CN215887522U

CN215887522U - 一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置

Info

Publication number: CN215887522U
Application number: CN202122387183.5U
Authority: CN
Inventors: 代春送
Original assignee: Jiujiang Xinxing Insulation Material Co ltd
Current assignee: Jiujiang Xinxing Insulation Material Co ltd
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2031-09-30

Abstract

本实用新型属于浸胶设备技术领域，尤其为一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置，包括浸胶槽，浸胶槽的两端固定有立柱，立柱的内部上方转动连接有转杆，转杆的底部转动连接有套杆，套杆的内部安装有螺杆，螺杆的底部转动连接有连接耳，连接耳的内部转动连接有连接块，连接块的底部固定有滑块，立柱的内部安装有电机，滑块的一端固定有轴架，轴架的两端分别转动连接有第一液下辊和第二液下辊，立柱的前端固定有横架，横架的内部滑动连接有滑轴，两端滑轴之间转动连接有第一导辊，两端横架之间转动连接有第二导辊，玻璃纤维布上胶过程中，布面上的胶粘度较高，导致掉落在胶槽中导致胶槽的胶粘度越来越高影响上胶质量的问题。

Description

一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置

技术领域

本实用新型属于浸胶设备技术领域，具体涉及一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置。

背景技术

玻璃纤维布在生产的过程中需要进行浸胶，通过胶液浸槽，使织物纤维浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力，增强织物硬挺程度，降低织物的热缩比。在浸胶完成后需要对织物进行实验，以检验浸胶的效果，现有的浸胶机在进行浸胶时，浸胶槽内胶水的容量较多，使得玻璃纤维布在浸胶之后，容易残留过多的胶液，将胶液滴落在导轮及其他装置上，影响玻璃纤维布的质量，且造成胶液的浪费，且玻璃纤维布上胶过程中，布面上的胶粘度较高，导致掉落在胶槽中导致胶槽的胶粘度越来越高影响上胶质量；针对目前的浸胶设备使用过程中所暴露的问题，有必要对浸胶设备进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置，具有调节玻璃纤维布浸胶时高度位置和粘度高的胶掉落收集的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置，包括浸胶槽，所述浸胶槽的两端固定有立柱，所述立柱的内部上方转动连接有转杆，所述转杆的底部转动连接有套杆，所述套杆的内部安装有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有连接耳，所述连接耳的内部转动连接有连接块，所述连接块的底部固定有滑块，所述立柱的内部安装有电机，且电机的输出端与转杆相连接，所述滑块的一端固定有轴架，所述轴架的两端分别转动连接有第一液下辊和第二液下辊。

作为本实用新型的一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置优选技术方案，所述螺杆和套杆为螺纹连接。

作为本实用新型的一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置优选技术方案，所述立柱的前端固定有横架，所述横架的内部滑动连接有滑轴，所述横架的内部安装有弹簧，两端所述滑轴之间转动连接有第一导辊，两端所述横架之间转动连接有第二导辊。

作为本实用新型的一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置优选技术方案，所述立柱的内端固定有固定架，所述固定架的内部安装有插杆，所述插杆的外壁开设有若干个凹槽，所述固定架的内部开设有斜槽，所述斜槽的内部安装有销杆，所述插杆的顶部固定有延伸架，所述延伸架的前端固定有收料箱。

作为本实用新型的一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置优选技术方案，所述立柱的内部开设有滑槽，且滑块位于滑槽的内部。

作为本实用新型的一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置优选技术方案，所述收料箱位于第二液下辊的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机的输出轴带动转杆转动，转杆通过套杆带动螺杆，螺杆通过连接耳配合连接块带动滑块上下移动，滑块通过轴架带动第一液下辊和第二液下辊上下移动，使得通过第一液下辊和第二液下辊带动的玻璃纤维布浸胶时的高度，玻璃纤维布上胶过程中，布面上的胶粘度较高，为避免掉落在胶槽中导致胶槽的胶粘度越来越高影响上胶质量，通过在液下辊上方安装一个不锈钢收料箱，粘度高的胶掉落在不锈钢收料箱内部，可经过循环釜搅拌均匀后，再重新利用，避免浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型浸胶装置前端的结构示意图；

图2为本实用新型浸胶装置后端的结构示意图；

图3为本实用新型液下辊升降装置剖视的结构示意图；

图4为本实用新型浸胶装置后端剖视结构示意图；

图5为本实用新型收料箱固定装置的结构示意图；

图中：1、浸胶槽；2、立柱；3、转杆；4、套杆；5、螺杆；6、连接耳；7、连接块；8、滑块；9、滑槽；10、电机；11、轴架；12、第一液下辊；13、第二液下辊；14、横架；15、滑轴；16、弹簧；17、第一导辊；18、第二导辊；19、固定架；20、插杆；21、凹槽；22、斜槽；23、销杆；24、延伸架；25、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置，包括浸胶槽1，浸胶槽1的两端固定有立柱2，立柱2的内部上方转动连接有转杆3，转杆3的底部转动连接有套杆4，套杆4的内部安装有螺杆5，螺杆5的底部转动连接有连接耳6，连接耳6的内部转动连接有连接块7，连接块7的底部固定有滑块8，立柱2的内部安装有电机10，且电机10的输出端与转杆3相连接，滑块8的一端固定有轴架11，轴架11的两端分别转动连接有第一液下辊12和第二液下辊13，本实施方案中，通过电机10的输出轴带动转杆3转动，转杆3通过套杆4带动螺杆5，螺杆5通过连接耳6配合连接块7带动滑块8上下移动，滑块8通过轴架11带动第一液下辊12和第二液下辊13上下移动，使得通过第一液下辊12和第二液下辊13带动的玻璃纤维布浸胶时的高度。

具体的，螺杆5和套杆4为螺纹连接，本实施例中通过转动螺杆5可调节螺杆5延伸出套杆4内部的长度，从而调节上下移动时的极限距离。

具体的，立柱2的前端固定有横架14，横架14的内部滑动连接有滑轴15，横架14的内部安装有弹簧16，两端滑轴15之间转动连接有第一导辊17，两端横架14之间转动连接有第二导辊18，本实施例中通过弹簧16回弹的压力将上胶后的玻璃纤维布夹持在第一导辊17和第二导辊18之间。

具体的，立柱2的内端固定有固定架19，固定架19的内部安装有插杆20，插杆20的外壁开设有若干个凹槽21，固定架19的内部开设有斜槽22，斜槽22的内部安装有销杆23，插杆20的顶部固定有延伸架24，延伸架24的前端固定有收料箱25，本实施例中通过将插杆20插入固定架19内部，将凹槽21与斜槽22对齐，销杆23滑动至斜槽22内部下方，嵌入凹槽21内部，通过自身重力将插杆20固定在固定架19内部，通过不同位置凹槽21，可调节插杆20插入的高度，从而调节收料箱25的高度位置。

具体的，立柱2的内部开设有滑槽9，且滑块8位于滑槽9的内部，本实施例中使得滑块8在移动时沿着滑槽9上下移动。

具体的，收料箱25位于第二液下辊13的上方，本实施例中玻璃纤维布上胶过程中，粘度高的胶掉落在收料箱25内部进行收集，可经过循环釜搅拌均匀后，再重新利用，避免浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过电机10的输出轴带动转杆3转动，转杆3通过套杆4带动螺杆5，螺杆5通过连接耳6配合连接块7带动滑块8上下移动，滑块8通过轴架11带动第一液下辊12和第二液下辊13上下移动，使得通过第一液下辊12和第二液下辊13带动的玻璃纤维布浸胶时的高度，然后通过弹簧16回弹的压力将上胶后的玻璃纤维布夹持在第一导辊17和第二导辊18之间，同时粘度高的胶掉落在收料箱25内部进行收集，可经过循环釜搅拌均匀后，再重新利用，避免浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置，包括浸胶槽（1），其特征在于：所述浸胶槽（1）的两端固定有立柱（2），所述立柱（2）的内部上方转动连接有转杆（3），所述转杆（3）的底部转动连接有套杆（4），所述套杆（4）的内部安装有螺杆（5），所述螺杆（5）的底部转动连接有连接耳（6），所述连接耳（6）的内部转动连接有连接块（7），所述连接块（7）的底部固定有滑块（8），所述立柱（2）的内部安装有电机（10），且电机（10）的输出端与转杆（3）相连接，所述滑块（8）的一端固定有轴架（11），所述轴架（11）的两端分别转动连接有第一液下辊（12）和第二液下辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置，其特征在于：所述螺杆（5）和套杆（4）为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置，其特征在于：所述立柱（2）的前端固定有横架（14），所述横架（14）的内部滑动连接有滑轴（15），所述横架（14）的内部安装有弹簧（16），两端所述滑轴（15）之间转动连接有第一导辊（17），两端所述横架（14）之间转动连接有第二导辊（18）。

4.根据权利要求1所述的一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置，其特征在于：所述立柱（2）的内端固定有固定架（19），所述固定架（19）的内部安装有插杆（20），所述插杆（20）的外壁开设有若干个凹槽（21），所述固定架（19）的内部开设有斜槽（22），所述斜槽（22）的内部安装有销杆（23），所述插杆（20）的顶部固定有延伸架（24），所述延伸架（24）的前端固定有收料箱（25）。

5.根据权利要求1所述的一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置，其特征在于：所述立柱（2）的内部开设有滑槽（9），且滑块（8）位于滑槽（9）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种改进胶槽胶布浸胶均匀性的装置，其特征在于：所述收料箱（25）位于第二液下辊（13）的上方。