CN215886814U - 一种刀头调节机构安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀头调节机构安装结构，属于液晶玻璃生产设备技术领域。本公开在底座上设置有卡位块，卡位块包括固定在第一承载面上的基础块，基础块的上端向一侧折弯形成的卡合块；其中基础块、卡合块以及承载面共同形成卡合空间，卡位块用于对插入所述卡合空间的安装板进行限位。在更换、拆装刀头调节机构时，将卡合块松动，将刀头调节机构的安装座纵向滑移，便可将其取出，另外为保证安装精度，在底座设置可限制安装座水平移动的限位块，在安装时，将安装座与限位块贴合，便可保证安装的精度符合生产需求，可以解决或者至少部分解决上述刀头调节机构拆装不便的问题。

Description

一种刀头调节机构安装结构

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃生产设备技术领域，具体地说，涉及一种刀头调节机构安装结构。

背景技术

在通过溢流下拉法生产基板玻璃的过程中，需要对溢流成型后的玻璃带(玻璃板)需要通过切割设备进行划线、切割，以满足所需要的玻璃尺寸。由于玻璃切割的现场生产条件，经常需要在狭小空间或其他恶劣工作环境下更换刀头调节机构。而现有的安装方式，一般都是通过螺栓等将刀头调节机构直接固定在厂房的地面上，当需要进行更换时，拆卸起来比较麻烦，基于目前的情况，亟需一种能够快速实现刀头调节机构的更换的结构以满足需求。

实用新型内容

为了解决或者至少部分解决上述刀头调节机构拆装不便的问题，本公开的实施例提供了一种新的安装结构，在底座上设置有卡位块，卡位块包括固定在第一承载面上的基础块，基础块的上端向一侧折弯形成的卡合块；其中基础块、卡合块以及承载面共同形成卡合空间，卡位块用于对插入所述卡合空间的安装座进行限位。在更换、拆装刀头调节机构时，将卡合块松动，将刀头调节机构的安装座纵向滑移，便可将其取出；另外为保证安装精度，在底座设置可限制安装座水平移动的限位块，在安装时，将安装座与限位块贴合，便可保证安装的精度符合生产需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

本公开第一方面提供一种刀头调节机构安装结构，包括：

底座，所述底座具有第一承载面；

卡位块，所述卡位块包括固定在所述第一承载面上的基础块，所述基础块的上端向一侧折弯形成的卡合块；

所述基础块、卡合块以及承载面共同形成卡合空间，所述卡位块用于对插入所述卡合空间的安装座进行限位。

在一些实施例中，还包括安装在所述承载面上的限位块，所述限位块用于与安装座抵靠配合。

在一些实施例中，所述的安装座的边缘设有与垫片，所述垫片与所述卡合空间形状适；所述安装座用于承载所述的刀头调节机构

在一些实施例中，所述安装座上设置有滑台气缸，所述滑台气缸包括安装在安装座上的本体以及设置在所述本体上的滑台，所述本体的输出端用于驱动所述滑台线性运动；所述滑台上设置有刀头调节机构。

在一些实施例中，还包括第一限位组件，

所述第一限位组件包括固接在底座上的第一安装架以及第一调节杆，所述第一调节杆可活动设置在所述第一安装架上。

在一些实施例中，所述刀头调节机构包括基座和变形架，所述基座具有第二承载面，所述变形架安装在所述第二承载面上，所述变形架包括：

安装在所述第二承载面上的第一支架以及具有刀头安装座的第二支架；

第一连接件，所述第一连接件的连接段与第一支架铰接，所述第一连接件的第一端与第二支架铰接；所述第一连接件的连接段的一端延伸有受力段；以及

第一驱动源，所述第一驱动源的输出端用于驱动所述受力段运动。

在一些实施例中，所述的变形架还包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第一支架铰接；所述第二连接件的另一端与所述第二支架的一端铰接，其中第一支架、第二支架、第二连接件以及第一连接件的部分共同围成一个四边形框体。

在一些实施例中，所述第一支架、第二支架、第一连接件的部分以及第二连接件共同围成一个平行四边形框体。

在一些实施例中，所述第一驱动源为气缸；所述的基座上设置有用于安装所述气缸的气缸安装座；所述气缸的活塞杆的前端部设置有推手。

在一些实施例中，所述第一调节杆位于所述滑台气缸的运动路径上，并与所述气缸安装座的侧面抵靠配合。

本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)在底座上设置有卡位块，卡位块包括固定在第一承载面上的基础块，基础块的上端向一侧折弯形成的卡合块；其中基础块、卡合块以及承载面共同形成卡合空间，卡位块用于对插入所述卡合空间的安装座进行限位。在更换、拆装刀头调节机构时，将卡合块松动，将刀头调节机构的安装座纵向滑移，便可将其取出，另外为保证安装精度，在底座设置可限制安装座水平移动的限位块，在安装时，将安装座与限位块贴合，便可保证安装的精度符合生产需求。

(2)本公开的实施例提供了一种新的刀头调节机构，在基座上设置变形架，变形架包括设置在第二承载面上的第一支架以及具有刀头安装座的第二支架，通过第一驱动源的输出端用于驱动受力段运动，使刀头安装座绕第一连接件转动，调节刀头相对于工作物的位置，进一步可以手动调节刀头与玻璃直线距离以进行精细切削，操作简单，能够直观地判断切削装置微调的方向以及微调的进度。

(3)本公开实施例在一些场景中，不需要调整刀头面向工作物的方向，仅仅需要调整刀头和玻璃的直线距离，在这种情况下，变形架还包括第二连接件，第二连接件的一端与第一支架铰接，使第一支架、第二支架、第一连接件以及第二连接件共同围成一个平行四边形框体，当第一驱动源的输出端用于驱动受力段运动时，由于形成的可变型的平行四边形框体的模块结构，位于第二支架的刀头在第二连接件的牵引下，使其不会改变刀头在面向玻璃方向的运动轨迹，第一驱动源仅推动刀头靠近或者远离玻璃，进一步精确调节刀头结构的伸出量。

(4)本公开的实施例中，通过增加限位组件，对变形架或者滑台气缸形成限位作用，可以在不涉及工艺的情况下缩短刀头下降位置，恢复工艺时，只需要取下便可；且在增加限位组件后，刀头升降气缸限位装置相对底座的距离变化极小,既保证刀头随刀头随着限位组件上保证刀头与工作物间的距离，又能够避免工艺参数发生变化，保证批次产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。附图中：

图1为本实用新型实施例提供的底座结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀头调节机构安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刀头调节机构结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的变形架结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的刀头调节机构结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的图2中A处的放大图；

图7为本实用新型实施例提供的图2中B处的放大图。

图中：

10、底座；101、承载面；11、限位块；

12、卡位块；121、基础块；121a、固定孔；122、卡合块；20、安装座；

30、滑台气缸；301、本体；302、滑台；32、基座；323、第二承载面；321、气缸安装座；

40、气缸；41、前端部；42、推手；421、第一卡爪；422、第二卡爪；

50、变形架；51、第二连接件；52、第二支架；521、刀头安装座；521a、安装孔；53、第一支架；54、第一连接件；541、受力段；543、连接段；544、第一端；

70、第一限位组件；71、第一调节杆；72、竖板；73、固定板；74、第一螺母；

80、第二限位组件；81、第二调节杆；82、第二螺母；83、第三调节杆；84、第二螺母；85、第二安装架。

具体实施方式

使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本公开的实施例提供了一种刀头调节机构安装结构，以便解决或至少部分地解决现有的刀头调节的上述问题。现在将参考图1-7来描述一些示例实施例。注意，在下文描述中，可能使用“玻璃切割”作为工作物应用的例子。但是本公开的范围不局限于此，任何能够采用在此描述的刀头调节机构均涵盖在本公开的范围内。

如图1-2所示，本公开实施例还提供一种刀头调节机构安装结构，包括底座10、卡位块 12以及限位块11。

底座10主要用于承载刀头调节机构，本示例中底座10为矩形的板状结构，且具有第一承载面101。

卡位块12整体成L型的板状结构，其包括固定在第一承载面101上的基础块121，基础块121的上端向一侧折弯形成的卡合块122；其中基础块121、卡合块122以及第一承载面101共同形成卡合空间123，卡位块12用于对插入所述卡合空间123的安装座20进行竖直方向的限位。进一步为了实现安装座20在底座10上的装配，在卡合块122上开设固定孔121a，在安装座20上开设有与固定孔121a对应的配位孔，通过螺栓穿过固定孔121a和配位孔实现底座和安装座20的装配。

为了进一步防止刀头调节机构在底座10的水平方向移动，还包括安装在所述承载面101 上的限位块11，所述限位块11用于与安装座20的侧面抵靠配合。优选的，安装座20的边缘设有与垫片，所述垫片与所述卡合空间123形状适；所述安装座20用于承载所述的刀头调节机构。

如图2-5所示，总体上，根据本公开的实施例的刀头调节机构包括基座32和变形架50 以及第一驱动源。

基座32主要用来承载变形架50，本示例中基座32大体为板状结构，具有第二承载面323。

变形架50主要用来安装刀头安装座521，并根据变形架的形变改变刀头与工作物之间的距离以及角度。刀头安装座521可以用来安装切割玻璃的刀头，例如刀头可以与刀头安装座 521中的安装孔521a螺接配合，本示例中刀头可以是切割玻璃的玻璃刀头也可以是其他的刀头，在此不做限定。

本示例中变形架包括安装在第二承载面323上的第一支架53以及具有刀头安装座521的第二支架52，刀头安装座可以是固定在第二支架52的侧面也可以是固定在第二支架两端的任意一端，本示例中刀头安装座与第二支架的前端一体成型。第一支架53和第二支架52彼此平行设置，且第一支架53和第二支架52之间通过第一连接件54实现转动连接。

具体的，第一连接件的连接段543与第一支架53通过销轴彼此铰接，第一连接件54的第一端544与第二支架52也通过销轴彼此铰接，本领域技术人员应当理解此处的铰接方式可以采用轴承等方式实现，在此不作为对于本实用新型的限定。进一步的，为了便于变形架50 受力产生形变，在第一连接件的连接段543的一端延伸有受力段541。

第一驱动源主要用于提供动力，本示例中第一驱动源为气缸40，气缸40的活塞杆用于推动受力段541绕连接段543运动，使刀头安装座绕第一连接件转动，调节刀头相对于玻璃的位置，进一步可以通过手动调节刀头与玻璃相对位置，在通过设置在基座上紧固件对刀头进行固定。本示例操作简单，能够直观地判断切削刀微调的方向以及微调的进度。

在一些实施例中，为了便于气缸40的安装，基座32远离受力段541一端设置有用于安装气缸40的气缸安装座321，气缸40的活塞杆的前端部41连接有推手42，推手42用于卡住受力段541防止其脱离。

在一种可能的实施方式中，推手42包括基板，在基板的前端具有平行设置的第一卡爪 421和第二卡爪422，其中第一卡爪421与第二卡爪422之间的距离略大于受力段541的厚度，第一卡爪与第二卡爪之间形成用于与受力段541配合的卡位空间。此处，推手42的主要用于防止受力段541脱离第一驱动源的驱动；另外，在驱动受力段运动时，应力主要集中于基板的前端，由于第一卡爪与第二卡爪之间平行，可以将受力段沿着形成卡位空间的方向进行驱动，致使受力段不会在竖直方向运动。可选的，为了便于刀头的复位，第一卡爪和第二卡爪也可以与受力段541固定连接。

如图5所示，在一些场景中，不需要调整刀头面向工作物的方向，仅仅需要调整刀头和玻璃的直线距离，在这种情况下，变形架还包括第二连接件51，第二连接件的一端与第一支架53铰接；第二连接件的另一端与所述第二支架52的一端铰接，使第一支架53、第二支架、第一连接件以及第二连接件共同围成一个平行四边形框体，当气缸40的输出端用于驱动受力段运动时，由于形成的可变型的平行四边形框体的模块结构，位于第二支架的刀头在第二连接件的牵引下，使其不会改变刀头在面向玻璃方向的运动轨迹，第一驱动源仅推动刀头靠近或者远离玻璃，进一步精确调节刀头结构的伸出量。另外，为了减轻变形架的重量，第一支架53、第二支架、第一连接件以及第二连接件上均设有减重槽。

在一些实施例中，还包括伸缩机构，所述伸缩机构的输出端与基座32的底部连接，伸缩机构的输出端的运动方向与所述第一驱动源的运动方向相同。具体的，本示例中伸缩机构为滑台气缸30，滑台气缸包括安装在安装座20上的本体301以及固接在本体301输出端的滑台302，本体301的输出端用于驱动滑台302线性运动。需要说明的是，滑台气缸的本体301 与滑台302的配合为现有技术，在此不在赘述。

本示例通过滑台气缸30的设置，可以推动基座32靠近或者远离工作物，由于滑台气缸 30的在水平方向调节精度有限，一般可实现对于刀头与被切割物的初步调节；进一步通过设置在基座上的第一气缸推动变形架50形变，可实现对于刀头的二次精细调节，通过二级调节方式，能够让操作人员对刀头结构的伸出量精细控制。

在一些场景中，切割设备的使用中可以通过拆除刀头或者调整刀轮的限位提高刀头间隙达到不再切割。但是，在恢复为半成品加工时，难以恢复到工艺变更前的参数，刀头的拆除后的恢复和刀头间隙工艺恢复都会导致工艺变化，影响到后续正常生产加工的产品精度，容易产生不良品，造成损失。且基板玻璃在划线切割过程工艺要求较高，随意的变动往往会导致批次性的产生不良，所以，每次再清洗时，恢复工艺便成了生产中的问题。

如图6-7所示，在一些实施例中，刀头调节机构还包括第一限位组件70，第一限位组件包括固接在安装座20上的第一安装架以及第一调节杆71，第一调节杆71可活动设置在所述第一安装架上，且第一调节杆71的一端用于抵靠气缸安装座321的侧面321a。本示例中第一安装架包括通过螺杆安装在安装座20的固定板73，固定板73的中部垂直固接有竖板72，在竖板72的上部穿设有第一调节杆71，第一调节杆71的前端螺接有调节第一螺母74，通过拧动第一螺母在调节杆71上的距离，调节第一调节杆在竖板72上的位置。

工作时，滑台气缸30运动，推动基座32向一侧运动，当气缸安装座321的侧面321a与第一调节杆71抵靠接触，第一调节杆71向右运动，直至第一螺母与竖板72抵靠，从而实现对基板32的限位作用。本示例通过增加限位组件，对滑台气缸形成限位作用，可以在不涉及工艺的情况下，恢复原有工艺下的刀头的与被切割物的位置，使刀头调节的气缸限位装置相对底座的距离变化极小，既保证刀头随刀头升降气缸限位装置上升脱离玻璃基板，又能够避免工艺参数发生变化，保证批次产品质量。此外，本示例适用于玻璃基板切割过程中的再清洗，安装简单方便，不需进行任何工艺变更，在再清洗过程中，杜绝因拆除刀头或者调整下压量导致工艺变化引起产品质量波动，有效减少因工艺调试和恢复浪费的时间。

进一步的，刀头调节机构还包括第二限位组件80，其中第二限位组件80包括第二安装架85以及安装在第二安装架85上的第二调节杆81以及第二螺母82；其中第二安装架与第一安装架结构基本相同，且位于第一支架53一侧，第二调节杆81与第二螺母82配合方式与第一调节杆和第一螺母基本相同，在此不在赘述。第二安装架安装在基座32上，为了便于调节第二限位组件，第二安装架上还安装有与第二调节杆81相反方向的第三调节杆83，其中第二调节杆81的前端正对第一连接件的侧面，后端正对第二连接件。通过调节第二调节杆和第三调节杆在第二安装架上的位置，可以调整变形架50的形变程度，从而控制刀头的伸出量。其中第二调节杆和第三调节杆的结构与第一调节杆的结构相同，在此不在赘述。进一步的，为了便于控制调节距离，可以在调节时用直尺84测量第二调节杆81与第二螺母82之间的距离。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一”、“二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刀头调节机构安装结构，其特征在于，包括：

底座(10)，所述底座具有第一承载面(101)；

卡位块(12)，所述卡位块包括固定在所述第一承载面(101)上的基础块(121)，所述基础块的上端向一侧折弯形成的卡合块(122)；

所述基础块(121)、卡合块(122)以及承载面(101)共同形成卡合空间(123)，所述卡位块(12)用于对插入所述卡合空间(123)的安装座(20)进行限位。

2.根据权利要求1所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，还包括安装在所述承载面(101)上的限位块(11)，所述限位块用于与安装座(20)抵靠配合。

3.根据权利要求2所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，所述的安装座(20)的边缘设有垫片，所述垫片与所述卡合空间(123)形状适配。

4.根据权利要求2所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，所述安装座(20)上设置有滑台气缸(30)，所述滑台气缸包括安装在安装座(20)上的本体(301)以及设置在所述本体(301)上的滑台(302)，所述本体(301)的输出端用于驱动所述滑台线性运动；所述滑台(302)上设置有刀头调节机构。

5.根据权利要求4所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，还包括第一限位组件(70)，所述第一限位组件包括固接在底座(10)上的第一安装架以及第一调节杆(71)，所述第一调节杆(71)可活动设置在所述第一安装架上。

6.根据权利要求5所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，所述刀头调节机构包括基座(32)和变形架(50)，所述基座具有第二承载面(323)，所述变形架(50)安装在所述第二承载面(323)上，所述变形架包括：

安装在所述第二承载面(323)上的第一支架(53)以及具有刀头安装座(521)的第二支架(52)；

第一连接件(54)，所述第一连接件的连接段(543)与第一支架(53)铰接，所述第一连接件的第一端(544)与第二支架(52)铰接；所述第一连接件的连接段(543)的一端延伸有受力段(541)；以及

第一驱动源，所述第一驱动源的输出端用于驱动所述受力段(541)运动。

7.根据权利要求6所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，所述的变形架(50)还包括第二连接件(51)，所述第二连接件的一端与所述第一支架(53)铰接；所述第二连接件的另一端与所述第二支架(52)的一端铰接，其中第一支架(53)、第二支架(52)、第二连接件(51)以及第一连接件(54)的部分共同围成一个四边形框体。

8.根据权利要求7所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，所述第一驱动源为气缸(40)；所述的基座(32)上设置有用于安装所述气缸(40)的气缸安装座(321)；所述气缸(40)的活塞杆的前端部(41)设置有推手(42)。

9.根据权利要求8所述的刀头调节机构安装结构，其特征在于，所述第一调节杆位于所述滑台气缸的运动路径上，并与所述气缸安装座(321)的侧面(321a)抵靠配合。

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