CN215893388U

CN215893388U - 表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管

Info

Publication number: CN215893388U
Application number: CN202121611499.1U
Authority: CN
Inventors: 马雷
Original assignee: Shanghai Fuwang Furnace Co ltd
Current assignee: Shanghai Fuwang Furnace Co ltd
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2031-07-15

Abstract

本实用新型公开了表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，包括：中间管板，所述中间管板中部位置开设有供换热管穿过的管板孔，所述管板孔上套装有保护套管，所述护套管的两侧边缘向外延伸凸起形成第一台阶部与第二台阶部，所述第一台阶部、第二台阶部分别与所述中间管板的外壁紧密贴合，所述保护套管的材质为耐温耐腐蚀性能优异的聚四氟乙烯或改性氟塑料。本实用新型的滑动保护套管，结构简单，可以有效的对换热管进行保护，以防止对换热管表面的防腐涂层遭到破坏。

Description

表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管

技术领域

本实用新型涉及换热管的保护套管的技术领域，特别是涉及表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管。

背景技术

在用冷媒冷却烟气回收烟气低温热时，一般采用管式换热器结构，烟气中

一般含有SOx、NOx和烟尘等，在换热器壁温低于烟气露点时，烟气会结露，此为酸性物质，容易造成换热管的露点腐蚀。

因为一般不锈钢耐露点腐蚀性能比较差，耐露点腐蚀性能好的不锈钢价格

昂贵，经济效益差，因此，为了防止换热管腐蚀，换热管一般采用在碳钢、ND钢、不锈钢管接触烟气的外表面烧结、喷涂一层至若干层纳米非金属涂料方式，来防止露点腐蚀，提高换热管抗腐蚀能力，延长其使用寿命，以达到良好的经济效益。

因为换热管一般为小管径，而且长度较长，需在换热器中间设置中间管板

以支撑换热管，由于换热管表面有涂层，在换热器换热管装配过程中，如果不对换热管进行保护，而直接穿管，会对管子表面涂层造成损伤，甚至破坏防腐涂层，使得管子失去保护而很快被腐蚀破坏。而且，在换热器运行过程中，管子受热会发生膨胀移位；而在操作波动时管子又会交替发生膨胀收缩；会对管子造成损伤，因此，有必要对换热管进行保护。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，结构简单，可以防止换热管在穿管时表面的防腐涂层遭到破坏，可有效的对换热管进行保护，延长换热管的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，包括：中间管板，所述中间管板中部位置开设有供换热管穿过的管板孔，所述管板孔上套装有保护套管，所述保护套管的两侧边缘向外延伸凸起形成第一台阶部与第二台阶部，所述第一台阶部、第二台阶部分别与所述中间管板的外壁紧密贴合，所述保护套管的材质为耐温耐腐蚀性能优异的聚四氟乙烯或改性氟塑料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一台阶部与第二台阶部之间存在高度差。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二台阶部的高度大于第一台阶部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一台阶部、第二台阶部与保护套管的连接部均为圆导角结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热管的外径为d，管板孔的直径为D，D1为保护套管的内径，D2为保护套管去除圆倒角后的内径，D3为两个第二台阶部之间的间距，D4为两个第一台阶部之间的间距，所述管板厚度为δ，δ1为第一台阶部的厚度，δ2为第二台阶部的厚度，δ3为保护套管两端凸起肩部内侧间距。

在本实用新型一个较佳实施例中，当换热管为光管时，D1=d+0~2.0mm； D2=D+0~2.0mm； D3=D+7~10mm； D4=D+3~5mm；δ1=δ2=3~6mm；δ3=δ+0~2mm；D2-D1=4~6mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，当换热管为扩面管时，所述中间管板上焊接连接有用于支撑的金属套管，所述支撑金属套管长度为L，L=30~100MM，金属套管外径为DD，金属套管内径为dd。

在本实用新型一个较佳实施例中，当换热管为扩面管时，所述D1=d+0~2.0mm； D2=dd-0~2.0mm； D3=DD+3~10mm； D4=DD+3~5mm；D-DD=1~8mm； δ1=δ2=3~6mm；δ3=L+0~2mm； D2-D1=4~10mm；L=30~100。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述保护套管为整体式结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述保护套管的结构为椭圆管、矩形管、长圆管或异型管。

本实用新型的有益效果是：结构简单，保护套管可以防止换热管在穿管时表面的防腐涂层遭到破坏，可有效的对换热管进行保护，提高换热管抗腐蚀能力，延长其使用寿命，以达到良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管的剖视图；

图2为本实用新型另一实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，包括：中间管板1，所述中间管板中部位置开设有供换热管5穿过的管板孔，所述管板孔上套装有保护套管2，所述保护套管的两侧边缘向外延伸凸起形成第一台阶部3与第二台阶部4，其中，第一台阶部与第二台阶部之间存在高度差，所述第二台阶部的高度大于第一台阶部，所述第一台阶部、第二台阶部分别与中间管板的外壁紧密贴合，在换热器运行过程中，保护套管不易滑动或偏离位置，所述保护套管整体式结构，材质为耐温耐腐蚀性能优异的聚四氟乙烯或改性氟塑料，所述保护套管的结构可根据使用需求相应变动，可以为椭圆管、矩形管、长圆管或异型管。

具体的，所述第一台阶部、第二台阶部与保护套管的连接部均为圆导角结构，该圆导角的半径为r，其中，r=1~4mm。

如图1所示，当换热管为光管时，所述换热管的外径为d，管板孔的直径为D，D1为保护套管的内径，D2为保护套管去除圆倒角后的内径，D3为两个第二台阶部之间的间距，D4为两个第一台阶部之间的间距，所述管板厚度为δ，δ1为第一台阶部的厚度，δ2为第二台阶部的厚度，δ3为保护套管两端凸起肩部内侧间距，其中， D1=d+0~2.0mm； D2=D+0~2.0mm； D3=D+7~10mm； D4=D+3~5mm；δ1=δ2=3~6mm；δ3=δ+0~2mm；D2-D1=4~6mm。

如图2所示，当换热管为扩面管时，在扩面管长度超过一定尺寸，需要设置中间管板用来支撑管子，中间管板不可能做的太厚，就需要额外的安装一个满足支撑长度的金属套管6，来支撑扩面管，所述支撑金属套管长度为L，L=30~100MM，金属套管外径为DD，金属套管内径为dd，其中，D1=d+0~2.0mm；D2=dd-0~2.0mm； D3=DD+3~10mm； D4=DD+3~5mm；D-DD=1~8mm； δ1=δ2=3~6mm；δ3=L+0~2mm； D2-D1=4~10mm；L=30~100。

本实用新型表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管的有益效果是：结构简单，保护套管可以防止换热管在穿管时表面的防腐涂层遭到破坏，可有效的对换热管进行保护，提高换热管抗腐蚀能力，延长其使用寿命，以达到良好的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，其特征在于，包括：中间管板，所述中间管板中部位置开设有供换热管穿过的管板孔，所述管板孔上套装有保护套管，所述保护套管的两侧边缘向外延伸凸起形成第一台阶部与第二台阶部，所述第一台阶部、第二台阶部分别与所述中间管板的外壁紧密贴合，所述保护套管的材质为耐温耐腐蚀性能优异的聚四氟乙烯或改性氟塑料。

2.根据权利要求1所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，其特征在于，所述第一台阶部与第二台阶部之间存在高度差。

3.根据权利要求2所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，其特征在于，所述第二台阶部的高度大于第一台阶部。

4.根据权利要求1所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，其特征在于，所述第一台阶部、第二台阶部与保护套管的连接部均为圆导角结构。

5.根据权利要求1所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，其特征在于，所述换热管的外径为d，管板孔的直径为D，D1为保护套管的内径，D2为保护套管去除圆倒角后的内径，D3为两个第二台阶部之间的间距，D4为两个第一台阶部之间的间距，所述管板厚度为δ，δ1为第一台阶部的厚度，δ2为第二台阶部的厚度，δ3为保护套管两端凸起肩部内侧间距。

6.根据权利要求5所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，其特征在于，当换热管为光管时，D1=d+0~2.0mm； D2=D+0~2.0mm； D3=D+7~10mm； D4=D+3~5mm；δ1=δ2=3~6mm；δ3=δ+0~2mm；D2-D1=4~6mm。

7.根据权利要求5所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，其特征在于，当换热管为扩面管时，所述中间管板上焊接连接有用于支撑的金属套管，所述金属套管的长度为L，L=30~100MM，金属套管外径为DD，金属套管内径为dd。

8.根据权利要求7所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，其特征在于，当换热管为扩面管时，所述D1=d+0~2.0mm； D2=dd-0~2.0mm； D3=DD+3~10mm；D4=DD+3~5mm；D-DD=1~8mm；δ1=δ2=3~6mm；δ3=L+0~2mm； D2-D1=4~10mm；L=30~100。

9.根据权利要求1所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，其特征在于，所述保护套管为整体式结构。

10.根据权利要求1所述的表面有易损伤涂层的换热管装配用中间管板滑动保护套管，其特征在于，所述保护套管的结构为椭圆管、矩形管或长圆管。