CN215894251U - 90度弯曲试验模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种90度弯曲试验模具，涉及试验模具技术领域，它包括模柄、上模座、压头、下模，模柄连接于上模座的上端，压头连接于上模座的下端，下模设置于压头的下方，压头为V形压头，下模开设有与V形压头相对的V形槽，V形压头和V形槽的各自的两个对称斜面的夹角均为90±1°，V形压头的底端和V形槽的内底均为圆弧倒角，V形槽的斜面长度大于V形压头的斜面长度；下模的底端设置有弹性件，弹性件的下端与底座相接，底座设置有与下模滑动配合的竖直导向部。本实用新型解决了现有金属板、带材的90°弯曲试验的模具不能进行有效的性能检测，实用性差的问题。

Description

90度弯曲试验模具

技术领域

本实用新型涉及试验模具技术领域，尤其是一种90度弯曲试验模具。

背景技术

目前，GB/T 3880.2-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能》标准规定的工业用铝及铝合金板、带材均需要通过弯曲试验来测定材料承受弯曲载荷时的力学特性，经弯曲试验后，板、带材表面不应出现裂纹。上述标准中列举的很多材料需要进行90°弯曲试验，然而该标准使用的弯曲性能试验方法（GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》）仅仅只有弯曲示意图，并没有具体实验用90°弯曲模具结构图，试验还是无法进行。在现实生产中，冲压件有大量的90°弯曲，但与90°弯曲试验不一样，冲压模具并不能直接用作弯曲试验模具。因为，对冲压件进行90°弯曲冲压时，该冲压件最终弯曲角度为90°，但是，弯曲试验中的90°弯曲是指弯曲到90度后就卸载，允许试样有回弹，最终弯曲角度比90°略大，而冲压件的90°弯曲必须多弯曲一定角度来补偿回弹，冲压件的90度弯曲模具容易过载损坏实验设备，不适于在万能材料试验机上使用，实用性差，不能进行有效的性能检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种90度弯曲试验模具，这种模具可以解决现有金属板、带材的90°弯曲试验的模具不能进行有效的性能检测，实用性差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种90度弯曲试验模具包括模柄、上模座、压头、下模，所述模柄连接于所述上模座的上端，所述压头连接于所述上模座的下端，所述下模设置于所述压头的下方，所述压头为V形压头，所述下模开设有与所述V形压头相对的V形槽，所述V形压头和所述V形槽的各自的两个对称斜面的夹角均为90±1°，所述V形压头的底端和所述V形槽的内底均为圆弧倒角，所述V形槽的斜面长度大于所述V形压头的斜面长度；所述下模的底端设置有弹性件，所述弹性件的下端与底座相接，所述底座设置有与所述下模滑动配合的竖直导向部。

上述90度弯曲试验模具的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述弹性件为聚氨酯退料套，所述下模的底端布设有多个所述聚氨酯退料套，所述聚氨酯退料套套装在竖立设置的退料螺钉上，所述退料螺钉与所述下模螺纹连接，所述底座开设有用于穿装所述退料螺钉的限位阶梯孔，所述退料螺钉的下端具有与所述限位阶梯孔的阶梯面相抵接的限位头。

进一步的，所述竖直导向部为相对设置于所述下模两侧的导向板。

进一步的，所述V形压头底端的圆弧倒角半径大于所述V形槽内底的圆弧倒角半径。

进一步的，所述上模座为T形块。

进一步的，所述上模座开设有T形槽，所述V形压头具有嵌入所述T形槽的T形连接块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、设置V形压头，在压头下方的下模开设相应的V形槽，V形压头和V形槽斜面夹角为90±1°，且V形槽斜面长度大于V形压头斜面长度，通过这种模具结构弯曲的试样，弯曲角度准确，弯曲后能有适度的回弹，能对板、带材的性能进行有效检测；下模和底座之间设置缓冲用的弹性件，可以放置设备过载而损坏设备，有效提高了实用性能；有效的检测手段是提高产品质量最直接的方法，通过本模具进行90度弯曲试验，可以有效控制一般工业用铝及铝合金板、带材质量。

2、弹性件采用布置在下模和底座之间的多个聚氨酯退料套，聚氨酯退料套套装在可在通过底座限位伸缩的退料螺钉上，能提高试验的准确率和稳定性。

3、V形压头底端的圆弧倒角半径大于V形槽内底的圆弧倒角半径，确保V形压头能将试样与V形槽的斜面压紧贴合。

4、上模座结构，可以减轻模具重量，还便于装夹。

5、V形压头和上模座的连接结构，能提高连接的可靠性。

附图说明

图1是本90度弯曲试验模具的结构示意图。

图2是图2是上模座的结构示意图。

图3是V形压头的结构示意图。

图4是下模的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是聚氨酯退料套的结构示意图。

图7是底座的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

附图标号说明：1、底座；1-1、导向板；1-2、限位阶梯孔；2、聚氨酯退料套；3、退料螺钉；3-1、限位头；4、下模；4-1、V形槽；4-2、螺钉安装孔；5、V形压头；5-1、T形连接块；6、上模座；6-1、T形槽；7、模柄；8、试样。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的90度弯曲试验模具主要包括底座1、弹性件、下模4、V形压头5、上模座6和模柄7，其中，模柄7和V形压头5分别固定连接于上模座6的上下两端，下模4和底座1置于V形压头5的正下方，在下模4的底端和底座1的上端面之间布置有多个弹性件，弹性件采用聚氨酯退料套2（参见图6），聚氨酯退料套2套装在退料螺钉3，退料螺钉3与下模4螺纹连接并通过底座1限位。

如图2所示，上模座6为T形结构，上模座6的上部开设有用于连接模柄7的螺纹孔，模柄7与上模座6螺纹连接；上模座6的下部开设有用于连接V形压头5的T形槽6-1。如图3所示，V形压头5具有两个对称设置的第一斜面，两个第一斜面的夹角为90±1°，V形压头5底端为第一圆弧倒角；V形压头5的上端面的中部具有向上凸起的T形连接块5-1，T形连接块5-1嵌入上模座6的T形槽6-1内后，V形压头5的上端面与上模座6的下端面紧密贴合。如图4所示，下模4开设有与V形压头5相对的V形槽4-1，V形槽4-1具有两个对称设置第二斜面，两个第二斜面的夹角为90±1°，V形槽4-1的内底为第二圆弧倒角。V形压头6底端的第二圆弧倒角半径R₁大于下模V形槽4-1内底的第二圆弧倒角半径R₂，V形槽4-1的第二斜面长度L₂大于V形压头5的第一斜面长度L₁。本模具可配备不同规格的V形压头5，试样8所需的弯曲半径通过配置相应规格的V形压头5来实现。

如图5和图8所示，下模4布设有四个螺钉安装孔4-2，螺钉安装孔4-2为盲孔；底座1亦开设有4个限位阶梯孔1-2，限位阶梯孔1-2为通孔，限位阶梯孔1-2的孔位与螺钉安装孔4-2的孔位相对应。如图7所示，底座1的限位阶梯孔1-2的小孔径段位于大孔径段之上，便于从底座1底面装入退料螺钉3并实现限位；在底座1的上端面设有两个与底座1一体成型的竖直导向部，两个竖直导向部为内侧面相对设置的两块导向板1-1，两块导向板1-1的间距与下模4两端的距离相匹配，使下模4能在两块导向板1-1之间上下滑动。

安装时，先将模柄7、上模座6和V形压头5连接为一体后，与万能材料试验机的压杆固定连接，接着将退料螺钉3穿过底座1的限位阶梯孔1-2，然后套上聚氨酯退料套2，再把下模4放入底座1的两块导向板1-1之间，将退料螺钉3旋入下模4的螺钉安装孔4-2内，使退料螺钉3与下模4螺纹连接，下模4、聚氨酯退料套2和底座1在退料螺钉3以及限位头3-1与限位阶梯孔1-2的阶梯面的限位作用下连接形成一体，最后将底座1安装在万能材料试验机的工作平台上，使V形压头5和下模4的V形槽4-1相对准。

使用时，将试样8放在下模4的上端面，驱动万能材料试验机的压杆向下，V形压头5随之下降并将试样8压入下模4的V形槽4-1内，当V形压头5到达由弯曲力确定的最终行程时，试样8在V形压头8和下模4的V形槽4-1的配合压制下，形成90°弯曲，V形压头5复位后，取出弯曲的试样8，即完成试验弯曲。本90度弯曲试验模具结构简单，容易操作，弯曲角度准确可靠，并能有效保护试验设备不受损坏。

Claims (6)

1.一种90度弯曲试验模具，包括模柄、上模座、压头、下模，所述模柄连接于所述上模座的上端，所述压头连接于所述上模座的下端，所述下模设置于所述压头的下方，其特征在于：所述压头为V形压头，所述下模开设有与所述V形压头相对的V形槽，所述V形压头和所述V形槽的各自的两个对称斜面的夹角均为90±1°，所述V形压头的底端和所述V形槽的内底均为圆弧倒角，所述V形槽的斜面长度大于所述V形压头的斜面长度；所述下模的底端设置有弹性件，所述弹性件的下端与底座相接，所述底座设置有与所述下模滑动配合的竖直导向部。

2.根据权利要求1所述的90度弯曲试验模具，其特征在于：所述弹性件为聚氨酯退料套，所述下模的底端布设有多个所述聚氨酯退料套，所述聚氨酯退料套套装在竖立设置的退料螺钉上，所述退料螺钉与所述下模螺纹连接，所述底座开设有用于穿装所述退料螺钉的限位阶梯孔，所述退料螺钉的下端具有与所述限位阶梯孔的阶梯面相抵接的限位头。

3.根据权利要求1或2所述的90度弯曲试验模具，其特征在于：所述竖直导向部为相对设置于所述下模两侧的导向板。

4.根据权利要求3所述的90度弯曲试验模具，其特征在于：所述V形压头底端的圆弧倒角半径大于所述V形槽内底的圆弧倒角半径。

5.根据权利要求4所述的90度弯曲试验模具，其特征在于：所述上模座为T形块。

6.根据权利要求5所述的90度弯曲试验模具，其特征在于：所述上模座开设有T形槽，所述V形压头具有嵌入所述T形槽的T形连接块。

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