CN215754718U - 一种振槽落料均料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种振槽落料均料装置，包括依次连通的接料盒、导料管和落料组件；所述导料管开设有导料腔，所述导料腔的两端分别设置有导料入口和导料出口，所述导料腔从所述导料入口螺旋延伸至所述导料出口，所述导料入口与所述接料盒连通，所述导料出口与所述落料组件连通。本申请中，通过在振槽出口连接接料盒，避免烟丝无序掉落，同时将导料管设置为螺旋形状，如此，可以缓冲烟丝掉落过程中的速度，避免烟丝自由落体过程中破碎，保证烟丝的完整性，同时还能避免烟末飞扬，提高生产环境的舒适度。

Description

一种振槽落料均料装置

技术领域

本申请涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种振槽落料均料装置。

背景技术

针对现如今烟草行业制丝车间中部分振槽出口落料与辅连输送带输送机空间上为垂直关系，振槽落料至输送机时，若流量不稳定，会导致物料越过输送带两侧落至地面，且流量稳定时也会由于落差导致物料下落过程中现场出现烟末扬尘以及物料少量堆积于输送带两侧，且下落过程为自由落体运动会产生一定物料破碎。这些情况一方面影响物料的最终形态，另一方面，还会造成物料的浪费，以及污染生产环境。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种振槽落料均料装置的新技术方案，以解决上述问题，通过在振槽出口增加接料装置，以避免烟丝随机掉落。

根据本申请的第一方面，提供了一种振槽落料均料装置，包括依次连通的接料盒、导料管和落料组件；所述导料管开设有导料腔，所述导料腔的两端分别设置有导料入口和导料出口，所述导料腔从所述导料入口螺旋延伸至所述导料出口，以使所述导料腔的内壁呈螺旋状倾斜延伸；所述导料入口与所述接料盒连通，所述导料出口与所述落料组件连通。

在一个实施例中，所述导料腔从所述导料入口螺旋90度延伸至所述导料出口。

在一个实施例中，所述落料组件包括落料框，所述落料框的两端分别设置有落料入口和落料出口，所述落料入口与所述导料出口连通，所述落料出口用于向输送带送入烟丝。

在一个实施例中，所述落料组件还包括辊轴，所述落料框包括连接落料入口和所述落料出口的落料腔，所述辊轴旋转连接于所述落料腔内部。

在一个实施例中，所述辊轴包括旋转轴和螺旋叶片，所述旋转轴旋转连接于所述落料腔的内部，所述螺旋叶片从所述旋转轴的一端螺旋延伸至所述旋转轴的另一端。

在一个实施例中，所述辊轴还包括毛刷，所述毛刷固定在所述螺旋叶片远离所述旋转轴的一端。

在一个实施例中，所述毛刷远离所述螺旋叶片的一端至少部分抵压在所述输送带上，所述输送带运行过程中通过所述毛刷带动所述旋转轴旋转。

在一个实施例中，所述辊轴还包括驱动部件，所述驱动部件用于给所述旋转轴提供旋转驱动力。

在一个实施例中，所述接料盒上设有接料入口和接料出口，所述接料入口所在平面和所述接料出口所在平面相垂直，所述接料出口与所述导料入口连通，所述接料入口用于与振槽的落料口连通。

在一个实施例中，所述接料出口和所述导料入口均为方形。

根据本申请公开的一种振槽落料均料装置，包括依次连通的接料盒、导料管和落料组件；所述导料管开设有导料腔，所述导料腔的两端分别设置有导料入口和导料出口，所述导料腔从所述导料入口螺旋延伸至所述导料出口，所述导料入口与所述接料盒连通，所述导料出口与所述落料组件连通。本申请中，通过在振槽出口连接接料盒，避免烟丝无序掉落，同时将导料管设置为螺旋形状，如此，可以缓冲烟丝掉落过程中的速度，避免烟丝自由落体过程中破碎，保证烟丝的完整性，同时还能避免烟末飞扬，提高生产环境的舒适度。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的振槽落料均料装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的振槽落料均料装置中接料盒的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的振槽落料均料装置中导料管的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的振槽落料均料装置中落料框的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的振槽落料均料装置中辊轴的结构示意图。

图中标示如下：

100-接料盒；110-接料入口；120-接料出口；200-导料管；210-导料腔；220-导料入口；300-落料组件；310-落料框；320-辊轴；321-旋转轴；322-螺旋叶片。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1和图3所示，本申请实施例提供的振槽落料均料装置，包括依次连通的接料盒100、导料管200和落料组件300。其中，所述导料管200开设有导料腔210，所述导料腔210的两端分别设置有导料入口220和导料出口，所述导料腔210从所述导料入口220螺旋延伸至所述导料出口，以使所述导料腔210的内壁呈螺旋状倾斜延伸；所述导料入口220与所述接料盒100连通，所述导料出口与所述落料组件300连通。本实施例中，通过接料盒100与振槽落料口对接，烟丝从振槽落料口落出后，进入接料盒100，避免烟丝无序掉落，从而避免烟丝落出传送带外侧，提高烟丝的使用效率，节省成本。

在本实施例中，还设置有螺旋状的导料管200，如此，从振槽落料口中落出的烟丝，由于螺旋状导料管200的存在，那么导料腔210的内壁呈螺旋状倾斜，那么烟丝从接料盒100中进入导料腔210中时，即可沿导料腔210的内壁倾斜滑行下落，从而减小烟丝自由落体的高度，避免烟丝由于长距离自由落体导致碎裂，保证烟丝的使用性能，同时还能避免烟末飞扬，提高生产环境的舒适度。

请参考图3，在一个实施例中，所述导料腔210从所述导料入口220螺旋90度延伸至所述导料出口。本领域技术人员可以理解的是，导料腔210螺旋的角度可以根据导料腔210的高度，即振槽出料口与传送带之间的高度进行具体设置，当高度较高时，可以多螺旋一些角度，高度较小时，可以少螺旋一些角度。本实施例中有，优选为螺旋90度。本领域技术人员还可以理解是的，导料腔210从导料入口220螺旋90度延伸至导料出口，是指导料腔210从导料入口220延伸至导料出口的过程中，一边延伸一边朝一个方向旋转，从而形成螺旋弯道。

请参考图4，在一个实施例中，所述落料组件300包括落料框310，所述落料框310的两端分别设置有落料入口和落料出口，所述落料入口与所述导料出口连通，所述落料出口用于向输送带送入烟丝。本实施例中，通过落料框310连接导料管200与输送带，可以调节导料出口与输送带之间的距离，从而增加本申请实施例的通用性。

请参考图1、图4和图5，在一个实施例中，所述落料组件300还包括辊轴320，所述落料框310包括连接落料入口和所述落料出口的落料腔，所述辊轴320旋转连接于所述落料腔内部。本申请实施例中，通过辊轴320将导料腔210中的烟丝平铺在输送带上，避免烟丝在输送带上聚集。

具体的，所述辊轴320包括旋转轴321和螺旋叶片322，所述旋转轴321旋转连接于所述落料腔的内部，所述螺旋叶片322从所述旋转轴321的一端螺旋延伸至所述旋转轴321的另一端。在本实施例中，烟丝从导料出口进入到料框后，经过螺旋叶片322，然后再掉落在输送带上。而螺旋叶片322会随旋转轴321一起旋转，因此在螺旋叶片322旋转的过程中，可将烟丝均匀的平铺到输送带上，从而便于后续工序的使用。

在一个实施例中，所述辊轴320还包括毛刷，所述毛刷固定在所述螺旋叶片322远离所述旋转轴321的一端。如此设置，可以进一步提高烟丝在输送带上平铺的均匀性。

在一个实施例中，所述毛刷远离所述螺旋叶片322的一端至少部分抵压在所述输送带上，所述输送带运行过程中通过所述毛刷带动所述旋转轴321旋转。本实施例中，通过输送带与毛刷之间的摩擦，从而带动旋转轴321旋转，如此，可以无需单独为旋转轴321提供动力，简化本申请实施例提供的振槽落料均料装置的结构。

在一个实施例中，所述辊轴320还包括驱动部件，所述驱动部件用于给所述旋转轴321提供旋转驱动力。本领域技术人员可以知晓的是，驱动部件可以是电极或液压件，本实施例中，优选为电机。本实施例中，通过单独为旋转轴321提供电机，以驱动旋转轴321旋转，如此一方面可以调节旋转轴321的旋转速度，从而控制落料速度。另一方面，通过为旋转轴321单独提供动力，可以让毛刷与输送带之间有一定间距，从而可以减少毛刷与输送带之间摩擦带来的损耗，以延长本申请实施例提供的振槽落料均料装置的使用寿命。

请参考图1和图2，在一个实施例中，所述接料盒100上设有接料入口110和接料出口120，所述接料入口110所在平面和所述接料出口120所在平面相垂直，所述接料出口120与所述导料入口220连通，所述接料入口110用于与振槽的落料口连通。本申请中，通过设置所述接料入口110所在平面和所述接料出口120所在平面相垂直，从而改变烟丝从振槽落料出中掉落后的运行方向，便于导料管200的连接。

在一个实施例中，所述接料出口120和所述导料入口220均为方形。本实施例中，如此设置，一方面是为了便于加工，另一方面是为了便于连接安装。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种振槽落料均料装置，其特征在于，包括依次连通的接料盒、导料管和落料组件；

所述导料管开设有导料腔，所述导料腔的两端分别设置有导料入口和导料出口，所述导料腔从所述导料入口螺旋延伸至所述导料出口，以使所述导料腔的内壁呈螺旋状倾斜延伸；所述导料入口与所述接料盒连通，所述导料出口与所述落料组件连通。

2.根据权利要求1所述的振槽落料均料装置，其特征在于，所述导料腔从所述导料入口螺旋90度延伸至所述导料出口。

3.根据权利要求1所述的振槽落料均料装置，其特征在于，所述落料组件包括落料框，所述落料框的两端分别设置有落料入口和落料出口，所述落料入口与所述导料出口连通，所述落料出口用于向输送带送入烟丝。

4.根据权利要求3所述的振槽落料均料装置，其特征在于，所述落料组件还包括辊轴，所述落料框包括连接落料入口和所述落料出口的落料腔，所述辊轴旋转连接于所述落料腔内部。

5.根据权利要求4所述的振槽落料均料装置，其特征在于，所述辊轴包括旋转轴和螺旋叶片，所述旋转轴旋转连接于所述落料腔的内部，所述螺旋叶片从所述旋转轴的一端螺旋延伸至所述旋转轴的另一端。

6.根据权利要求5所述的振槽落料均料装置，其特征在于，所述辊轴还包括毛刷，所述毛刷固定在所述螺旋叶片远离所述旋转轴的一端。

7.根据权利要求6所述的振槽落料均料装置，其特征在于，所述毛刷远离所述螺旋叶片的一端至少部分抵压在所述输送带上，所述输送带运行过程中通过所述毛刷带动所述旋转轴旋转。

8.根据权利要求5所述的振槽落料均料装置，其特征在于，所述辊轴还包括驱动部件，所述驱动部件用于给所述旋转轴提供旋转驱动力。

9.根据权利要求1-8任一项所述的振槽落料均料装置，其特征在于，所述接料盒上设有接料入口和接料出口，所述接料入口所在平面和所述接料出口所在平面相垂直，所述接料出口与所述导料入口连通，所述接料入口用于与振槽的落料口连通。

10.根据权利要求9所述的振槽落料均料装置，其特征在于，所述接料出口和所述导料入口均为方形。

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