CN217702601U - 一种机械加工用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械废料处理技术领域，尤其为一种机械加工用废料处理装置，包括有用于废料和废液进行分离的分离箱，分离箱内部设有过滤机构，分离箱顶部设有盖体，盖体上设有用于废料压合的压合驱动机构，分离箱一侧外壁设有废料废液来回入液机构,本实用新型通过设计过滤机构将混合的废液和废料进行分离，通过压合板将分离后的废料进行压合，防止废料内部含有大量水分，通过底部便于拆卸的过滤底座，方便将过滤压合后的废料块从过滤筒内部取出，回入液电动伸缩杆带动入液伸缩管在分离箱内部来回入夜，防止废料过滤堆积，提高过滤效率。

Description

一种机械加工用废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械废料处理技术领域，具体为一种机械加工用废料处理装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械设备在加工产品时，会产生废液和废屑，废屑和废液混合在一起倒出，无法将废屑和废液分离，直接进行倾倒容易污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用废料处理装置，包括有用于废料和废液进行分离的分离箱，所述分离箱内部设有过滤机构，所述分离箱顶部设有盖体，所述盖体上设有用于废料压合的压合驱动机构，所述分离箱一侧外壁设有废料废液来回入液机构。

作为本实用新型优选的方案，所述过滤机构包括有过滤筒，所述过滤筒呈顶部和底部开口的方形结构，所述过滤筒内部设有过滤网,所述过滤筒底部设置有过滤底座，所述过滤筒与所述过滤底座上均匀贯通开设有若干过滤通孔，所述过滤底座四周外壁与所述过滤筒底部内壁相接，所述过滤筒与所述过滤底座通过螺栓相连接，所述过滤筒顶部外壁固定连接有筒沿，所述过滤筒顶部两侧内壁对称设置有支撑块，所述过滤筒外壁与所述支撑块远离分离箱内壁一端相接，所述筒沿底部与所述支撑块顶部相接。

作为本实用新型优选的方案，位于所述分离箱内部过滤筒上方设有压合板，所述压合板顶部连接有压合杆。

作为本实用新型优选的方案，所述来回入液机构包括有入液伸缩管和来回入液电动伸缩杆，所述来回入液电动伸缩杆底部设有支撑板，所述支撑板与所述分离箱外壁固定相连接，所述来回入液电动伸缩杆输出端贯穿分离箱一侧壳体伸缩位于所述分离箱内部过滤筒上方，所述来回入液电动伸缩杆的输出端上设有入液伸缩管固定机构。

作为本实用新型优选的方案，所述压合驱动机构包括有压合电动伸缩杆，所述压合电动伸缩杆两侧与所述盖体相连接，所述压合杆顶部贯穿盖体与所述压合电动伸缩杆输出端相连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定机构包括有固定块,所述固定块与所述来回入液电动伸缩杆的输出端固定相连接，所述固定块顶部开设有固定卡槽，所述固定卡槽呈中间凹陷的弧形结构，所述入液伸缩管卡合位于所述固定卡槽内，所述固定块靠近来回入液电动伸缩杆一侧外壁上对称设有用于对入液伸缩管两侧进行卡合的卡合块，所述卡合块通过卡勾与所述固定块相连接，所述卡合块靠近入液伸缩管一端为中间凹陷的弧形结构，所述卡合块与所述入液伸缩管卡合相连接。

作为本实用新型优选的方案，位于所述分离箱内底部过滤筒下方设有集液箱。

作为本实用新型优选的方案，所述分离箱前侧设有箱门，所述箱门通过转轴与所述分离箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

针对背景技术提出机械设备在加工产品时，会产生废液和废屑，废屑和废液混合在一起倒出，无法将废屑和废液分离，直接倾倒容易污染环境的问题，本实用新型通过设计过滤机构将混合的废液和废料进行分离，通过设计压合板将分离后的废料进行压合，防止废料内部含有大量水分，通过设计底部便于拆卸的过滤底座方便将过滤压合后的废料块从过滤筒内部取出，通过设计回入液电动伸缩杆带动入液伸缩管在分离箱内部来回入夜，防止废料过滤堆积，提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型分离箱内部示意图；

图3为本实用新型来回入液机构轴测图；

图4为本实用新型过滤机构与压合驱动机构示意图；

图5为本实用新型固定机构示意图；

图6为本实用新型过滤筒与过滤底座示意图。

图中：1、分离箱；11、箱门；2、过滤机构；21、过滤筒；211、过滤网；22、过滤底座；222、过滤通孔；23、筒沿；24、支撑块；3、盖体；4、压合驱动机构；41、压合电动伸缩杆；42、压合板；43、压合杆；5、来回入液机构；51、入液伸缩管；52、来回入液电动伸缩杆；53、支撑板；6、固定机构；61、固定块；62、固定卡槽；63、卡合块；64、卡勾；7、集液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-6，在本实用新型一优选的实施例中，一种机械加工用废料处理装置，包括有用于废料和废液进行分离的分离箱1，分离箱1内部设有过滤机构2，分离箱1顶部设有盖体3，盖体3上设有用于废料压合的压合驱动机构4，分离箱1一侧外壁设有废料废液来回入液机构5，过滤机构2包括有过滤筒21，过滤筒21呈顶部和底部开口的方形结构，过滤筒21内部设有过滤网211,过滤筒21底部设置有过滤底座22，过滤筒21与过滤底座22上均匀贯通开设有若干过滤通孔222，过滤底座22四周外壁与过滤筒21底部内壁相接，过滤筒21与过滤底座22通过螺栓相连接，通过螺栓相连接，便于将过滤底座22与过滤筒21进行分离，方便将过滤后的废料从过滤筒21内部取出，使用方便，过滤筒21顶部外壁固定连接有筒沿23，过滤筒21顶部两侧内壁对称设置有支撑块24，过滤筒21外壁与支撑块24远离分离箱1内壁一端相接，筒沿23底部与支撑块24顶部相接，过滤网211为过滤织网，过滤网211可更换，使用时过滤网211直接套于筒沿23的外部；

位于分离箱1内部过滤筒21上方设有压合板42，压合板42顶部连接有压合杆43；

压合驱动机构4包括有压合电动伸缩杆41，压合电动伸缩杆41两侧与盖体3相连接，压合杆43顶部贯穿盖体3与压合电动伸缩杆41输出端相连接。

需要说明的是，在本实施例中，通过设计过滤机构2将混合的废液和废料进行分离，防止直接进行倾倒对环境造成影响，过滤筒21与过滤底座22通过螺栓相连接，便于对过滤底座22进行拆卸，便于将过滤底座22与过滤筒21进行分离，方便将过滤后的废料从过滤筒21内部取出，使用方便；

进一步的，通过设计压合板42将分离后的废料进行压合，防止废料内部含有大量水分；

进一步的，通过压合电动伸缩杆41驱动压合板42进行压合，提高废液与废料分离效率。

具体的，请着重参照附图1、2、3、5，在本实用新型另一优选的实施例中，来回入液机构5包括有入液伸缩管51和来回入液电动伸缩杆52，来回入液电动伸缩杆52底部设有支撑板53，支撑板53与分离箱1外壁固定相连接，来回入液电动伸缩杆52输出端贯穿分离箱1一侧壳体伸缩位于分离箱1内部过滤筒21上方，来回入液电动伸缩杆52的输出端上设有入液伸缩管51固定机构6；

固定机构6包括有固定块61,固定块61与来回入液电动伸缩杆52的输出端固定相连接，固定块61顶部开设有固定卡槽62，固定卡槽62呈中间凹陷的弧形结构，入液伸缩管51卡合位于固定卡槽62内，固定块61靠近来回入液电动伸缩杆52一侧外壁上对称设有用于对入液伸缩管51两侧进行卡合的卡合块63，卡合块63通过卡勾64与固定块61固定相连接，卡合块63靠近入液伸缩管51一端为中间凹陷的弧形结构，卡合块63与入液伸缩管51卡合相连接。

需要说明的是，在本实施例中，将入液伸缩管51出液口一端卡合放置于固定卡槽62内部，来回入液电动伸缩杆52进行来回伸缩运动的同时带动入液伸缩管51进行来回入夜，通过设计来回入液电动伸缩杆52带动入液伸缩管51在分离箱1内部来回入夜，防止废料过滤堆积，提高过滤效率；

进一步的，通过设计固定机构6便于将入液伸缩管51与固定块61进行固定，将入液伸缩管51出液口一端卡合放置于固定卡槽62内部时，通过设计卡合块63对入液伸缩管51两侧伸缩槽处进行卡合限位，确保来回入液电动伸缩杆52进行来回伸缩运动的同时带动入液伸缩管51进行来回入夜。

具体的，请着重参照附图1、2、，在本实用新型另一优选的实施例中，位于分离箱1内底部过滤筒21下方设有集液箱7；

分离箱1前侧设有箱门11，箱门11通过转轴与分离箱1相连接。

需要说明的是，在本实施例中，通过集液箱7对分离过滤后的液体进行收集，进行统一处理；

进一步的，通过设计箱门11便于对分离箱1内部过滤筒21和集液箱7进行清洁，使用方便。

本实用新型工作流程：

在使用时，打开箱门11，将过滤底座22与过滤筒21底部通过螺栓相连接，将过滤网211放置于过滤筒21内部，将过滤网211的筒沿23底部与支撑块24顶部相接，通过支撑块24对过滤筒21进行支撑，关闭箱门11，将来回入液电动伸缩杆52与外部供电机构进行连接并启动，将入液伸缩管51入液口端与外部液体进行连接供液，通过过滤网211对废料与废液进行过滤分离，分离结束，关闭来回入液电动伸缩杆52电源，使来回入液电动伸缩杆52收缩于分离箱1内壁一侧，将压合电动伸缩杆41与外部供电机构进行连接并启动，压合板42将分离后的废料进行压合，防止废料内部含有大量水分，使分离更加彻底，压合结束关闭压合电动伸缩杆41电源，打开箱门11对位于过滤筒21内部的过滤网211进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械加工用废料处理装置，包括有用于废料和废液进行分离的分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)内部设有过滤机构(2)，所述分离箱(1)顶部设有盖体(3)，所述盖体(3)上设有用于废料压合的压合驱动机构(4)，所述分离箱(1)一侧外壁设有废料废液来回入液机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用废料处理装置，其特征在于：所述过滤机构(2)包括有过滤筒(21)，所述过滤筒(21)呈顶部和底部开口的方形结构，所述过滤筒(21)内部设有过滤网(211),所述过滤筒(21)底部设置有过滤底座(22)，所述过滤筒(21)与所述过滤底座(22)上均匀贯通开设有若干过滤通孔(222)，所述过滤底座(22)四周外壁与所述过滤筒(21)底部内壁相接，所述过滤筒(21)与所述过滤底座(22)通过螺栓相连接，所述过滤筒(21)顶部外壁固定连接有筒沿(23)，所述过滤筒(21)顶部两侧内壁对称设置有支撑块(24)，所述过滤筒(21)外壁与所述支撑块(24)远离分离箱(1)内壁一端相接，所述筒沿(23)底部与所述支撑块(24)顶部相接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用废料处理装置，其特征在于：位于所述分离箱(1)内部过滤筒(21)上方设有压合板(42)，所述压合板(42)顶部连接有压合杆(43)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用废料处理装置，其特征在于：所述来回入液机构(5)包括有入液伸缩管(51)和来回入液电动伸缩杆(52)，所述来回入液电动伸缩杆(52)底部设有支撑板(53)，所述支撑板(53)与所述分离箱(1)外壁固定相连接，所述来回入液电动伸缩杆(52)输出端贯穿分离箱(1)一侧壳体伸缩位于所述分离箱(1)内部过滤筒(21)上方，所述来回入液电动伸缩杆(52)的输出端上设有入液伸缩管(51)固定机构(6)。

5.根据权利要求3所述的一种机械加工用废料处理装置，其特征在于：所述压合驱动机构(4)包括有压合电动伸缩杆(41)，所述压合电动伸缩杆(41)两侧与所述盖体(3)相连接，所述压合杆(43)顶部贯穿盖体(3)与所述压合电动伸缩杆(41)输出端相连接。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工用废料处理装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括有固定块(61),所述固定块(61)与所述来回入液电动伸缩杆(52)的输出端固定相连接，所述固定块(61)顶部开设有固定卡槽(62)，所述固定卡槽(62)呈中间凹陷的弧形结构，所述入液伸缩管(51)卡合位于所述固定卡槽(62)内，所述固定块(61)靠近来回入液电动伸缩杆(52)一侧外壁上对称设有用于对入液伸缩管(51)两侧进行卡合的卡合块(63)，所述卡合块(63)通过卡勾(64)与所述固定块(61)相连接，所述卡合块(63)靠近入液伸缩管(51)一端为中间凹陷的弧形结构，所述卡合块(63)与所述入液伸缩管(51)卡合相连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用废料处理装置，其特征在于：位于所述分离箱(1)内底部过滤筒(21)下方设有集液箱(7)。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用废料处理装置，其特征在于：所述分离箱(1)前侧设有箱门(11)，所述箱门(11)通过转轴与所述分离箱(1)相连接。

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