与所述第一端相连，所述驱动机构用于驱动所述松散辊旋转；所述松散辊的松散段位于所述壳体内，所述松散段的周向上均匀分布有四个耙钉组，所述耙钉组中的各耙钉均匀分布在所述松散段的轴向上，所述耙钉与所述松散段垂直相连；在由所述第一端至所述第二端的方向上，所述耙钉组中各所述耙钉的长度先逐渐变长而后逐渐变短，位于所述松散段的中部位置的所述耙钉的长度最长。

优选地，所述耙钉组中的各所述耙钉呈一字型排布。

优选地，相邻两所述耙钉组中的所述耙钉交错设置，相对两所述耙钉组中的所述耙钉相对设置。

优选地，所述耙钉组中的各所述耙钉呈螺旋状分布。

优选地，所述耙钉组中相邻两所述耙钉的长度的差值相同。

优选地，所述松散辊通过轴承与所述第一端盖、所述第二端盖转动连接。

优选地，所述松散辊与所述第一端盖、所述第二端盖之间设置有密封装置。

优选地，所述驱动机构包括电机、皮带轮、三角带，所述电机设置在所述壳体的外壁上，所述皮带轮设置在所述第一端上，所述电机的输出轴通过所述三角带与所述皮带轮相连。

优选地，所述驱动机构还包括控制器、设置在所述电机上的变频器、用于检测所述松散辊的转速的传感器，所述传感器设置在所述第一端上；所述传感器、所述变频器分别与所述控制器电连接，所述变频器与所述电机电连接。

优选地，所述壳体的内壁面上设置有特氟龙不沾涂层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的气流烘丝机用松散装置，其在使用时，通过松散辊上设置的四个耙钉组中长度不同的耙钉，来改变叶丝经过旋转的松散辊后的下落形态，使得叶丝由现有技术中的呈一字型断续下落变为呈不规则V型连续衔接下落进入气流烘丝机的紊流管，从而能够较好地保证在任一水平线上一直有叶丝存在，进而较好地避免了叶丝出现间歇下落现象，保证了下料口出料较为均匀连续。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的气流烘丝机用松散装置的在使用时的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气流烘丝机用松散装置在使用时的另一示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气流烘丝机用松散装置的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的松散辊的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的气流烘丝机用松散装置的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的进料气锁内的翻转装置的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的刮板与翻板门连接处的示意图。

附图中标记：

11、进料气锁 12、连接法兰 13、翻板门 14、刮板

15、连接螺栓 16、腰形孔 21、壳体 22、下料口

23、第一端盖 31、松散辊 32、耙钉 33、松散段 41、电机

42、三角带 43、皮带轮 51、轴承 52、轴承座 61、密封装置

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种气流烘丝机用松散装置，其包括壳体21、松散辊31、驱动机构，所述壳体21的左端设置有第一端盖23，所述壳体的右端设置有第二端盖；所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的下端设置有下料口22；所述松散辊31的第二端与所述第二端盖转动连接，所述松散辊31的第一端穿过所述第一端盖，所述松散辊与所述第一端盖转动连接；所述驱动机构与所述第一端相连，所述驱动机构用于驱动所述松散辊旋转；所述松散辊31的松散段33位于所述壳体内，所述松散段的周向上均匀分布有四个耙钉组，所述耙钉组中的各耙钉均匀分布在所述松散段33的轴向上，所述耙钉32与所述松散段垂直相连；在由所述第一端至所述第二端的方向上，所述耙钉组中各所述耙钉32的长度先逐渐变长而后逐渐变短，位于所述松散段的中部位置的所述耙钉的长度最长。

本实用新型实施例提供的气流烘丝机用松散装置，其在使用时，通过松散辊上设置的四个耙钉组中长度不同的耙钉32，来改变叶丝经过旋转的松散辊后的下落形态，使得叶丝由现有技术中的呈一字型断续下落变为呈不规则V型连续衔接下落进入气流烘丝机的紊流管，从而能够较好地保证在任一水平线上一直有叶丝存在，进而较好地避免了叶丝出现间歇下落现象，保证了下料口出料较为均匀连续。

在本实用新型提供的一实施例中，所述耙钉组中的各所述耙钉32呈一字型排布。

具体地，相邻两所述耙钉组中的所述耙钉32交错设置，相对两所述耙钉组中的所述耙钉相对设置，从而能够使得叶丝松散后较为均匀。

如图4和图5所示，在本实用新型提供的另一实施例中，所述耙钉组中的各所述耙钉32呈螺旋状分布。

可以优选，所述耙钉组中相邻两所述耙钉的长度的差值相同。

具体地，所述松散辊31通过轴承51与所述第一端盖、所述第二端盖转动连接，从而方便地实现了松散辊与第一端盖之间的转动连接。可以理解的是，也可以将轴承座52设置在第一端盖、第二端盖的辊过孔处，将轴承设置在轴承座52上。

为了能够使得松散辊31与第一端盖、第二端盖之间的密封性较好，所述松散辊与所述第一端盖之间设置有密封装置61。可以理解的是，密封装置61可以采用聚四氟乙烯盘根为密封填料，通过压紧方式实现第一端盖、第二端盖与松散辊之间的密封。

具体地，所述驱动机构包括电机41、皮带轮43、三角带42，所述电机设置在所述壳体的外壁上，所述皮带轮43设置在所述第一端上，所述电机的输出轴通过所述三角带与所述皮带轮43相连。采用此方案，通过电机就能够实现对松散辊的驱动。

进一步地，所述驱动机构还包括控制器、设置在所述电机41上的变频器、用于检测所述松散辊的转速的传感器，所述传感器设置在所述第一端上；所述传感器、所述变频器分别与所述控制器电连接，所述变频器与所述电机电连接。采用此方案，通过传感器检测松散辊的转速，而后将该转速信号传输给控制器，控制器通过控制变频器来实现对电机转速的调整，从而实现松散辊的转速的可控，进而使得出料叶丝较为均匀。

具体地，所述壳体21的内壁面上设置有特氟龙不沾涂层，从而使得壳体的使用寿命长，维护费用低，易操作，易清垢。壳体21和松散辊31可以由不锈钢材料制成，松散辊的表面也可以设置有不沾涂层。

在一具体的实施例中，由离心力定义可知：当同轴传动时，角速度相同，周期也相同，线速度与半径成正比，离心加速度与半径成反比。所以，通过对松散辊的耙钉32的长度进行设计，能够改变每个耙钉的线速度，使其打散加速下落的叶丝的线速度不同而呈弯曲状下落，保证下落时水平线上任意位置都有叶丝存在，使得出料更加连续、均匀。

下面是根据SH93气流烘丝机现场的测算。进料气锁采用链传动驱动，转速为41r/min，如图6和图7所示，刮板14是安装在气锁内翻板门13上的密封装置，可以调节连接螺栓15在腰形孔16中的位置，以调节刮板与气锁壳体内壁之间的间隙量，刮板14的线速度1.72m/s；叶丝进入进料气锁后在八个翻板门13的旋转作用下逐一送料，叶丝落料每次间隔时间是0.183s。进料气锁的刮板14与松散辊上的耙钉的间距A为450mm，如图5所示，根据自由落体公式h＝1/2gt²得出叶丝的下落时间是0.315s，其中h表示高度即本实施例中的间距A，g表示重力加速度，t表示时间。通过以下公式计算叶丝的自由落体速度、各耙钉需要的线速度和向心加速度，来定位各耙钉的焊接位置，计算结果如表1所示。

物料到松散耙钉时的速度v＝gt＝9.8×0.315＝3.1m/s；

松散辊的转速n＝电动机的输出转速×电动机输出轴上的皮带轮与松散辊上的皮带轮的直径比＝966×(14/24)＝563.5r/min＝9.4r/s；

松散辊上每组耙钉旋转90°所需的时间(即耙钉间隔时间)t＝1/n/4＝0.025s；

松散辊的角速度ω＝Δθ/Δt＝2π/T＝2πn＝2×3.14×9.4＝95rad/s；其中，T表示周期，匀速圆周运动的频率f与转速n意义相同。

耙钉的线速度v＝ΔS/Δt＝2πr/T＝ωr；

耙钉的向心加速度a＝v²/r＝ω²r＝(2π/T)2r；

表1各耙钉的长度及速度

松散段的轴向长度可以为890mm，每个耙钉组可以包括15根耙钉，以中间长度为185mm的耙钉为基准向两端等值递减，递减的长度为22mm。相邻的耙钉组可以包括14根耙钉，以中间两根长度为185mm的耙钉为基准向两端等值递减，递减长度可以为22mm。在一实施例中，每个耙钉组中的各所述耙钉均排布成螺旋状，每条螺旋线旋转1/4圈；四个耙钉组上的耙钉是以中心对称圆周阵列分布。在另一实施例中，每个耙钉组中的各所述耙钉也可以是呈一字型排布，相邻两所述耙钉组中的所述耙钉交错设置，相对两所述耙钉组中的各所述耙钉一一相对设置；包括15根耙钉的耙钉组的正投影呈等腰三角形结构，包括14根耙钉的耙钉组的正投影呈等腰梯形结构。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种气流烘丝机用松散装置，其特征在于，其包括壳体、松散辊、驱动机构，所述壳体的左端设置有第一端盖，所述壳体的右端设置有第二端盖；所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的下端设置有下料口；所述松散辊的第二端与所述第二端盖转动连接，所述松散辊的第一端穿过所述第一端盖，所述松散辊与所述第一端盖转动连接；所述驱动机构与所述第一端相连，所述驱动机构用于驱动所述松散辊旋转；所述松散辊的松散段位于所述壳体内，所述松散段的周向上均匀分布有四个耙钉组，所述耙钉组中的各耙钉均匀分布在所述松散段的轴向上，所述耙钉与所述松散段垂直相连；在由所述第一端至所述第二端的方向上，所述耙钉组中各所述耙钉的长度先逐渐变长而后逐渐变短，位于所述松散段的中部位置的所述耙钉的长度最长。

2.根据权利要求1所述的气流烘丝机用松散装置，其特征在于，所述耙钉组中的各所述耙钉呈一字型排布。

3.根据权利要求1所述的气流烘丝机用松散装置，其特征在于，相邻两所述耙钉组中的所述耙钉交错设置，相对两所述耙钉组中的所述耙钉相对设置。

4.根据权利要求1所述的气流烘丝机用松散装置，其特征在于，所述耙钉组中的各所述耙钉呈螺旋状分布。

5.根据权利要求1所述的气流烘丝机用松散装置，其特征在于，所述耙钉组中相邻两所述耙钉的长度的差值相同。

6.根据权利要求1所述的气流烘丝机用松散装置，其特征在于，所述松散辊通过轴承与所述第一端盖、所述第二端盖转动连接。

7.根据权利要求1所述的气流烘丝机用松散装置，其特征在于，所述松散辊与所述第一端盖、所述第二端盖之间均设置有密封装置。

8.根据权利要求1所述的气流烘丝机用松散装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、皮带轮、三角带，所述电机设置在所述壳体的外壁上，所述皮带轮设置在所述第一端上，所述电机的输出轴通过所述三角带与所述皮带轮相连。

9.根据权利要求8所述的气流烘丝机用松散装置，其特征在于，所述驱动机构还包括控制器、设置在所述电机上的变频器、用于检测所述松散辊的转速的传感器，所述传感器设置在所述第一端上；所述传感器、所述变频器分别与所述控制器电连接，所述变频器与所述电机电连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的气流烘丝机用松散装置，其特征在于，所述壳体的内壁面上设置有特氟龙不沾涂层。

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