CN215898812U - 一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备，包括连接杆、底板和壳体，所述底板底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述底板顶端的一侧安装有支撑杆，且支撑杆一侧的顶端安装有连接杆，所述连接杆顶端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的底端安装有转轴，所述转轴的两侧均匀安装有搅拌叶，且搅拌叶的一端均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端均安装有刮板，所述连接杆的底端安装有壳体。本实用新型通过在壳体一侧底端安装的液压气缸，当辣酱冷却完成后，启动液压气缸，液压气缸推动推板顺着滑槽的方向滑动，通过推板的移动，可对壳体内部底端的辣酱进行清理，防止辣酱残留在壳体内部的底端而造成浪费。

Description

一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备

技术领域

本实用新型涉及辣酱制造技术领域，特别涉及一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备。

背景技术

随着经济水平的不断提高，辣酱制造技术也在不断的改进，辣酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，辣酱的种类繁多，可分为油制辣酱和水制辣酱等类型，辣酱性温，具有健脾胃和祛风湿等功效。

现有技术方案存在不足之处，辣酱制造设备冷却效果较差，在一定程度上不能对辣酱进行有效的降温，影响辣酱后续的操作，降低了辣酱的制造效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备，用以解决现有的辣酱制造设备冷却效果较差的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备，包括连接杆、底板和壳体，所述底板底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述底板顶端的一侧安装有支撑杆，且支撑杆一侧的顶端安装有连接杆，所述连接杆顶端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的底端安装有转轴，所述转轴的两侧均匀安装有搅拌叶，且搅拌叶的一端均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端均安装有刮板，所述连接杆的底端安装有壳体，所述壳体的底端与底板的顶端相连接，所述壳体一侧的底端安装有出料口，所述壳体一侧的顶端安装有进料口，所述壳体的顶端安装有固定板，所述固定板的内部设置有冷却机构。

优选的，所述壳体内部的底端设置有推动结构，所述推动结构包括有液压气缸、滑块、滑槽和推板，所述液压气缸安装在壳体另一侧的底端，所述液压气缸的一侧安装有推板，且推板的两端均安装有滑块，所述滑块的一端均安装有滑槽。

优选的，所述滑槽均安装在壳体两端的底部，所述滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述壳体内部的顶端设置有清洗结构，所述清洗结构包括有进水管、喷头和空腔，所述空腔安装在壳体内部的顶端，所述空腔的底端均匀安装有喷头，所述空腔的一端安装有进水管。

优选的，所述喷头均处于同一水平面内，所述喷头在空腔的底端呈等间距排列。

优选的，所述冷却机构包括有风机、冷凝管、进液口和出液口，所述风机均安装在固定板内部的两端，所述风机的一端安装有冷凝管，且冷凝管的一端安装有进液口，所述冷凝管的另一端安装有出液口。

优选的，所述冷凝管安装在固定架上，所述冷凝管呈蛇形设置。

（三）有益效果

本实用新型提供的便于冷却搅拌的辣酱制造设备，其优点在于：

（1）通过在固定板内部一端安装的进液口，利用进液口向冷凝管的内部灌满冷凝液，使冷凝管保持低温，启动风机，风机将风通过冷凝管吹向壳体的内部，对壳体内部的辣酱进行降温，在降温的同时，启动伺服电机，转轴带动搅拌叶转动，从而使得搅拌叶可对壳体内部的辣酱进行搅拌，实现边搅拌边冷却的目的，提高冷却效率；

（2）通过在壳体一侧底端安装的液压气缸，当辣酱冷却完成后，启动液压气缸，液压气缸推动推板顺着滑槽的方向滑动，通过推板的移动，可对壳体内部底端的辣酱进行清理，防止辣酱残留在壳体内部的底端而造成浪费；

（3）通过在壳体一侧顶端安装的进水管，当壳体内部的辣酱全部排出后，将进水管的一端连接水箱，由进水管向空腔的内部注满水，供喷头使用，喷头可对壳体的内部喷洒水，实现对壳体内部清洗的目的，在清洗的同时，配合刮板的转动，可对壳体内侧壁的残留物进行清理，提高清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的冷却机构仰视结构示意图；

图3为本实用新型的推动结构局部俯视立体结构示意图；

图4为本实用新型的清洗结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、连接杆；2、支撑杆；3、刮板；4、推动结构；401、液压气缸；402、滑块；403、滑槽；404、推板；5、底板；6、滑轮；7、壳体；8、转轴；9、搅拌叶；10、出料口；11、伸缩弹簧；12、进料口；13、清洗结构；1301、进水管；1302、喷头；1303、空腔；14、伺服电机；15、固定板；16、冷却机构；1601、风机；1602、冷凝管；1603、进液口；1604、出液口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备，包括连接杆1、底板5和壳体7，底板5底端的四个拐角处均安装有滑轮6，底板5顶端的一侧安装有支撑杆2，且支撑杆2一侧的顶端安装有连接杆1，连接杆1顶端的一侧安装有伺服电机14，该伺服电机14的型号可为IHSV57，伺服电机14的输入端与控制面板的输出端电性连接，且伺服电机14的底端安装有转轴8，转轴8的两侧均匀安装有搅拌叶9，且搅拌叶9的一端均安装有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的一端均安装有刮板3，连接杆1的底端安装有壳体7，壳体7的底端与底板5的顶端相连接，壳体7一侧的底端安装有出料口10，壳体7一侧的顶端安装有进料口12，壳体7的顶端安装有固定板15，固定板15的内部设置有冷却机构16，冷却机构16包括有风机1601、冷凝管1602、进液口1603和出液口1604，风机1601均安装在固定板15内部的两端，该风机1601的型号可为BFX-100，风机1601的输入端与控制面板的输出端电性连接，风机1601的一端安装有冷凝管1602，且冷凝管1602的一端安装有进液口1603，冷凝管1602的另一端安装有出液口1604，冷凝管1602安装在固定架上，冷凝管1602呈蛇形设置，加速对辣酱的冷却，利用进料口12向壳体7的内部加入辣酱，通过进液口1603向冷凝管1602的内部灌满冷凝液，使冷凝管1602保持低温，启动风机1601，风机1601将风通过冷凝管1602吹向壳体7的内部，对壳体7内部的辣酱进行降温，在降温的同时，启动伺服电机14，转轴8带动搅拌叶9转动，从而使得搅拌叶9可对壳体7内部的辣酱进行搅拌，实现边搅拌边冷却的目的，提高冷却效率；

壳体7内部的底端设置有推动结构4，推动结构4包括有液压气缸401、滑块402、滑槽403和推板404，液压气缸401安装在壳体7另一侧的底端，该液压气缸401的型号可为SC100，液压气缸401的输入端与控制面板的输出端电性连接，液压气缸401的一侧安装有推板404，且推板404的两端均安装有滑块402，滑块402的一端均安装有滑槽403，滑槽403均安装在壳体7两端的底部，滑槽403与滑块402构成滑动结构，增强稳定性，当辣酱冷却完成后，启动液压气缸401，液压气缸401推动推板404顺着滑槽403的方向滑动，通过推板404的移动，可对壳体7内部底端的辣酱进行清理，防止辣酱残留在壳体7内部的底端而造成浪费；

壳体7内部的顶端设置有清洗结构13，清洗结构13包括有进水管1301、喷头1302和空腔1303，空腔1303安装在壳体7内部的顶端，空腔1303的底端均匀安装有喷头1302，空腔1303的一端安装有进水管1301，喷头1302均处于同一水平面内，喷头1302在空腔1303的底端呈等间距排列，加大清洗力度，当壳体7内部的辣酱全部排出后，将进水管1301的一端连接水箱，由进水管1301向空腔1303的内部注满水，供喷头1302使用，喷头1302可对壳体7的内部喷洒水，实现对壳体7内部清洗的目的，在清洗的同时，配合刮板3的转动，可对壳体7内侧壁的残留物进行清理，提高清洗效率。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，利用进料口12向壳体7的内部加入辣酱，通过进液口1603向冷凝管1602的内部灌满冷凝液，使冷凝管1602保持低温，启动风机1601，风机1601将风通过冷凝管1602吹向壳体7的内部，对壳体7内部的辣酱进行降温，在降温的同时，启动伺服电机14，转轴8带动搅拌叶9转动，从而使得搅拌叶9可对壳体7内部的辣酱进行搅拌，实现边搅拌边冷却的目的，提高冷却效率；

其次，当辣酱冷却完成后，启动液压气缸401，液压气缸401推动推板404顺着滑槽403的方向滑动，通过推板404的移动，可对壳体7内部底端的辣酱进行清理，防止辣酱残留在壳体7内部的底端而造成浪费；

最后，当壳体7内部的辣酱全部排出后，将进水管1301的一端连接水箱，由进水管1301向空腔1303的内部注满水，供喷头1302使用，喷头1302可对壳体7的内部喷洒水，实现对壳体7内部清洗的目的，在清洗的同时，配合刮板3的转动，可对壳体7内侧壁的残留物进行清理，提高清洗效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备，包括连接杆（1）、底板（5）和壳体（7），其特征在于：所述底板（5）底端的四个拐角处均安装有滑轮（6），所述底板（5）顶端的一侧安装有支撑杆（2），且支撑杆（2）一侧的顶端安装有连接杆（1）；

所述连接杆（1）顶端的一侧安装有伺服电机（14），且伺服电机（14）的底端安装有转轴（8），所述转轴（8）的两侧均匀安装有搅拌叶（9），且搅拌叶（9）的一端均安装有伸缩弹簧（11），所述伸缩弹簧（11）的一端均安装有刮板（3），所述连接杆（1）的底端安装有壳体（7）；

所述壳体（7）的底端与底板（5）的顶端相连接，所述壳体（7）一侧的底端安装有出料口（10），所述壳体（7）一侧的顶端安装有进料口（12），所述壳体（7）的顶端安装有固定板（15），所述固定板（15）的内部设置有冷却机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备，其特征在于：所述壳体（7）内部的底端设置有推动结构（4），所述推动结构（4）包括有液压气缸（401）、滑块（402）、滑槽（403）和推板（404），所述液压气缸（401）安装在壳体（7）另一侧的底端，所述液压气缸（401）的一侧安装有推板（404），且推板（404）的两端均安装有滑块（402），所述滑块（402）的一端均安装有滑槽（403）。

3.根据权利要求2所述的一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备，其特征在于：所述滑槽（403）均安装在壳体（7）两端的底部，所述滑槽（403）与滑块（402）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备，其特征在于：所述壳体（7）内部的顶端设置有清洗结构（13），所述清洗结构（13）包括有进水管（1301）、喷头（1302）和空腔（1303），所述空腔（1303）安装在壳体（7）内部的顶端，所述空腔（1303）的底端均匀安装有喷头（1302），所述空腔（1303）的一端安装有进水管（1301）。

5.根据权利要求4所述的一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备，其特征在于：所述喷头（1302）均处于同一水平面内，所述喷头（1302）在空腔（1303）的底端呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备，其特征在于：所述冷却机构（16）包括有风机（1601）、冷凝管（1602）、进液口（1603）和出液口（1604），所述风机（1601）均安装在固定板（15）内部的两端，所述风机（1601）的一端安装有冷凝管（1602），且冷凝管（1602）的一端安装有进液口（1603），所述冷凝管（1602）的另一端安装有出液口（1604）。

7.根据权利要求6所述的一种便于冷却搅拌的辣酱制造设备，其特征在于：所述冷凝管（1602）安装在固定架上，所述冷凝管（1602）呈蛇形设置。

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