CN215891495U - 一种平焊环板式松套法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种平焊环板式松套法兰，包括法兰本体，法兰本体由公松套法兰和公母松套法兰，所述公松套法兰和公母松套法兰的内部均开设有焊接通孔，在焊接通孔的内部安装有球形橡胶套，球形橡胶套的中部等间距设有限位条，所述公松套法兰和公母松套法兰的内部均开设有用于安装固定栓的固定孔，公松套法兰和公母松套法兰通过固定栓配合螺母进行固定安装，所述固定栓的柱体上表面等间距开设有卡槽；本实用新型通过设置定位孔配合定位块提高了使用者在对接公松套法兰和公母松套法兰对位效率，通过设置将公松套法兰和公母松套法兰套接在球形橡胶套的两端对运输时的公松套法兰和公母松套法兰起到了防磕碰的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰设备技术领域，尤其涉及一种平焊环板式松套法兰。
背景技术
平焊环板式松套法兰，属松式法兰，突缘可采用翻边、直接车出或另外焊接圆环等方式制成，优点是法兰变形时对容器或管道不产生附加力矩，制瀵方便，可采用与容器或管道不同的材料制造，便于节省贵重金属；
传统的平焊环板式松套法兰在使用是两片法兰的固定栓容易松动从而影响固定效果使得密封性受影响，在运输时不便于方式使得法兰之间相互碰撞造成法兰表面会产生创口音响使用，不便于对位法兰的固定孔，因此，本实用新型提出一种平焊环板式松套法兰以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种平焊环板式松套法兰，该平焊环板式松套法兰，便于限位固定栓防止固定栓滑脱松动，便于防磕碰以利于装置进行运输，便于对位法兰每个用于安装固定栓的固定孔，提高施工效率。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种平焊环板式松套法兰，包括法兰本体，法兰本体由公松套法兰和公母松套法兰，所述公松套法兰和公母松套法兰的内部均开设有焊接通孔，在焊接通孔的内部安装有球形橡胶套，球形橡胶套的中部等间距设有限位条，所述公松套法兰和公母松套法兰的内部均开设有用于安装固定栓的固定孔，公松套法兰和公母松套法兰通过固定栓配合螺母进行固定安装，所述固定栓的柱体上表面等间距开设有卡槽，在固定栓的柱体下表面设有螺纹牙。
进一步改进在于：所述固定栓的端头固定安装有防水盖，且防水盖的内壁尺寸与固定栓端头的外壁尺寸相匹配。
进一步改进在于：所述公松套法兰的侧壁还开设有活动孔，且活动孔的一端与焊接通孔相通，所述活动孔的内部焊接有套块，套块通过导杆与限位杆活动连接，所述限位杆的底部焊接有卡块，在卡块与套块之间设有复位弹簧，且复位弹簧套接在限位杆上。
进一步改进在于：所述限位栓通过卡块配合卡槽与固定栓卡合连接，且卡块的外壁尺寸与卡槽的内壁尺寸相匹配。
进一步改进在于：所述公松套法兰的上表面与母松套法兰的下表面均开设有用于安装防滑垫片的安装槽，且安装槽的内部与固定孔的内部相通，所述安装槽的内壁与防滑垫片的内壁紧密贴合。
进一步改进在于：所述公松套法兰的下表面开设有用于卡接定位块的定位孔，定位块设置在母松套法兰的上表面，所述公松套法兰通过定位孔配合定位块与公母松套法兰卡合连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置将公松套法兰和公母松套法兰套接在球形橡胶套的两端对运输时的公松套法兰和公母松套法兰起到了防磕碰的效果，利用限位条对套接的公松套法兰和公母松套法兰起到了防滑脱的效果，通过设置防水盖对处于潮湿环境下的固定栓端头起到了防止锈蚀的效果，通过设置复位弹簧对限位杆一端的卡块起到了抵触与卡槽的作用，通过设置卡块抵触固定于卡槽的内部对固定栓起到了防止滑脱作用从而可对固定栓进行限位，通过设置防滑垫片对固定栓与安装孔和螺母与安装孔的接触面起到了辅助防滑脱的效果进一步提高了装置的稳定性，通过设置定位孔配合定位块提高了使用者在对接公松套法兰和公母松套法兰对位效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面示意图；
图2为本实用新型中限位杆、复位弹簧、导杆和卡块的组合零件示意图；
图3为本实用新型中公松套法兰和母松套法兰的组装零件示意图；
图4为本实用新型中限位杆、导杆和卡块的立面零件示意图。
其中：1、公松套法兰；2、母松套法兰；3、焊接通孔；4、球形橡胶套；5、限位条；6、固定栓；7、固定孔；8、卡槽；9、防水盖；10、活动孔；11、套块；12、导杆；13、限位杆；14、卡块；15、复位弹簧；16、防滑垫片；17、安装槽；18、定位块；19、定位孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1－图4所示，本实施例提供了一种平焊环板式松套法兰，包括法兰本体，法兰本体由公松套法兰1和公母松套法兰2，公松套法兰1和公母松套法兰2的内部均开设有焊接通孔3，在焊接通孔3的内部安装有球形橡胶套4，球形橡胶套4的中部等间距设有限位条5，公松套法兰1和公母松套法兰2的内部均开设有用于安装固定栓6的固定孔7，公松套法兰1和公母松套法兰2通过固定栓6配合螺母进行固定安装，固定栓6的柱体上表面等间距开设有卡槽8，在固定栓6的柱体下表面设有螺纹牙，通过设置将公松套法兰1和公母松套法兰2套接在球形橡胶套4的两端对运输时的公松套法兰1和公母松套法兰2起到了防磕碰的效果，利用限位条5对套接的公松套法兰1和公母松套法兰2起到了防滑脱的效果。
固定栓6的端头固定安装有防水盖9，且防水盖9的内壁尺寸与固定栓6端头的外壁尺寸相匹配，通过设置防水盖9对处于潮湿环境下的固定栓6端头起到了防止锈蚀的效果。
公松套法兰1的侧壁还开设有活动孔10，且活动孔10的一端与焊接通孔3相通，活动孔10的内部焊接有套块11，套块11通过导杆12与限位杆13活动连接，限位杆13的底部焊接有卡块14，在卡块14与套块11之间设有复位弹簧15，且复位弹簧15套接在限位杆13上，通过设置复位弹簧15对限位杆13一端的卡块14起到了抵触与卡槽8的作用。
限位栓通过卡块14配合卡槽8与固定栓6卡合连接，且卡块14的外壁尺寸与卡槽8的内壁尺寸相匹配，通过设置卡块14抵触固定于卡槽8的内部对固定栓6起到了防止滑脱作用从而可对固定栓6进行限位。
公松套法兰1的上表面与母松套法兰2的下表面均开设有用于安装防滑垫片16的安装槽17，且安装槽17的内部与固定孔7的内部相通，安装槽17的内壁与防滑垫片16的内壁紧密贴合，通过设置防滑垫片16对固定栓6与安装孔和螺母与安装孔的接触面起到了辅助防滑脱的效果进一步提高了装置的稳定性。
公松套法兰1的下表面开设有用于卡接定位块18的定位孔19，定位块18设置在母松套法兰2的上表面，公松套法兰1通过定位孔19配合定位块18与公母松套法兰2卡合连接，通过设置定位孔19配合定位块18提高了使用者在对接公松套法兰1和公母松套法兰2对位效率。
装置使用时，首先将需要安装的管材与焊接通孔3进行焊接，随后将公松套法兰1与公母松套法兰2对接，对位时可利用定位块18卡接定位孔19完成对位，然后将限位杆13拉出，随后将固定栓6贯穿于固定孔7中随后在固定栓6的另一端拧入螺母进行固定，使得螺母抵触于公母松套法兰2上的防滑垫片16，固定栓6抵触于公松套法兰1的防滑垫片16上，此时将限位杆13松开使得限位杆13一端的卡块14卡入卡槽8中完成对固定栓6的限位，最后将防水扣于固定栓6顶部，就这样该种平焊环板式松套法兰的使用过程便完成了。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种平焊环板式松套法兰，包括法兰本体，其特征在于：法兰本体由公松套法兰(1)和公母松套法兰(2)，所述公松套法兰(1)和公母松套法兰(2)的内部均开设有焊接通孔(3)，在焊接通孔(3)的内部安装有球形橡胶套(4)，球形橡胶套(4)的中部等间距设有限位条(5)，所述公松套法兰(1)和公母松套法兰(2)的内部均开设有用于安装固定栓(6)的固定孔(7)，公松套法兰(1)和公母松套法兰(2)通过固定栓(6)配合螺母进行固定安装，所述固定栓(6)的柱体上表面等间距开设有卡槽(8)，在固定栓(6)的柱体下表面设有螺纹牙。
2.根据权利要求1所述的一种平焊环板式松套法兰，其特征在于：所述固定栓(6)的端头固定安装有防水盖(9)，且防水盖(9)的内壁尺寸与固定栓(6)端头的外壁尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种平焊环板式松套法兰，其特征在于：所述公松套法兰(1)的侧壁还开设有活动孔(10)，且活动孔(10)的一端与焊接通孔(3)相通，所述活动孔(10)的内部焊接有套块(11)，套块(11)通过导杆(12)与限位杆(13)活动连接，所述限位杆(13)的底部焊接有卡块(14)，在卡块(14)与套块(11)之间设有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)套接在限位杆(13)上。
4.根据权利要求3所述的一种平焊环板式松套法兰，其特征在于：所述限位杆通过卡块(14)配合卡槽(8)与固定栓(6)卡合连接，且卡块(14)的外壁尺寸与卡槽(8)的内壁尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种平焊环板式松套法兰，其特征在于：所述公松套法兰(1)的上表面与母松套法兰(2)的下表面均开设有用于安装防滑垫片(16)的安装槽(17)，且安装槽(17)的内部与固定孔(7)的内部相通，所述安装槽(17)的内壁与防滑垫片(16)的内壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种平焊环板式松套法兰，其特征在于：所述公松套法兰(1)的下表面开设有用于卡接定位块(18)的定位孔(19)，定位块(18)设置在母松套法兰(2)的上表面，所述公松套法兰(1)通过定位孔(19)配合定位块(18)与公母松套法兰(2)卡合连接。
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