CN215893548U - 一种工件表面平整度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件表面平整度检测设备，涉及平整度检测设备技术领域，具体为一种工件表面平整度检测设备，包括承载台，所述承载台上表面的中部开设有安装槽，所述承载台上表面中部开设的安装槽中固定安装有固定台，所述固定台的上表面开设有十字滑动槽，所述固定台上表面开设的十字滑动槽中活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有夹持块。该工件表面平整度检测设备，通过滑动将工件放置在固定台上，然后滑动滑动块使得夹持块与工件紧密连接，从而将工件进行固定，接着拧紧限位螺栓使得限位螺栓与固定台的上表面之间紧密连接，可以对夹持块进行限位，如此可将工件进行固定，有效的保证工件底部的平整。

Description

一种工件表面平整度检测设备

技术领域

本实用新型涉及平整度检测设备技术领域，具体为一种工件表面平整度检测设备。

背景技术

在工件生产中，需要对工件表面的平整度进行检测，现有的检测方式常用传感器进行检测，但是没有增设调节结构，对不同尺寸工件检测的效果不理想，且现有的固定结构麻烦，无法保证工件固定后，底部处于平整状态，故而这里提出一种工件表面平整度检测设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件表面平整度检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工件表面平整度检测设备，包括承载台，所述承载台上表面的中部开设有安装槽，所述承载台上表面中部开设的安装槽中固定安装有固定台，所述固定台的上表面开设有十字滑动槽，所述固定台上表面开设的十字滑动槽中活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有夹持块，所述夹持块的中部开设有限位螺纹槽，所述夹持块中部开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓。

可选的，所述承载台上表面的左侧固定安装有升降套管，所述升降套管的左右表面开设有紧合槽，所述升降套管的内腔中活动套接有升降柱。

可选的，所述升降柱上开设有紧合槽，所述升降柱上开设的紧合槽中固定套接有限位杆，所述限位杆的外表面螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的宽度大于升降柱上开设的紧合槽的宽度。

可选的，所述升降柱的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内腔中固定连接有驱动箱，所述驱动箱的正面设置有转轮，所述转轮的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左下侧咬合有第一联动齿轮，所述驱动齿轮的右下侧咬合有第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮的下侧咬合有驱动齿条。

可选的，所述驱动齿条的底部固定连接有位移杆，所述位移杆的形状为“工”字形，所述驱动箱上开设有与位移杆相适配的滑槽。

可选的，所述位移杆的底部固定安装有激光位移传感器，所述激光位移传感器处于固定台的正上方。

本实用新型提供了一种工件表面平整度检测设备，具备以下有益效果：

1、该工件表面平整度检测设备，通过滑动将工件放置在固定台上，然后滑动滑动块使得夹持块与工件紧密连接，从而将工件进行固定，接着拧紧限位螺栓使得限位螺栓与固定台的上表面之间紧密连接，可以对夹持块进行限位，如此可将工件进行固定，有效的保证工件底部的平整。

2、该工件表面平整度检测设备，通过转动转轮，能够使得驱动齿轮发生转动，从而带动第一联动齿轮、第二联动齿轮发生转动，进而对驱动齿条进行驱动，带动位移杆移动，实现激光位移传感器移动，对工件表面进行平整度检测，可以保证激光位移传感器处于稳定状态，可以提高该装置检测结果的精准性，且通过升降套管、升降柱、限位杆、限位螺母之间相互配合，可以调节激光位移传感器的高度，能够对不同高度的工件进行检测，大大的提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型驱动箱剖视的结构示意图；

图3为本实用新型驱动齿条处立体爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型升降套管处立体爆炸的结构示意图；

图5为本实用新型夹持块处立体爆炸的结构示意图。

图中：1、承载台；2、固定台；3、滑动块；4、夹持块；5、限位螺栓；6、升降套管；7、升降柱；8、限位杆；9、限位螺母；10、固定框；11、驱动箱；12、转轮；13、驱动齿轮；14、第一联动齿轮；15、第二联动齿轮；16、驱动齿条；17、位移杆；18、激光位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种工件表面平整度检测设备，包括承载台1，承载台1上表面的中部开设有安装槽，承载台1上表面中部开设的安装槽中固定安装有固定台2，固定台2的上表面开设有十字滑动槽，通过固定台2上的十字槽，能够方便夹持块4对矩形和圆形的工件更好的进行固定，提搞该装置的灵活性，固定台2上表面开设的十字滑动槽中活动套接有滑动块3，通过滑动块3的形状为T形凸块，固定台2上开设的十字滑槽形状为与滑动块3相适配的T形滑槽，能够增加滑动块3与固定台2之间的接触面积，使得滑动块3与承载台1之间连接的更加的紧密，同时可以对滑动块3进行限位，增加该装置的整体性，滑动块3的顶部固定连接有夹持块4，通过在夹持块4上开设有夹持槽，能够使得夹持块4对工件夹持的更加紧密，能够有效的提高该装置的固定效果，夹持块4的中部开设有限位螺纹槽，夹持块4中部开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓5，利用限位螺栓5能够对夹持块4进行限位，可以进一步的提高夹持块4的固定效果，同时简化固定步骤，提高工作人员的拆装效率。

请参阅图2，承载台1上表面的左侧固定安装有升降套管6，升降套管6的左右表面开设有紧合槽，升降套管6的内腔中活动套接有升降柱7，通过滑动升降柱7，能够改变激光位移传感器18的高度，能够对不同高度尺寸的工件进行固定，大大的提高了该装置的灵活性，升降柱7上开设有紧合槽，升降柱7上开设的紧合槽中固定套接有限位杆8，限位杆8的外表面螺纹连接有限位螺母9，限位螺母9的宽度大于升降柱7上开设的紧合槽的宽度，通过拧紧限位螺母9，使得限位螺母9与升降套管6的表面之间紧密连接，能够对升降柱7进行限位，保证驱动箱11的稳定性。

请参阅图3和图4，升降柱7的顶部固定连接有固定框10，固定框10的内腔中固定连接有驱动箱11，驱动箱11的正面设置有转轮12，通过转动转轮12，能够使得驱动齿轮13转动，从而带动第一联动齿轮14、第二联动齿轮15发生转动，进而使得驱动齿条16开始移动，实现激光位移传感器18移动，完成检测目的，转轮12的输出轴上固定套接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的左下侧咬合有第一联动齿轮14，驱动齿轮13的右下侧咬合有第二联动齿轮15，第一联动齿轮14与第二联动齿轮15的下侧咬合有驱动齿条16，驱动齿条16的底部固定连接有位移杆17，位移杆17的形状为“工”字形，驱动箱11上开设有与位移杆17相适配的滑槽，能够增加位移杆17与驱动箱11之间的接触面积，使得位移杆17可以更加稳固的发生滑动，避免位移杆17与驱动箱11之间经常摩擦，导致驱动箱11上的滑槽内径变大，造成位移杆17发生晃动的问题出现，位移杆17的底部固定安装有激光位移传感器18，激光位移传感器18处于固定台2的正上方，利用激光位移传感器18在工件的正上方移动，可以对工件的表面进行平整度检测。

综上所述，该工件表面平整度检测设备，使用时，首先工作人员需要确定工件的高度，然后调节升降柱7的高度，然后拧紧限位杆8，使得限位杆8与升降套管6的表面之间紧密连接，对升降柱7进行限位，然后将工件放置在固定台2上，滑动滑动块3使得夹持块4与工件紧密连接，从而将工件进行固定，接着拧紧限位螺栓5使得限位螺栓5与固定台2的上表面之间紧密连接，可以对夹持块4进行限位，如此可将工件进行固定，接着转动转轮12，使得驱动齿轮13发生转动，从而带动第一联动齿轮14、第二联动齿轮15发生转动，进而对驱动齿条16进行驱动，带动位移杆17移动，实现激光位移传感器18移动，对工件表面进行平整度检测，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工件表面平整度检测设备，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)上表面的中部开设有安装槽，所述承载台(1)上表面中部开设的安装槽中固定安装有固定台(2)，所述固定台(2)的上表面开设有十字滑动槽，所述固定台(2)上表面开设的十字滑动槽中活动套接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的顶部固定连接有夹持块(4)，所述夹持块(4)的中部开设有限位螺纹槽，所述夹持块(4)中部开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓(5)。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面平整度检测设备，其特征在于：所述承载台(1)上表面的左侧固定安装有升降套管(6)，所述升降套管(6)的左右表面开设有紧合槽，所述升降套管(6)的内腔中活动套接有升降柱(7)。

3.根据权利要求2所述的一种工件表面平整度检测设备，其特征在于：所述升降柱(7)上开设有紧合槽，所述升降柱(7)上开设的紧合槽中固定套接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外表面螺纹连接有限位螺母(9)，所述限位螺母(9)的宽度大于升降柱(7)上开设的紧合槽的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种工件表面平整度检测设备，其特征在于：所述升降柱(7)的顶部固定连接有固定框(10)，所述固定框(10)的内腔中固定连接有驱动箱(11)，所述驱动箱(11)的正面设置有转轮(12)，所述转轮(12)的输出轴上固定套接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)的左下侧咬合有第一联动齿轮(14)，所述驱动齿轮(13)的右下侧咬合有第二联动齿轮(15)，所述第一联动齿轮(14)与第二联动齿轮(15)的下侧咬合有驱动齿条(16)。

5.根据权利要求4所述的一种工件表面平整度检测设备，其特征在于：所述驱动齿条(16)的底部固定连接有位移杆(17)，所述位移杆(17)的形状为“工”字形，所述驱动箱(11)上开设有与位移杆(17)相适配的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种工件表面平整度检测设备，其特征在于：所述位移杆(17)的底部固定安装有激光位移传感器(18)，所述激光位移传感器(18)处于固定台(2)的正上方。

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