CN215887518U - 一种法兰绒用染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰绒用染色机，包括染色机主体：染色机主体侧壁设有控制器，染色机主体内部安装有搅拌桨和染框，染色机主体底端设有减震底座，染色机主体顶端安装有多功能辅助装置，且多功能辅助装置设有进料口、净化箱、隔断结构、脱液腔和行走电机构成。该种法兰绒用染色机，避免有害气体泄漏，以及构成自动化法兰绒材料染色加工运作过程，使得过滤芯从复使用和气液分离，由矩形挤压板辅助脱液腔便于快速挤压染色好的法兰绒，使得表面染液快速去除，避免后续取出时染液浪费和污染，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。

Description

一种法兰绒用染色机

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，具体为一种法兰绒用染色机。

背景技术

法兰绒一词系外来语，是一种用粗梳(棉)毛纱织制的柔软而有绒面的(棉)毛织物。于18世纪创制于英国的威尔士。国内一般是指混色粗梳(棉)毛纱织制的具有夹花风格的粗纺(棉)毛织物，其里面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软平整，身骨比麦尔登呢稍薄。

染液是有害工业废水之一，其主要来源于染料及染料中间体生产行业，对水体具有强大的污染作用，染液成分复杂，难以进行针对性的处理，因此经常出现染厂偷排、乱排的问题。

目前，法兰绒材料染色任然采用机器配合染液进行深加工，染液除了污染水质以外，还会对人体的皮肤产生强烈的刺激作用，现有的法兰绒染色机在打开密封门取出成品时，沸腾的染液会散发出水汽，粘附在人体的皮肤上，尤其是一些偶氮类染料更是具备脂溶性，能够穿透皮肤层，具有致癌风险，并且现有的法兰绒染色机在加工完成出机时，其法兰绒材料中任然吸附大量染液，通常采用人工取料再卸染液，综上种种因素，虽然染料工作人员配穿有防护服，但是，长时间在此类环境下作业，任然严重威胁着染色工作人员的身体健康。因此我们对此做出改进，提出一种法兰绒用染色机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种法兰绒用染色机，包括染色机主体：所述染色机主体侧壁设有控制器，所述染色机主体内部安装有搅拌桨和染框，所述染色机主体底端设有减震底座，所述染色机主体顶端安装有多功能辅助装置，且多功能辅助装置设有进料口、净化箱、隔断结构、脱液腔和行走电机构成，所述进料口和脱液腔均设有密封盖，所述净化箱内壁设有弧形挤压板，所述隔断结构设有直线导轨电机和折叠隔板，所述脱液腔设有矩形挤压板和气缸，所述行走电机设有抓取机械臂，且抓取机械臂设有移动基座、伸缩杆和夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震底座呈圆盘状结构设计固定安装在染色机主体底端，且减震底座内部设有若干减震弹簧组件，所述多功能辅助装置呈长矩形结构设计横向固定安装在染色机主体顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口呈梯形结构设计安装在多功能辅助装置一端，所述密封盖底端两侧设有旋转组件分别固定安装在进料口与脱液腔顶端一侧，且密封盖结构形状与进料口与脱液腔出料口适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气口设有若干组分别安装在密封盖和多功能辅助装置内壁两侧与中部，所述净化箱呈半圆状结构设计对称安装在多功能辅助装置中部外壁两侧，所述且净化箱设有管道分别于吸气口连接，所述净化箱内部中心安装有过滤芯，所述净化箱设有两组管道通过单向阀分别于染色机主体和废料收集设备连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸设有两组型号分别安装在净化箱与脱液腔外壁，且气缸均设有组件与弧形挤压板和矩形加压板连接，所述弧形挤压板和矩形加压板均设有若干组等距排列安装在净化箱和脱液腔内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔断结构设有两组分别安装在进料口和脱液腔与多功能辅助装置连接处，所述直线导轨电机每两组对称安装在多功能辅助装置内壁上下，所述折叠隔板适配滑动连接安装在两组直线导轨电机之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行走电机横向固定安装在多功能辅助装置的顶部中心，所述抓取机械臂设有两组通过移动基座固定传动连接安装在行走电机底壁上，所述移动基座底端设有旋转结构与伸缩杆连接，所述夹具设有若干组且通过连接架与伸缩杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱液腔底端设有倾斜结构过滤斗与染色机主体连接，所述搅拌桨设有四组对称安装染框外壁，所述染框由网架呈矩形结构设计安装在染色机主体内部中心，所述控制器为PCL控制器。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有直线导轨电机和折叠隔板构成的隔断结构配合多功能辅助装置运作，便于将多功能辅助装置内腔分割为三组，从而使得进料口和脱液腔与多功能辅助装置内部腔室连接运输法兰绒材料时，通过密封盖与隔断结构将两组腔室内外隔绝，配合净化箱快速抽取其内部与染色机主体连接时涌入的染液气体，从而避免有害气体泄漏，以及构成自动化法兰绒材料染色加工运作过程；

2、通过设有减震底座辅助整体装置运作化解装置运作产生的高频震动，通过设有气缸辅助弧形挤压板和矩形挤压板运作，弧形加压板便于挤压净化箱内部过滤芯，从而使得过滤芯从复使用和气液分离，由矩形挤压板辅助脱液腔便于快速挤压染色好的法兰绒，使得表面染液快速去除，避免后续取出时染液浪费和污染，

该种法兰绒用染色机，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种法兰绒用染色机的立体图；

图2是本实用新型一种法兰绒用染色机的染色机主体展开图；

图3是本实用新型一种法兰绒用染色机的净化箱展开图；

图4是本实用新型一种法兰绒用染色机的脱液腔展开图；

图5是本实用新型一种法兰绒用染色机的多功能辅助装置侧面结构剖视图。

图中：1、染色机主体；2、多功能辅助装置；3、进料口；4、密封盖；5、吸气口；6、控制器；7、过滤斗；8、净化箱；9、隔断结构；10、脱液腔；11、行走电机；12、减震底座；13、搅拌桨；14、染框；15、直线导轨电机；16、折叠隔板；17、抓取机械臂；18、移动基座；19、伸缩杆；20、夹具；21、弧形挤压板；22、气缸；23、矩形挤压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种法兰绒用染色机，包括染色机主体1：染色机主体1侧壁设有控制器6，染色机主体1内部安装有搅拌桨13和染框14，染色机主体1底端设有减震底座12，染色机主体1顶端安装有多功能辅助装置2，且多功能辅助装置2设有进料口3、净化箱8、隔断结构9、脱液腔10和行走电机11构成，进料口3和脱液腔10均设有密封盖4，净化箱8内壁设有弧形挤压板21，隔断结构9设有直线导轨电机15和折叠隔板16，脱液腔10设有矩形挤压板23和气缸22，行走电机11设有抓取机械臂17，且抓取机械臂17设有移动基座18、伸缩杆19和夹具20。

其中，减震底座12呈圆盘状结构设计固定安装在染色机主体1底端，且减震底座12内部设有若干减震弹簧组件，多功能辅助装置2呈长矩形结构设计横向固定安装在染色机主体1顶端。

其中，进料口3呈梯形结构设计安装在多功能辅助装置2一端，密封盖4底端两侧设有旋转组件分别固定安装在进料口3与脱液腔10顶端一侧，且密封盖4结构形状与进料口3与脱液腔10出料口适配。

其中，吸气口5设有若干组分别安装在密封盖4和多功能辅助装置2内壁两侧与中部，净化箱8呈半圆状结构设计对称安装在多功能辅助装置2中部外壁两侧，且净化箱8设有管道分别于吸气口5连接，净化箱8内部中心安装有过滤芯，净化箱8设有两组管道通过单向阀分别于染色机主体1和废料收集设备连接。

其中，气缸22设有两组型号分别安装在净化箱8与脱液腔10外壁，且气缸22均设有组件与弧形挤压板21和矩形加压板23连接，弧形挤压板21和矩形加压板23均设有若干组等距排列安装在净化箱8和脱液腔10内壁上。

其中，隔断结构9设有两组分别安装在进料口3和脱液腔10与多功能辅助装置连接处，直线导轨电机15每两组对称安装在多功能辅助装置2内壁上下，折叠隔板16适配滑动连接安装在两组直线导轨电机15之间。

其中，行走电机11横向固定安装在多功能辅助装置2的顶部中心，抓取机械臂17设有两组通过移动基座18固定传动连接安装在行走电机11底壁上，移动基座18底端设有旋转结构与伸缩杆19连接，夹具20设有若干组且通过连接架与伸缩杆19固定连接。

其中，脱液腔10底端设有倾斜结构过滤斗7与染色机主体1连接，搅拌桨13设有四组对称安装染框14外壁，染框14由网架呈矩形结构设计安装在染色机主体1内部中心，控制器6为PCL控制器。

工作原理：使用时，通过设有直线导轨电机15和折叠隔板16构成的隔断结构9配合多功能辅助装置2运作，便于将多功能辅助装置2内腔分割为三组，从而使得进料口3和脱液腔10与多功能辅助装置2内部腔室连接运输法兰绒材料时，通过密封盖4与隔断结构9将两组腔室内外隔绝，配合净化箱8快速抽取其内部与染色机主体1连接时涌入的染液气体，从而避免有害气体泄漏，以及构成自动化法兰绒材料染色加工运作过程，通过设有减震底座12辅助整体装置运作化解装置运作产生的高频震动，通过设有气缸22辅助弧形挤压板21和矩形挤压板23运作，弧形加压板21便于挤压净化箱8内部过滤芯，从而使得过滤芯从复使用和气液分离，由矩形挤压板23辅助脱液腔10便于快速挤压染色好的法兰绒，使得表面染液快速去除，避免后续取出时染液浪费和污染。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种法兰绒用染色机，包括染色机主体(1)，其特征在于：所述染色机主体(1)侧壁设有控制器(6)，所述染色机主体(1)内部安装有搅拌桨(13)和染框(14)，所述染色机主体(1)底端设有减震底座(12)，所述染色机主体(1)顶端安装有多功能辅助装置(2)，且多功能辅助装置(2)设有进料口(3)、净化箱(8)、隔断结构(9)、脱液腔(10)和行走电机(11)构成，所述进料口(3)和脱液腔(10)均设有密封盖(4)，所述净化箱(8)内壁设有弧形挤压板(21)，所述隔断结构(9)设有直线导轨电机(15)和折叠隔板(16)，所述脱液腔(10)设有矩形挤压板(23)和气缸(22)，所述行走电机(11)设有抓取机械臂(17)，且抓取机械臂(17)设有移动基座(18)、伸缩杆(19)和夹具(20)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰绒用染色机，其特征在于：

所述减震底座(12)呈圆盘状结构设计固定安装在染色机主体(1)底端，且减震底座(12)内部设有若干减震弹簧组件，所述多功能辅助装置(2)呈长矩形结构设计横向固定安装在染色机主体(1)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种法兰绒用染色机，其特征在于：

所述进料口(3)呈梯形结构设计安装在多功能辅助装置(2)一端，所述密封盖(4)底端两侧设有旋转组件分别固定安装在进料口(3)与脱液腔(10)顶端一侧，且密封盖(4)结构形状与进料口(3)与脱液腔(10)出料口适配。

4.根据权利要求1所述的一种法兰绒用染色机，其特征在于：

所述吸气口(5)设有若干组分别安装在密封盖(4)和多功能辅助装置(2)内壁两侧与中部，所述净化箱(8)呈半圆状结构设计对称安装在多功能辅助装置(2)中部外壁两侧，所述且净化箱(8)设有管道分别于吸气口(5)连接，所述净化箱(8)内部中心安装有过滤芯，所述净化箱(8)设有两组管道通过单向阀分别于染色机主体(1)和废料收集设备连接。

5.根据权利要求1所述的一种法兰绒用染色机，其特征在于：

所述气缸(22)设有两组型号分别安装在净化箱(8)与脱液腔(10)外壁，且气缸(22)均设有组件与弧形挤压板(21)和矩形加压板(23)连接，所述弧形挤压板(21)和矩形加压板(23)均设有若干组等距排列安装在净化箱(8)和脱液腔(10)内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种法兰绒用染色机，其特征在于：

所述隔断结构(9)设有两组分别安装在进料口(3)和脱液腔(10)与多功能辅助装置连接处，所述直线导轨电机(15)每两组对称安装在多功能辅助装置(2)内壁上下，所述折叠隔板(16)适配滑动连接安装在两组直线导轨电机(15)之间。

7.根据权利要求1所述的一种法兰绒用染色机，其特征在于：

所述行走电机(11)横向固定安装在多功能辅助装置(2)的顶部中心，所述抓取机械臂(17)设有两组通过移动基座(18)固定传动连接安装在行走电机(11)底壁上，所述移动基座(18)底端设有旋转结构与伸缩杆(19)连接，所述夹具(20)设有若干组且通过连接架与伸缩杆(19)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种法兰绒用染色机，其特征在于：

所述脱液腔(10)底端设有倾斜结构过滤斗(7)与染色机主体(1)连接，所述搅拌桨(13)设有四组对称安装染框(14)外壁，所述染框(14)由网架呈矩形结构设计安装在染色机主体(1)内部中心，所述控制器(6)为PCL控制器。

Images