CN215894330U - 一种燃气机过滤器检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种燃气机过滤器检测装置，包括至少两个气体收集模组和与对应的气体检测模组，气体收集模组包括气体收集管、伸缩驱动件和真空泵，气体收集管通过真空泵与气体检测模组相连通，气体检测模组包括粗颗粒检测器和细颗粒检测器。本实用新型实施例通过伸缩驱动组件驱动气体收集管伸入气道的长度，并结合粗颗粒检测器和细颗粒检测器提高检测精度，从而能够根据燃气机工况改变采样位置，并对采样得到的气体进行较高精度的检测，能够实时在线对过滤器的过滤效能进行检测，降低了检测成本，提高了检测效率。

Description

一种燃气机过滤器检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气机监测技术领域，具体而言，涉及一种燃气机过滤器检测装置。

背景技术

燃气机作为一种在工业和生活中常见的大型发动机，因为燃料利用率较高、做功稳定、故障率较低等优点，得到了广泛的应用。在燃气机中，过滤器是一个较为重要的组成部件，过滤器负责将吸入的空气中的颗粒物进行滤除，再呈递给压气机用于压缩，过滤后的空气质量如何将直接影响压气机的工作效率。

目前对燃气机过滤器的工作效率的检测往往需要停机并将过滤器拆下，再在实验室环境中进行检测和评估，这样不仅耗时耗力，且实验室检测所使用的实验颗粒物与过滤器实际工作中所接触的空气中的颗粒物往往也存在很大不同，但直接在燃气机气道中引出一部分气体并对气体质量进行检测会由于燃气机工况的不同导致取样不准确。因此，亟待提供一种燃气机过滤器检测装置，以至少部分解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气机过滤器检测装置，其能够至少部分地克服了现有技术中的不足。

本实用新型提供一种燃气机过滤器检测装置，包括至少两个气体收集模组和与所述气体收集模组一一对应的气体检测模组，每个所述气体收集模组分别与对应的气体检测模组相连通，其中：

所述气体收集模组包括气体收集管、伸缩驱动件和真空泵，所述气体收集管通过所述真空泵与所述气体检测模组相连通，所述气体收集管用于伸入燃气机进气道并收集气体，所述伸缩驱动件与所述气体收集管相连并用于控制所述气体收集管伸入燃气机进气道的长度，至少一个所述气体收集管用于设置于过滤器的上游，至少一个气体收集管用于设置于过滤器的下游；

所述气体检测模组包括粗颗粒检测器和细颗粒检测器，所述粗颗粒检测器与所述细颗粒检测器均与所述气体收集管相连，所述粗颗粒检测器用于检测的颗粒物的粒径大于所述细颗粒检测器用于检测的颗粒物的粒径。

优选地，所述粗颗粒检测器用于检测粒径不小于0.3微米的颗粒物，所述细颗粒检测器用于检测粒径小于0.3微米的颗粒物。

优选地，所述气体收集管伸入燃气机进气道的一端具备喇叭开口。

优选地，所述气体收集管具备柔性伸缩段，所述伸缩驱动件设置于所述柔性伸缩段和所述喇叭开口之间并用于改变所述柔性伸缩段的长度。

优选地，所述伸缩驱动件为伸缩臂，所述伸缩驱动件的两端分别与所述柔性伸缩段的两端相连。

优选地，所述气体收集管还具备平直段，所述柔性伸缩段通过所述平直段与所述喇叭开口相连，所述喇叭开口的朝向与所述平直段的延伸方向相垂直。

优选地，所述喇叭开口的直径不小5于厘米。

优选地，还包括中央控制模块，所述中央控制模块分别与多个所述气体检测模组相连并用于接收所述气体检测模组的检测数据。

优选地，还包括数据发送模块，所述数据发送模块与所述中央控制模块相连并用于将所述检测数据向外发送。

优选地，多个所述喇叭开口的尺寸相同。

根据本实用新型实施例，提供一种燃气机过滤器检测装置，包括至少两个气体收集模组和对应的气体检测模组，气体收集模组的气体收集管分别设置在过滤器前和过滤器后，并通过伸缩驱动组件驱动气体收集管伸入气道的长度，并结合粗颗粒检测器和细颗粒检测器提高检测精度，从而能够根据燃气机工况改变采样位置，并对采样得到的气体进行较高精度的检测，能够实时在线对过滤器的过滤效能进行检测，降低了检测成本，提高了检测效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型实施例所提供的燃气机过滤器检测装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

本申请实施例中的燃气机，可以是大型燃气机，如应用于列车、轮船等处的燃气机，也可以是较为小型化的燃气机，如与纺织机械配套的驱动燃气机等，本申请对于所提供的燃气机过滤器检测装置能够应用于何种燃气机并不做过多限制，具备过滤器并对过滤器的过滤效能较为关注即可。

本申请中的过滤器，可以是传统的滤芯式过滤器，也可以是电磁过滤器等其他结构，本申请中的过滤器的上游及下游，主要是指位于过滤器用于进气的一侧和过滤器用于出气的一侧，在这两个位置进行采样，可以较为准确地反映过滤器滤过前的气体的质量和滤过后的气体的质量。

如图1所示，本申请实施例提供一种燃气机过滤器检测装置，包括至少两个气体收集模组1和与气体收集模组1一一对应的气体检测模组2，每个气体收集模组1分别与对应的气体检测模组2相连通，如图1所示的即为设置有两个气体收集模组1和对应的两个气体检测模组2的设置方式，也可以设置为更多，从而提供更多的采样位点并提高采样精度。

如图1所示，气体收集模组1包括气体收集管10、伸缩驱动件11 和真空泵12，气体收集管10通过真空泵12与气体检测模组2相连通，气体收集管10用于伸入燃气机进气道并收集气体，伸缩驱动件11与气体收集管10相连并用于控制气体收集管10伸入燃气机进气道的长度，至少一个气体收集管10用于设置于过滤器的上游，至少一个气体收集管10用于设置于过滤器的下游。本申请实施例之所以要改变气体收集管10伸入燃气机进气道的长度，是因为当燃气机工况发生变化时，尤其是当燃气机处于非标准状态工况时，过滤器前后的吸力面和压力面的形状会发生较大变化，导致过滤器前和过滤器后的最佳采样点均发生变化，此时若不能改变采样位点，则有可能得到的结果与过滤器的实际过滤效能偏离较大，此外，改变采样位点还有助于在同一种工况下，在多个不同的位点进行采样，从而尽可能准确地评估过来不起的过滤效能。

本申请中，气体检测模组2包括粗颗粒检测器20和细颗粒检测器 21，粗颗粒检测器20与细颗粒检测器21均与气体收集管10相连，粗颗粒检测器20用于检测的颗粒物的粒径大于细颗粒检测器21用于检测的颗粒物的粒径。这里的粗颗粒检测器和细颗粒检测器可以是静电交感检测器或激光检测器等多种不同的检测器，本领域技术人员对检测器的各种设置方式均较为熟悉。本申请中设置粗颗粒检测器20和细颗粒检测器21是由于根据检测器的基本原理，检测范围越宽，检测精度就越低，因此，本申请中还可以根据颗粒物粒径划分为更多的区段，并在每个区段中均设置检测装置。本申请实施例中设置粗颗粒检测器 20和细颗粒检测器21，主要是为了提高气体检测精度。作为一种优选的实现方式，粗颗粒检测器20用于检测粒径不小于0.3微米的颗粒物，细颗粒检测器21用于检测粒径小于0.3微米的颗粒物。同时，为了进一步提高采样的准确性，气体收集管10伸入燃气机进气道的一端具备喇叭开口100。优选地，喇叭开口100的直径不小于5厘米。这样可以降低由于进气道中湍流效应导致的气体中颗粒物浓度不均匀的影响。如图1所示，多个喇叭开口100的尺寸相同，这样可以尽量保证前后取样的可对比性，避免由于喇叭开口100的尺寸变化导致前后取样的不一致性。

根据本实用新型实施例，提供一种燃气机过滤器检测装置，包括至少两个气体收集模组和对应的气体检测模组，气体收集模组的气体收集管分别设置在过滤器前和过滤器后，并通过伸缩驱动组件驱动气体收集管伸入气道的长度，并结合粗颗粒检测器和细颗粒检测器提高检测精度，从而能够根据燃气机工况改变采样位置，并对采样得到的气体进行较高精度的检测，能够实时在线对过滤器的过滤效能进行检测，降低了检测成本，提高了检测效率。

如图1所示，气体收集管10具备柔性伸缩段101，伸缩驱动件11 设置于柔性伸缩段101和喇叭开口100之间并用于改变柔性伸缩段 101的长度。如图1所示的柔性伸缩段101可以使用橡胶制作从而具备一定的伸缩性，也可以是波纹管等具备柔性的设置方式，能够在伸缩驱动件11的驱动下进行伸缩即可，优选地，伸缩驱动件11为伸缩臂，伸缩驱动件11的两端分别与柔性伸缩段101的两端相连，当然伸缩驱动件11也可以是设置在气体收集管10与燃气机进气道相连的部位的螺旋驱动件，并在气体收集管10的外壁上设置对应的螺纹，以及将气体收集管10设置为多段管节相互套接的结构等其他设置方式。这样在气体收集管10改变伸入进气道的长度时，可以由于柔性伸缩段 101的存在保持进气。如图1所示的伸缩驱动件11为液压伸缩结构，也可以是电动或气动的其他结构，能够驱动柔性伸缩段101伸缩即可。

作为一种优选的实现方式，如图1所示，气体收集管10还具备平直段102，柔性伸缩段101通过平直段102与喇叭开口100相连，喇叭开口100的朝向与平直段102的延伸方向相垂直。这样当气体收集管10伸入进气道后，可以较为容易地使喇叭开口100朝向进气方向。

作为一种优选的实现方式，还包括中央控制模块3，中央控制模块3分别与多个气体检测模组2相连并用于接收气体检测模组2的检测数据。优选地，中央控制模块3还用于对比多个气体检测模组2的检测数据。中央控制模块3可以是个人电脑、平板电脑、云服务器、整合有处理器和存储器的电路板等多种实现方式，能够具备数据处理、数据存储及数据收发等功能即可，本领域技术人员熟悉中央控制模块的设置方式，接收检测数据和对检测数据进行对比的方式可以是json、 xml、文本等格式的数据传输，基于上述格式的数据进行对比的方式也属于本领域技术人员所熟知的方式，此处不过多赘述。通过对检测数据的接收和对比，可以对过滤器前后的气体中的颗粒物浓度进行记录和处理，并为之后对数据进行处理奠定基础。

作为一种优选的实现方式，如图1所示，还包括数据发送模块4，数据发送模块4与中央控制模块3相连并用于将检测数据向外发送。数据发送模块4可以是WIFI模块、蓝牙模块、GPRS模块等多种常见测设置方式。

根据本实用新型实施例，提供一种燃气机过滤器检测装置，包括至少两个气体收集模组和对应的气体检测模组，气体收集模组的气体收集管分别设置在过滤器前和过滤器后，并通过伸缩驱动组件驱动气体收集管伸入气道的长度，并结合粗颗粒检测器和细颗粒检测器提高检测精度，从而能够根据燃气机工况改变采样位置，并对采样得到的气体进行较高精度的检测，能够实时在线对过滤器的过滤效能进行检测，降低了检测成本，提高了检测效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种燃气机过滤器检测装置，其特征在于，包括至少两个气体收集模组(1)和与所述气体收集模组(1)一一对应的气体检测模组(2)，每个所述气体收集模组(1)分别与对应的气体检测模组(2)相连通，其中：

所述气体收集模组(1)包括气体收集管(10)、伸缩驱动件(11)和真空泵(12)，所述气体收集管(10)通过所述真空泵(12)与所述气体检测模组(2)相连通，所述气体收集管(10)用于伸入燃气机进气道并收集气体，所述伸缩驱动件(11)与所述气体收集管(10)相连并用于控制所述气体收集管(10)伸入燃气机进气道的长度，至少一个所述气体收集管(10)用于设置于过滤器的上游，至少一个气体收集管(10)用于设置于过滤器的下游；

所述气体检测模组(2)包括粗颗粒检测器(20)和细颗粒检测器(21)，所述粗颗粒检测器(20)与所述细颗粒检测器(21)均与所述气体收集管(10)相连，所述粗颗粒检测器(20)用于检测的颗粒物的粒径大于所述细颗粒检测器(21)用于检测的颗粒物的粒径。

2.如权利要求1所述的燃气机过滤器检测装置，其特征在于，所述粗颗粒检测器(20)用于检测粒径不小于0.3微米的颗粒物，所述细颗粒检测器(21)用于检测粒径小于0.3微米的颗粒物。

3.如权利要求1所述的燃气机过滤器检测装置，其特征在于，所述气体收集管(10)伸入燃气机进气道的一端具备喇叭开口(100)。

4.如权利要求3所述的燃气机过滤器检测装置，其特征在于，所述气体收集管(10)具备柔性伸缩段(101)，所述伸缩驱动件(11)设置于所述柔性伸缩段(101)和所述喇叭开口(100)之间并用于改变所述柔性伸缩段(101)的长度。

5.如权利要求3所述的燃气机过滤器检测装置，其特征在于，所述伸缩驱动件(11)为伸缩臂，所述伸缩驱动件(11)的两端分别与所述柔性伸缩段(101)的两端相连。

6.如权利要求1所述的燃气机过滤器检测装置，其特征在于，所述气体收集管(10)还具备平直段(102)，所述柔性伸缩段(101) 通过所述平直段(102)与所述喇叭开口(100)相连，所述喇叭开口(100)的朝向与所述平直段(102)的延伸方向相垂直。

7.如权利要求1所述的燃气机过滤器检测装置，其特征在于，所述喇叭开口(100)的直径不小于5厘米。

8.如权利要求1所述的燃气机过滤器检测装置，其特征在于，还包括中央控制模块(3)，所述中央控制模块(3)分别与多个所述气体检测模组(2)相连并用于接收所述气体检测模组(2)的检测数据。

9.如权利要求1所述的燃气机过滤器检测装置，其特征在于，还包括数据发送模块(4)，所述数据发送模块(4)与所述中央控制模块(3)相连并用于将所述检测数据向外发送。

10.如权利要求1所述的燃气机过滤器检测装置，其特征在于，多个所述喇叭开口(100)的尺寸相同。

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